一种早强型预制构件叠合板论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及一种早强型预制构件叠合板，包括预制板层和位于预制板层上方的混凝土现浇层，所述预制板层内埋设有纵向钢筋和横向钢筋，所述预制板的上端面纵向设置有若干列钢筋桁架，所述钢筋桁架包括若干个抗剪钢筋和与所述抗剪钢筋的上端连接的拉杆，所述预制板层上平行开有若干列用于放置抗剪钢筋的凹槽，所述凹槽贯穿预制板层的宽度设置，所述混凝土现浇层包括浇筑于所述钢筋桁架中的早强型混凝土。本实用新型具有精准可靠，能够减小叠合板之间的高度差、现浇筑层的粘结性能好和现浇筑层浇筑后短时间内能够达到要求强度等有益效果。

主设计要求

1.一种早强型预制构件叠合板，包括预制板层（1）和位于预制板层上方的混凝土现浇层（2），其特征在于：所述预制板层（1）内埋设有纵向钢筋（3）和横向钢筋（4），所述预制板层（1）的上端面纵向设置有若干列钢筋桁架（5），所述钢筋桁架（5）包括若干个抗剪钢筋（6）和与所述抗剪钢筋（6）的上端连接的拉杆（7），所述预制板层（1）上平行开有若干列用于放置抗剪钢筋（6）的凹槽（8），所述凹槽（8）贯穿预制板层（1）的宽度设置，所述混凝土现浇层（2）包括浇筑于所述钢筋桁架（5）中的早强型混凝土。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：所述相邻钢筋桁架（5）之间的预制板层（1）上表面纵向开设有内凹的限位槽（9），所述纵向钢筋（3）埋设在限位槽（9）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：所述横向钢筋（4）的两端均伸出预制板层（1）之外，且横向钢筋（4）的两端设有螺纹头或锚固弯头（10）。

4.根据权利要求1所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：所述抗剪钢筋（6）为倒V字形结构或倒U字形结构。

5.根据权利要求4所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：所述抗剪钢筋（6）的开口端分别伸入相邻所述凹槽（8）内，并与所述凹槽（8）滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：所述抗剪钢筋（6）的开口端分别转动连接有锚固弯钩（11），所述锚固弯钩（11）相对所述抗剪钢筋（6）在水平面内转动。

7.根据权利要求1所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：所述拉杆（7）为带钢、钢管、C型钢、槽型钢或圆钢中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：所述凹槽（8）为燕尾槽或弧形槽或矩形槽。

9.根据权利要求1所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：位于一列上的所述抗剪钢筋（6）等间距设置。

10.根据权利要求1所述的一种早强型预制构件叠合板，其特征在于：所述早强型混凝土的强度不低于C30。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠合板，尤其是涉及一种早强型预制构件叠合板，属于建筑构件技术领域。

背景技术

传统的现浇钢筋混凝土楼板多采用整体钢筋混凝土浇筑，大量浇筑混凝土增加了楼板自重，另外在施工过程中需要大量的脚手架、木模板、现场钢筋捆扎等，工人劳动强度大，施工管理困难，进度慢，效率低，产生垃圾多，建筑成本高，当代的楼房建设工程中，越来越多的建筑使用叠合板代替原始的现浇楼板。叠合板是预制板和混凝土相结合的一种较好结构形式，预制板与混凝土层结合成为一个整体共同工作，在预制构件加工完成后，施工时吊装就位，现浇钢筋混凝土楼板在预制板面上完成，预制板做为楼板的一部分无需拆除。但是现有技术中的叠合板之间有高度差，现场浇筑混凝土后使叠合板易变形，强度减弱，楼面的平整度误差较大，而且现浇筑层的粘结性能较差，且现浇筑层浇筑后短时间内混凝土强度难以达到要求强度。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有叠合板之间存在高度差、现浇筑层的粘结性能较差和现浇筑层浇筑后短时间内难以达到要求强度的问题，提供一种精准可靠，能够减小叠合板之间的高度差、现浇筑层的粘结性能好和现浇筑层浇筑后短时间内能够达到所要求强度的早强型预制构件叠合板。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种早强型预制构件叠合板，包括预制板层和位于预制板层上方的混凝土现浇层，所述预制板层内埋设有纵向钢筋和横向钢筋，所述预制板的上端面纵向设置有若干列钢筋桁架，所述钢筋桁架包括若干个抗剪钢筋和与所述抗剪钢筋的上端连接的拉杆，所述预制板层上平行开有若干列用于放置抗剪钢筋的凹槽，所述凹槽贯穿预制板层的宽度设置，所述混凝土现浇层包括浇筑于所述钢筋桁架中的早强型混凝土。

作为优选，所述相邻钢筋桁架之间的预制板层上表面纵向开设有内凹的限位槽，能够增大混凝土现浇层与预制板层之间的粘结面积，提高结合强度和牢固度，所述纵向钢筋埋设在限位槽的正下方。

作为优选，所述横向钢筋的两端均伸出预制板层之外，且横向钢筋的两端设有螺纹头或锚固弯头，保证叠合板连接精准可靠，减小叠合板之间平整度的误差，进一步增强了叠合板与后期的混凝土现浇层之间的抗剪强度。

作为优选，所述抗剪钢筋为倒V字形结构或倒U字形结构。

作为优选，所述抗剪钢筋的开口端分别伸入相邻所述凹槽内，并与所述凹槽滑移连接。

作为优选，所述抗剪钢筋的开口端分别转动连接有锚固弯钩，所述锚固弯钩相对所述抗剪钢筋在水平面内转动，在将抗剪钢筋插入凹槽内后，转动锚固弯钩，使锚固弯钩与抗剪钢筋在同一竖直平面内，再向凹槽内浇筑混凝土，通过锚固弯钩实现抗剪钢筋与预制板层的卡钩连接，增大钢筋桁架与预制板层连接的稳固性。

作为优选，所述拉杆为带钢、钢管、C型钢、槽型钢或圆钢中的一种。

作为优选，所述凹槽为燕尾槽或弧形槽或矩形槽。

作为优选，所述位于一列上的抗剪钢筋等间距设置。

作为优选，所述早强型混凝土强度不低于C30，早强型混凝土由水泥、细沙掺料、骨料、外加剂、纤维和水复配而成，所述细掺料为粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉、硅粉中的至少一种；所述骨料为粗砂、碎石中的至少一种；所述外加剂为减水剂、消泡剂、增稠剂、早强剂、缓凝剂和减缩剂中的至少一种；所述纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、钢纤维和玻璃纤维中的至少一种。

因此，本实用新型具备下述优点：（1）预制板层内埋设有纵向钢筋和横向钢筋，横向钢筋的两端均伸出预制板层之外，且横向钢筋的两端设有锚固弯头，保证了叠合板连接的精准可靠，减小叠合板之间平整度的误差，进一步增强了叠合板与后期的混凝土现浇层之间的抗剪强度；（2）相邻钢筋桁架之间的预制板层上表面纵向开设有内凹的限位槽，能够增大混凝土现浇层与预制板层之间的粘结面积，提高结合强度和牢固度；（3）早强型混凝土的强度不低于C30，早强型混凝土由水泥、细沙掺料、骨料、外加剂、纤维和水按照一定比例复配而成，使得混凝土浇筑后短时间内就能达到要求的强度。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型浇筑后的结构示意图。

图示说明：1-预制板层，2-混凝土现浇层，3-纵向钢筋，4-横向钢筋，5-钢筋桁架，6-抗剪钢筋，7-拉杆，8-凹槽，9-限位槽，10-锚固弯头，11-锚固弯钩。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种早强型预制构件叠合板，包括预制板层1和位于预制板层上方的混凝土现浇层2，所述预制板层1内埋设有纵向钢筋3和横向钢筋4，所述横向钢筋4的两端均伸出预制板层1之外，且横向钢筋4的两端设有锚固弯头10，保证叠合板连接精准可靠，减小叠合板之间平整度的误差，进一步增强了叠合板与后期的混凝土现浇层2之间的抗剪强度。

所述预制板层1的上端面纵向设置有若干列钢筋桁架5，所述钢筋桁架5包括若干个等间距设置的抗剪钢筋6和与所述抗剪钢筋6的上端连接的拉杆7，所述抗剪钢筋6为倒V字形结构，所述预制板层1上平行开有若干列用于放置抗剪钢筋6的凹槽8，所述凹槽8为燕尾槽，所述凹槽8贯穿预制板层1的宽度设置，所述抗剪钢筋6的开口端分别转动连接有锚固弯钩11，所述锚固弯钩11相对所述抗剪钢筋6在水平面内转动，所述锚固弯钩11分别伸入相邻所述凹槽8内，抗剪钢筋6与所述凹槽8滑移连接，在将抗剪钢筋6插入燕尾槽内后，转动锚固弯钩11，使锚固弯钩11与抗剪钢筋6在同一竖直平面内，然后再向燕尾槽内浇筑混凝土，通过锚固弯钩11实现抗剪钢筋6与预制板层1的卡钩连接，增大钢筋桁架5与预制板层1连接的稳固性；所述拉杆7为带钢、钢管、C型钢、槽型钢或圆钢中的一种，优选为C字钢。

所述相邻钢筋桁架5之间的预制板层1上表面纵向开设有内凹的限位槽9，在预制板层1上开设限位槽9，能够增大混凝土现浇层2与预制板层1之间的粘结面积，提高结合强度和牢固度，所述纵向钢筋3埋设在限位槽9的正下方；所述混凝土现浇层2包括浇筑于所述钢筋桁架5中的早强型混凝土，所述早强型混凝土的强度不低于C30，如此可降低制造难度和生产成本，早强型混凝土由水泥、细沙掺料、骨料、外加剂、纤维和水复配而成，所述细掺料为粉煤灰、磨细矿渣、沸石粉、硅粉中的至少一种；所述骨料为粗砂、碎石中的至少一种；所述外加剂为减水剂、消泡剂、增稠剂、早强剂、缓凝剂和减缩剂中的至少一种；所述纤维为聚丙烯纤维、碳纤维、钢纤维和玻璃纤维中的至少一种，使得混凝土浇筑后短时间内就能达到要求的强度。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

设计图

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