导读:本文包含了离轴非球面论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:光学,非球面,零位,畸变,光纤,轴子,光线。
离轴非球面论文文献综述
朱永翔,郭培基,陈曦[1]（2019）在《基于数控加工高次离轴非球面反射镜的刀具轨迹规划研究》一文中研究指出研究了五轴机床铣磨高次离轴非球面技术,分析了B-C双转台五轴机床的运动学原理,得到了刀轴矢量与B、C轴转角的数学映射,建立了刀具轨迹算法模型。针对高陡度高次离轴非球面矢高变化率太大等问题,对其进行坐标系变换使其近轴端和远轴端等高,将离轴非球面由母镜坐标系位置转化到子镜坐标系位置,坐标变换后高次离轴非球面在子镜坐标系下的方程求解困难,提出一种新的求解旋转后高次离轴非球面坐标的方法,最后通过Matlab仿真和实例分析,利用五轴机床加工等高处理的高次离轴非球面,经叁坐标测量仪测量,结果为面型PV值5.92μm,RMS值为0.893μm,验证了刀具轨迹算法和坐标变换算法的正确性。(本文来源于《光学技术》期刊2019年06期）
厉宏兰,袁吕军,徐节速,李倩,康燕[2]（2019）在《离轴非球面零位补偿检验的非线性畸变校正》一文中研究指出在大口径、快焦比非球面的补偿检验中,入射光线在短距离内发生大角度急剧折转,导致干涉仪面形检验结果图像产生非线性畸变,严重影响了数控小磨盘抛光的位置精度和误差去除效率。为了校正离轴非球面在补偿检验中产生的图像畸变,提出了一种校正非线性畸变图像的方法,通过同心环带法确定畸变中心位置并利用光线追迹建立被检镜到干涉图的映射关系。针对某一光学系统的520 mm×250 mm的离轴抛物面主镜进行了畸变图像的校正,校正结果面形与工件面形的位置偏差降到1 mm以下,满足小磨盘抛光的工作要求。(本文来源于《应用光学》期刊2019年04期）
冯帅,常军,牛亚军,穆郁,刘鑫[3]（2019）在《一种非对称双面离轴非球面反射镜检测补偿变焦光路设计方法》一文中研究指出随着多波段共孔径高精度探测技术的发展,非对称双面离轴非球面反射镜因具备突出特点而发挥着越来越重要的作用,但高精度检测是限制其使用的关键步骤,而针对非对称双面离轴非球面反射镜检测一般还是分别使用两套补偿器单独完成,效率较低且切换补偿器会降低检测精度.针对这个问题,本文以干涉检验法中的折射式Offner补偿法为基础,按照离轴孔径光阑使光线离轴并分光、共用透镜组前后移动变焦及反射镜折迭光路的思路,提出一种变焦零位补偿装置光路设计的方法,并针对实例使用光学设计软件进行仿真设计实验,实现使用一套变焦零位补偿装置完成对非对称双面离轴非球面反射镜正反两个面的高精度检测光路设计.针对设计结果进行公差分析,分析表明设计满足制造装配精度要求,验证了该方法的可行性,为非对称双面离轴非球面反射镜高精度检测提供了一种新思路.(本文来源于《物理学报》期刊2019年11期）
胡海飞,赵宏伟,伊力奇[4]（2018）在《大偏离量离轴非球面预应力加载精度分析》一文中研究指出采用大相对孔径的光学系统,可在保证成像分辨率的基础上显着提升辐照亮度,并且可大幅缩短系统长度,从而节约可观的运载空间和飞行重量,对于研制超大型轻质高分辨率空间光学遥感器具有重要意义。而这类光学系统需要用到大批量的离轴子镜,其光学面相对球面的偏离量极大,比现存适用预应力抛光技术的镜面大出1-2个数量级,在工件应力控制、成形精度提升等方面面临诸多困难。本文面向1.5m口径离轴抛物镜的光学制造,完成了其缩比模型的选型、建立了新型光机集成分析流程,并基于该流程完成了加载方案设计以精度分析,论证了其预应力加工的可行性。缩比模型选型综合考虑了材料选择、尺寸缩比、支撑难度和应力安全。新型光机集成分析流程集成了板壳弹性小变形理论预测、有限元分析迭代优化、机械变形与光学像差映射等功能。加载方案设计分别考虑了6点、12点和24点加载方案,详细分析了各自优缺点。结果表明,缩比模型12点加载可达到镜面面形0.7μm PV、0.11μm RMS,满足光学制造链路对预应力加载环节的精度需求。(本文来源于《2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）》期刊2018-11-23）
武志勇,王兴,马赫,王高文,李冰[5]（2018）在《离轴非球面反射镜加工中测试方法研究》一文中研究指出基于离轴非球面反射镜的高分辨力光学成像系统在光学遥感器中的应用日益增多,高精度的离轴非球面反射镜加工过程中的检测环节是相对复杂、繁琐的。本文提出了两种离轴非球面反射镜在加工过程中的面形误差测试与数据处理方法:1.将干涉检测得到的数据点进行离轴镜的畸变矫正(如图1)。矫正的精度与镜体尺寸和补偿器参数相关;以离轴镜几何中心作为中心,使用最小二乘法对离轴镜进行同轴拟合,拟合的确定系数接近1,得到的非球面系数可指导高精度加工。2.将干涉检测得到的数据点进行离轴镜的畸变矫正,然后利用干涉仪软件对缺失的母镜数据进行补全(如图2),离轴镜放在离轴位置进行加工;且加工时保留所需部分的cnc程序即可,无需拟合。两种数据处理方法的加工结果精度基本不发生改变,采用哪种加工方式可根据被加工镜体机械结构特点决定,以实现加工与检测快捷、高效为出发点。本文的两种数据处理方法对离轴镜的形状无特殊要求。(本文来源于《第十七届全国光学测试学术交流会摘要集》期刊2018-08-20）
钟波,陈贤华,王健,周炼,石琦凯[6]（2018）在《高精度离轴非球面透镜的制造与检测》一文中研究指出针对强激光系统所需大口径非球面元件高精度、批量化的加工需求,提出了一种气囊抛光技术与柔性沥青小工具抛光技术相结合的大口径非球面元件高效制造方法。采用气囊抛光技术进行非球面保形抛光和快速修正抛光,实现磨削缺陷层快速去除以及低频误差快速修正。采用柔性沥青工具匀滑抛光技术,在低频误差不被恶化的情况下,控制元件中高频误差。在抛光过程中,利用球面干涉仪搭建的自准直波前干涉检测系统和粗糙度仪对非球面元件进行全频段误差检测。基于上述加工与检测方法完成了430 mm×430 mm口径离轴非球面透镜样件实验加工,实验结果为元件通光口径内透射波前PV=0.1λ,GRMS=5.7 nm/cm,PSD1 RMS=1.76 nm,PSD2 RMS=1 nm,Rq=0.61 nm,并且中频段功率谱密度曲线均在要求的评判曲线之下。实验结果表明,离轴非球面透镜样件全频段指标均达到了合格指标要求。所述制造方法也适用于其他类型大口径非球面光学元件的高精度加工。(本文来源于《红外与激光工程》期刊2018年07期）
赵文川,周敏,刘海涛,肖向海,宋伟红[7]（2018）在《离轴非球面的条纹反射检测技术》一文中研究指出条纹反射测量技术具有动态范围大、灵敏度高的特点,通过高精度的系统标定可以获得很高的测量精度。本文研究将条纹反射测量技术应用于离轴非球面反射镜粗抛光阶段的面形检测,使用激光跟踪仪建立检测系统坐标系,然后将相机和显示屏的实测标定数据代入坐标系并在Zemax软件中建立测量装置的理想模型,通过光线追迹得到理想的屏幕像素点位置,采用相移技术可以得到实测时屏幕像素点位置,从而计算得到被测镜面形的斜率误差,最后积分得到检测结果。文中采用该方法对一块SiC离轴非球面镜进行了实测,并与叁坐标测量机的结果进行对比,验证了方法的可行性,可用于指导离轴非球面镜粗抛光阶段的加工。(本文来源于《光电工程》期刊2018年07期）
袁志军,张海波,叶韧,漆云凤,杨依枫[8]（2017）在《非球面离轴反射系统的光学设计与分析》一文中研究指出阵列式(推帚式)叁维成像是极具潜力的下一代激光叁维成像技术。本文设计了一套适合阵列式激光叁维成像的离轴叁反光纤发射系统。由光纤的数值孔径和发射口径确定了光束的缩束比,利用微透镜阵列对光纤激光的发散角进行了约束。由光纤阵列的长度确定了光学系统的发射总视场。离轴叁反光学系统设计将光纤阵列置于离轴叁反光学系统焦面位置,反向追迹光线,通过对离轴镜的间隔、离轴角和非球面型等参数的优化对系统进行设计。本设计实例实现了单束光纤激光以微弧度量级的较小发散角出射在目标面上,形成圆对称性良好的足印光斑。对设计结果的光线追迹表明,微透镜阵列使光纤激光的发散角得到了较好的控制。(本文来源于《2017年光学技术研讨会暨交叉学科论坛论文集》期刊2017-09-20）
武中华,袁吕军,朱永田,何丽[9]（2017）在《特大非球面度离轴非球面补偿器结构设计与装调》一文中研究指出针对快焦比特大非球面度离轴非球面反射镜,设计了3片式Offner补偿器。为应对3片式补偿器对中心偏差及镜间隔严格的公差要求,设计了相应的补偿器镜筒结构。该结构使透镜中心倾斜及平移调整相分离,实现补偿器的高精度装调。根据中心偏差测量仪的测量结果,2片补偿镜之间倾斜误差4.4″,平移误差3.5μm,镜间隔误差3.8μm;补偿镜组与场镜之间倾斜误差5.3″,平移误差4.2μm,镜间隔误差7.2μm,满足检测使用要求。利用该补偿器及4D动态干涉仪对精抛光阶段的离轴非球面进行检测,面形结果PVq值达到0.135λ,RMS值达到0.019 5λ,优于设计要求。(本文来源于《应用光学》期刊2017年04期）
武中华,袁吕军,朱永田,何丽,康燕[10]（2017）在《离轴非球面在细磨与粗抛阶段的波面再现技术》一文中研究指出基于付科法的离轴非球面波面再现检测技术,通过对付科检测过程的数学分析,建立了离轴非球面波面再现的数学模型,提出了波面整合算法,通过对两幅阴影图灰度值积分、去倾斜及波面整合等数据处理再现出被检离轴非球面的波面误差.在被检离轴非球面两个方向的弥散斑分别为0.152mm和0.284mm时,干涉检测得到其面形误差峰谷值为1.110μm、均方根值为0.194μm,且两种检测方法的波面轮廓相一致.实验结果验证了基于付科法的离轴非球面再现技术的正确性,可以应用于指导离轴非球面在细磨粗抛阶段的加工并且实现与精抛光阶段干涉检测的有效衔接.(本文来源于《光子学报》期刊2017年03期）
离轴非球面论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在大口径、快焦比非球面的补偿检验中,入射光线在短距离内发生大角度急剧折转,导致干涉仪面形检验结果图像产生非线性畸变,严重影响了数控小磨盘抛光的位置精度和误差去除效率。为了校正离轴非球面在补偿检验中产生的图像畸变,提出了一种校正非线性畸变图像的方法,通过同心环带法确定畸变中心位置并利用光线追迹建立被检镜到干涉图的映射关系。针对某一光学系统的520 mm×250 mm的离轴抛物面主镜进行了畸变图像的校正,校正结果面形与工件面形的位置偏差降到1 mm以下,满足小磨盘抛光的工作要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
离轴非球面论文参考文献
[1].朱永翔,郭培基,陈曦.基于数控加工高次离轴非球面反射镜的刀具轨迹规划研究[J].光学技术.2019
[2].厉宏兰,袁吕军,徐节速,李倩,康燕.离轴非球面零位补偿检验的非线性畸变校正[J].应用光学.2019
[3].冯帅,常军,牛亚军,穆郁,刘鑫.一种非对称双面离轴非球面反射镜检测补偿变焦光路设计方法[J].物理学报.2019
[4].胡海飞,赵宏伟,伊力奇.大偏离量离轴非球面预应力加载精度分析[C].2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）.2018
[5].武志勇,王兴,马赫,王高文,李冰.离轴非球面反射镜加工中测试方法研究[C].第十七届全国光学测试学术交流会摘要集.2018
[6].钟波,陈贤华,王健,周炼,石琦凯.高精度离轴非球面透镜的制造与检测[J].红外与激光工程.2018
[7].赵文川,周敏,刘海涛,肖向海,宋伟红.离轴非球面的条纹反射检测技术[J].光电工程.2018
[8].袁志军,张海波,叶韧,漆云凤,杨依枫.非球面离轴反射系统的光学设计与分析[C].2017年光学技术研讨会暨交叉学科论坛论文集.2017
[9].武中华,袁吕军,朱永田,何丽.特大非球面度离轴非球面补偿器结构设计与装调[J].应用光学.2017
[10].武中华,袁吕军,朱永田,何丽,康燕.离轴非球面在细磨与粗抛阶段的波面再现技术[J].光子学报.2017
论文知识图
