一种防抖动的液体罐装机夹持结构论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种防抖动的液体罐装机夹持结构，包括主体和承载板，所述主体的中部上下两侧设置有夹持板，且主体与夹持板之间为活动连接，所述夹持板的内部连接有固定栓板，且夹持板与固定栓板之间为螺纹连接，所述固定栓板的内侧固定有桁架板，所述桁架板的底端设置有加固机构，且主体与加固机构之间为固定连接，所述承载板连接于加固机构的内侧。该防抖动的液体罐装机夹持结构，通过手动调节主体和夹持板之间的固定栓板从而能够使桁架板在夹持板和固定栓板之间活动，能够将主体上的夹持板和固定栓板进行拆卸，对液体罐装机夹持结构能够达到废料清理效果，能够将夹持板牢牢的固定在主体上，从而能够增强液体罐装机夹持结构的内部稳定性。

主设计要求

1.一种防抖动的液体罐装机夹持结构，包括主体(1)和承载板(6)，其特征在于：所述主体(1)的中部上下两侧设置有夹持板(2)，且主体(1)与夹持板(2)之间为活动连接，所述夹持板(2)的内部连接有固定栓板(3)，且夹持板(2)与固定栓板(3)之间为螺纹连接，所述固定栓板(3)的内侧固定有桁架板(4)，所述桁架板(4)的底端设置有加固机构(5)，且主体(1)与加固机构(5)之间为固定连接，所述承载板(6)连接于加固机构(5)的内侧，所述加固机构(5)靠近承载板(6)的两侧安装有滑槽(7)，且主体(1)与滑槽(7)之间为固定连接，所述承载板(6)靠近滑槽(7)的两侧设置有滑动架(8)，所述承载板(6)的中部四周安装有罐装板(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防抖动的液体罐装机夹持结构，其特征在于：所述固定栓板(3)的内部内壁与桁架板(4)的内部内壁之间紧密贴合，且主体(1)通过固定栓板(3)与桁架板(4)构成为拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种防抖动的液体罐装机夹持结构，其特征在于：所述滑槽(7)与滑动架(8)之间为活动连接，且主体(1)通过滑槽(7)与滑动架(8)构成为滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种防抖动的液体罐装机夹持结构，其特征在于：所述加固机构(5)包括横杆(501)、橡皮轮(502)和活动轴(503)，所述加固机构(5)的内部设置有横杆(501)，且加固机构(5)与横杆(501)之间为固定连接，所述横杆(501)的内侧固定有活动轴(503)，且横杆(501)与活动轴(503)之间为活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种防抖动的液体罐装机夹持结构，其特征在于：所述活动轴(503)的内侧连接有橡皮轮(502)，且橡皮轮(502)与活动轴(503)之间为活动连接，并且横杆(501)通过活动轴(503)与橡皮轮(502)构成为旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种防抖动的液体罐装机夹持结构，其特征在于：所述承载板(6)包括承载弹簧(601)、支架(602)和压板(603)，所述承载板(6)的内部均设置有支架(602)，且承载板(6)与支架(602)之间为活动连接，所述支架(602)的内侧均安装有承载弹簧(601)，且承载弹簧(601)与支架(602)之间为固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种防抖动的液体罐装机夹持结构，其特征在于：所述承载弹簧(601)的内部中部连接有压板(603)，且承载弹簧(601)与压板(603)之间为固定连接，并且承载弹簧(601)通过支架(602)与压板(603)构成为弹性结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液体罐装机技术领域，具体为一种防抖动的液体罐装机夹持结构。

背景技术

液体罐装机主要将混合之后的液体进行定位罐装包装，通过将进液管置于清洗液中多灌装几次直到清洗完毕，自吸式灌装，物料由气缸带动活塞抽取物料进入计量缸体，再由气动推动活塞经料管注入容器，灌装量通过调整气缸行程来确定，但是在其罐装过程中夹持设备容易发生罐装抖动偏差，因此需要对其进行改良。

市场上的液体罐装机，罐装的夹持设备内部经常存在大量罐装原料，容易影响夹持的整体稳定性，罐装过程中没有进行固定夹持限位，从而容易造成罐装抖动，抖动过程中两侧容易发生碰撞，且固定的罐装模具，从而容易发生罐装整体脱落的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防抖动的液体罐装机夹持结构，以解决上述背景技术中提出的市场上的液体罐装机，罐装的夹持设备内部经常存在大量罐装原料，容易影响夹持的整体稳定性，罐装过程中没有进行固定夹持限位，从而容易造成罐装抖动，抖动过程中两侧容易发生碰撞，且固定的罐装模具，从而容易发生罐装整体脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防抖动的液体罐装机夹持结构，包括主体和承载板，所述主体的中部上下两侧设置有夹持板，且主体与夹持板之间为活动连接，所述夹持板的内部连接有固定栓板，且夹持板与固定栓板之间为螺纹连接，所述固定栓板的内侧固定有桁架板，所述桁架板的底端设置有加固机构，且主体与加固机构之间为固定连接，所述承载板连接于加固机构的内侧，所述加固机构靠近承载板的两侧安装有滑槽，且主体与滑槽之间为固定连接，所述承载板靠近滑槽的两侧设置有滑动架，所述承载板的中部四周安装有罐装板。

优选的，所述固定栓板的内部内壁与桁架板的内部内壁之间紧密贴合，且主体通过固定栓板与桁架板构成为拆卸结构。

优选的，所述滑槽与滑动架之间为活动连接，且主体通过滑槽与滑动架构成为滑动结构。

优选的，所述加固机构包括横杆、橡皮轮和活动轴，所述加固机构的内部设置有横杆，且加固机构与横杆之间为固定连接，所述横杆的内侧固定有活动轴，且横杆与活动轴之间为活动连接。

优选的，所述活动轴的内侧连接有橡皮轮，且橡皮轮与活动轴之间为活动连接，并且横杆通过活动轴与橡皮轮构成为旋转结构。

优选的，所述承载板包括承载弹簧、支架和压板，所述承载板的内部均设置有支架，且承载板与支架之间为活动连接，所述支架的内侧均安装有承载弹簧，且承载弹簧与支架之间为固定连接。

优选的，所述承载弹簧的内部中部连接有压板，且承载弹簧与压板之间为固定连接，并且承载弹簧通过支架与压板构成为弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型主体通过固定栓板与桁架板构成为拆卸结构，且主体通过滑槽与滑动架构成为滑动结构，通过手动调节主体和夹持板之间的固定栓板从而能够使桁架板在夹持板和固定栓板之间活动，能够将主体上的夹持板和固定栓板进行拆卸，对液体罐装机夹持结构能够达到废料清理效果，能够将夹持板牢牢的固定在主体上，从而能够增强液体罐装机夹持结构的内部稳定性，通过滑动架在主体和滑槽之间的滑动，从而能够将滑动架安置在承载板两侧，对液体罐装机夹持上的物品进行两侧滑动固定，能够滑动卡合在承载板的四周，有利于降低承载板上的产品的抖动频率，增强液体罐装机夹持结构的安装稳定性。

2、本实用新型横杆通过活动轴与橡皮轮构成为旋转结构，通过橡皮轮在横杆和活动轴之间的旋转运动，从而能够增强加固机构的内部活动性，通过加固机构安置在承载板上，能够保护在承载板的上下两侧，有利于保护承载板和加固机构之间的罐装产品，当罐装产品发生抖动碰撞时，横杆和活动轴之间的橡皮轮能够保护其表面结构，避免在罐装过程中发生罐装脱落现象。

3、本实用新型承载弹簧通过支架与压板构成为弹性结构，通过支架和压板之间的承载弹簧从而能够将罐装安置其表面，当承载弹簧和压板发生受力使，罐装产品会顺着支架和压板之间的承载弹簧向下下沉，从而能够将罐装产品保护在护承载板和加固机构之间，通过承载弹簧的弹性对液体罐装机夹持抖动能够起到一定减震效果。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型承载弹簧结构示意图；

图3为本实用新型加固机构结构示意图。

图中：1、主体；2、夹持板；3、固定栓板；4、桁架板；5、加固机构；501、横杆；502、橡皮轮；503、活动轴；6、承载板；601、承载弹簧；602、支架；603、压板；7、滑槽；8、滑动架；9、罐装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防抖动的液体罐装机夹持结构，包括主体1和承载板6，主体1的中部上下两侧设置有夹持板2，且主体1与夹持板2之间为活动连接，夹持板2的内部连接有固定栓板3，且夹持板2与固定栓板3之间为螺纹连接，固定栓板3的内侧固定有桁架板4，固定栓板3的内部内壁与桁架板4的内部内壁之间紧密贴合，且主体1通过固定栓板3与桁架板4构成为拆卸结构，通过手动调节主体1和夹持板2之间的固定栓板3从而能够使桁架板4在夹持板2和固定栓板3之间活动，能够将主体1上的夹持板2和固定栓板3进行拆卸，对液体罐装机夹持结构能够达到废料清理效果，能够将夹持板2牢牢的固定在主体1上，从而能够增强液体罐装机夹持结构的内部稳定性，桁架板4的底端设置有加固机构5，且主体1与加固机构5之间为固定连接，承载板6连接于加固机构5的内侧，加固机构5靠近承载板6的两侧安装有滑槽7，且主体1与滑槽7之间为固定连接，承载板6靠近滑槽7的两侧设置有滑动架8，滑槽7与滑动架8之间为活动连接，且主体1通过滑槽7与滑动架8构成为滑动结构，通过滑动架8在主体1和滑槽7之间的滑动，从而能够将滑动架8安置在承载板6两侧，对液体罐装机夹持上的物品进行两侧滑动固定，能够滑动卡合在承载板6的四周，有利于降低承载板6上的产品的抖动频率，增强液体罐装机夹持结构的安装稳定性，承载板6的中部四周安装有罐装板9；

加固机构5包括横杆501、橡皮轮502和活动轴503，加固机构5的内部设置有横杆501，且加固机构5与横杆501之间为固定连接，横杆501的内侧固定有活动轴503，且横杆501与活动轴503之间为活动连接活动轴503的内侧连接有橡皮轮502，且橡皮轮502与活动轴503之间为活动连接，并且横杆501通过活动轴503与橡皮轮502构成为旋转结构，通过橡皮轮502在横杆501和活动轴503之间的旋转运动，从而能够增强加固机构5的内部活动性，通过加固机构5安置在承载板6上，能够保护在承载板6的上下两侧，有利于保护承载板6和加固机构5之间的罐装产品，当罐装产品发生抖动碰撞时，横杆501和活动轴503之间的橡皮轮502能够保护其表面结构，避免在罐装过程中发生罐装脱落现象，承载板6包括承载弹簧601、支架602和压板603，承载板6的内部均设置有支架602，且承载板6与支架602之间为活动连接，支架602的内侧均安装有承载弹簧601，且承载弹簧601与支架602之间为固定连接，承载弹簧601的内部中部连接有压板603，且承载弹簧601与压板603之间为固定连接，并且承载弹簧601通过支架602与压板603构成为弹性结构，通过支架602和压板603之间的承载弹簧601从而能够将罐装安置其表面，当承载弹簧601和压板603发生受力使，罐装产品会顺着支架602和压板603之间的承载弹簧601向下下沉，从而能够将罐装产品保护在护承载板6和加固机构5之间，通过承载弹簧601的弹性对液体罐装机夹持抖动能够起到一定减震效果。

工作原理：对于这类的一种防抖动的液体罐装机夹持结构，首先通过主体上的夹持板2和固定栓板3从而能够将罐装夹持用固定在液体罐装机上，通过滑动架8在主体1和滑槽7之间的滑动，从而能够将滑动架8安置在承载板6两侧，对液体罐装机夹持上的物品进行两侧滑动固定，能够滑动卡合在承载板6的四周，有利于降低承载板6上的产品的抖动频率，增强液体罐装机夹持结构的安装稳定性，通过支架602和压板603之间的承载弹簧601从而能够将罐装安置其表面，当承载弹簧601和压板603发生受力使，罐装产品会顺着支架602和压板603之间的承载弹簧601向下下沉，从而能够将罐装产品保护在护承载板6和加固机构5之间，通过承载弹簧601的弹性对液体罐装机夹持抖动能够起到一定减震效果，通过橡皮轮502在横杆501和活动轴503之间的旋转运动，从而能够增强加固机构5的内部活动性，通过加固机构5安置在承载板6上，能够保护在承载板6的上下两侧，有利于保护承载板6和加固机构5之间的罐装产品，当罐装产品发生抖动碰撞时，横杆501和活动轴503之间的橡皮轮502能够保护其表面结构，避免在罐装过程中发生罐装脱落现象，通过手动调节主体1和夹持板2之间的固定栓板3从而能够使桁架板4在夹持板2和固定栓板3之间活动，能够将主体1上的夹持板2和固定栓板3进行拆卸，对液体罐装机夹持结构能够达到废料清理效果，能够将夹持板2牢牢的固定在主体1上，从而能够增强液体罐装机夹持结构的内部稳定性，这就是一种防抖动的液体罐装机夹持结构的工作原理。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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