齐效义
新疆中泰新鑫化工科技股份有限公司新疆830019
摘要：近年来，我国经济得到了快速的发展，经济进步的同时使得自动化控制技术的发展也更加完善。化工企业的生产中存在许多不安全因素，同时生产任务十分艰巨，一旦发生安全生产事故，后果将十分严重。轻则会造成大量的经济损失，重则会出现人员伤亡。因此，自动化控制在化工安全生产中起到十分重要的作用。
关键词：自动化控制；化工安全生产中；应用及优化思考
引言
化工行业具有危险性高、生产工序复杂等特点，实际生产过程中，原材料的加工、成品的保存等环节，稍有不慎，就有可能造成安全事故。因此，出于对化工生产安全的考虑，相关企业开始将电气自动化控制系统，应用到生产全过程中。新理念、新技术的引进，对提升化工生产的整体效率，以及生产全过程的安全系数，都具有较高的现实意义。
1.电气自动化控制系统的功能及特点
电气自动化控制系统的核心，就是保证主回路线路安全、可靠的运行。通过分析，对电气自动化控制系统的功能进行了总结，如表1所示：
表1电气自动化控制系统的功能
在电气自动化系统当中，集中监控方式、远程监控方式、现场总线监控方式的设计实现，是保证上述功能实现的重要基础。在实际应用过程中，电气自动化控制系统表现出众多优势特点。相关生产领域，生产效率与生产质量，是决定企业生产效益的重要因素，而自动化系统的应用，能够将大量的人工劳动力，从流水线上解放出来，大幅度降低了总体人力成本。而在化工生产领域，相关生产环节，存在一定的危险性，部分重危险区域，不适宜生产或技术人员亲自进入，此时，电气自动化系统的应用，能够有效代替人工，对相关设备进行操控与监测。经过大量的实践经验总结，能够确定自动化系统的应用，显著提升了化工企业的经济效益。电气自动化控制系统的应用，为化工行业的快速发展提供了重要的技术支持，生产准确度、自动化水平均得到显著提升，而安全事故的发生率，则明显下降。由此可见，电气自动化控制系统，在化工生产中，具有极高的应用价值。
2.自动化控制对化工生产的意义
自动化控制在化工生产中起到实时监测和诊断故障的作用，自动化控制是做好预防安全事故发生的系统，通过对生产情况的监督，大大提高了化工生产安全的可靠性，自动化控制技术根据数据的变化快速调整有关参数，尽量避免安全事故的发生，出现问题后也能够快速反应和及时的解决。自动化控制能够对机器设备出现的故障进行检测，如果化工生产的某个阶段出现异常，那么自动化控制会对异常进行诊断和辨识，从而及时采取可行方案，终止化工生产，避免出现安全事故，将损失降到最低或者避免损失。自动化控制的应用能够大大提高化工的生产效率，传统的化工生产主要依靠人力，因此风险性十分大，效率不高。采用自动化控制能够有效提高化工生产的准确性，并且能够很大程度上避免由于人为原因而发生的化工生产安全事故。总之，化工生产过程也比较复杂，发生安全事故所涉及的面也广。因此，要想保证化工生产安全稳定，那么就需要自动化控制的帮助。目前自动化控制在化工的生产中运用十分广泛，大大减少了化工安全事故的发生，推动着化工企业快速稳定的发展。
3.自动化控制的应用及优化
3.1化工生产当中要是出现危险性状况，自动化控制会及时感应并且自动报警。化工生产当中所有的生产原料和生产出来的产品都有一定的危险性，一些产品在温度过高的情况下会发生爆炸，一些产品可能会在泄漏后对设备进行腐蚀等等，这些状况都会给化工企业带来不小的经济损失，同时会影响到化工生产人员的安全。机械在生产过程中运转速度非常快，要在短时间内迅速做出反应并进行快速处理对于人工操作来说十分不容易，另外在现代化的化工生产当中，机械化的比例重，化工生产当中所用到的操作人员数量相对较少，要是发生了意外安全事故，那么单靠人力是无法在短时间内解决的，并且对操作人员来说处理事故本身就具有一定的危险性。针对目前化工企业的生产状况，自动化控制中的报警系统设置能够有效减少安全事故发生的频率。报警系统会对各个生产仪器进行安全监控，当机器上的仪表数据接近安全阈值时，系统会自动报警，此时操作人员可以根据实际情况做出合适的处理。
3.2有效进行仪表监控
在化工生产过程中，仪表监控对于保障化工生产安全具有重要意义。相关控制原理，就是利用仪表数据，对当前的生产状态进行有效了解，从而预防相关故障的产生。电气自动化控制系统的应用，充分利用了微处理器、信息通讯技术、大规模或超大规模的集成电路等，对传统的仪表监控设备进行了改造，重新构建了分布式控制系统和可编程逻辑控制器。有效的仪表监控，可以实现对自动化设备的电源、气源以及液压源的检测，例如，在化工生产过程中，出现了供电问题，从而造成了整个生产车间出现了停电故障；或设备电源保险烧毁、功率较低、插头接触不良；液压泵未开启、液压系统中部分压力阀未开启等，均会对化工生产的整个过程造成不同程度的影响。而在电气自动化系统的作用下，能够完成对每台设备的供电电源，以及生产车间的动力电进行检测；同时也能对启动装置运行时所需气压源进行有效检测；还能实现对相关液压泵工作状况的检测，从而维护整个生产过程的顺利进行。
3.3维护紧急停车系统的运行
化工生产过程中，紧急停车系统是维护生产安全的重要措施，该系统的运行原理，是利用化工生产过程中产生的关键参数，以及实际工况，及时发现偏离正常范围的不良状况，并自动取代监控系统，完成紧急停车，避免出现不可挽回的生产事故。通过总结化工生产经验，一般需要进行停车处理的现象包括以下三种，其一是正常停车，在对设备进行定期检修维护时，需要有计划、有目的的停车；其二是局部紧急停车，即部分设备或电源突发故障，需要临时停车，查明原因并对其进行处理；其三是全面紧急停车，如果发生了大范围的停电、停水或停汽，就需要全面紧急停车。在化工生产过程中，由于紧急停车操作对生产安全可能产生较大影响，非必要情况下不会进行紧急停车。在设置检测单元、逻辑单元、执行单元时，要保证三者呈串联方式，同时还要保证每一单元的独立性，尽量减少中间环节，有效提升系统的可靠性。
4.结束语
总的来说，化工生产应始终保持安全第一的生产理念，重视安全问题。随着时代变化，化工生产的规模在变大，机械应用广泛，单凭人力很难发现和处理的化工安全事故能够依靠自动化控制进行有效的处理，避免安全事故的发生。因此自动化控制在化工生产中的地位越来越高，化工生产需要自动化控制来保障安全生产，降低安全事故对化工生产的影响，减少安全事故带来的损失，提高化工生产效率。当然，随着化工生产难度的增加和生产规模的扩大，自动化控制需要不断优化，实现化工安全生产的自动化控制。
参考文献
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