导读:本文包含了气流拉伸论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:气流,织造布,多普勒,纤维,射流,表征,喷嘴。
气流拉伸论文文献综述
邢剑,邓炳耀,刘庆生,鲍稳,沈璐[1]（2012）在《气流拉伸聚苯硫醚纤维的制备与表征》一文中研究指出对聚苯硫醚(PPS)切片性能进行了研究,利用纺粘无纺布实验机进行了气流拉伸PPS纤维的制备,并对其进行表征。结果表明:PPS切片熔点为280.8℃;在315℃时,PPS熔体流动性最好,熔体流动指数每10 min为158.7 g;PPS纤维直径最细可到30.5μm,随拉伸气流强度增大,纤维断裂强度和取向度都先增大后减小,断裂伸长率则相反,结晶度在小范围内有增大趋势;当拉伸气流强度为40 Hz时,PPS纤维断裂强度达3.28 cN/dtex。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2012年05期）
赵博[2]（2008）在《纺黏法非织造布气流拉伸模型的研究》一文中研究指出综述了纺黏非织造布气流拉伸机理研究的特点和研究进展。介绍了国外的研究情况,比较了这些研究方法的优缺点,分析了存在的问题。同时介绍了我国在纺黏气流拉伸方面的研究情况,分析和评价了聚合物纺黏气流拉伸的数学模型,介绍了纺黏法气流拉伸完整数学模型的基本方程组:包括连续方程,动量方程,本构方程和结晶动力方程。(本文来源于《聚酯工业》期刊2008年06期）
胡玉才[3]（2007）在《气流拉伸工艺对纤维网性能的影响》一文中研究指出简述了气流拉伸的原理、特点,比较了几种气流拉伸工艺形式的优缺点,分析了气流拉伸工艺中的各种因素对纤维网性能的影响。(本文来源于《非织造布》期刊2007年04期）
赵博[4]（2007）在《熔喷法气流拉伸机理与喷射流场的研究进展》一文中研究指出介绍了熔喷法非织造布的气流拉伸机理和空气喷射流场的研究进展,评价了聚合物熔喷气流拉伸的数学模型和空气喷射流场等对纤维直径的影响。指出今后的研究应探索建立熔喷法的叁维拉伸模型和喷嘴气流喷射流场理论。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2007年02期）
赵博[5]（2006）在《聚合物纺粘气流拉伸与射流性能的研究进展》一文中研究指出叙述了纺粘法非织造布气流拉伸机理和水刺法中纤网射流性能等研究的进展;分析和评价了聚合物纺粘气流托伸的数学模型、水刺喷嘴对射流特性以及水刺纤网射流加固对水刺布质量等的影响,这也是纺粘法非织造布技术今后的研究方向。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2006年05期）
陈廷[6]（2003）在《熔喷非织造气流拉伸工艺研究》一文中研究指出本文研究工作覆盖两大部分：一是高温喷射流场理论建模与数值模拟；二是在对前人聚合物拉伸模型进行改进的基础上，建立基于喷射流场理论模型的完整的聚合物拉伸模型。 论文第一章论述了选题背景，介绍了国外聚合物熔体在喷射流场中拉伸机理研究的现状，由于美国俄克拉何马大学Shambaugh研究组的工作代表了上述领域国际上最先进的水平，因而重点介绍了该研究组的工作成果。 论文第二章应用经典的解析方法求解了熔喷双槽形喷嘴喷射流场。以势流(涡偶)代替射流进行合成，推导出双股射流合成后喷丝孔轴线方向的气流速度沿该轴线的分布，理论计算结果与激光多普勒实验测试结果吻合较好。将气流速度分布的理论公式代入熔喷聚合物拉伸理论模型，计算得到的纤维直径预测结果与实测结果吻合较好。还讨论了喷嘴设计参数对气流速度分布的影响，发现气流流道与喷丝孔轴线夹角的减小、槽口宽度的增大和头端宽度的减小，均使同一轴向位置上的气流速度增大。经典的解析方法从理论角度证实了流场预测的潜在效益及喷嘴设计对流场分布的重要影响，可用于简捷地预测一定工艺条件下成型的纤维最终直径以及分析不同工艺参数和不同喷嘴设计参数对最终纤维直径的影响。但这种方法只能给出沿喷丝孔轴线方向的速度分布，因而有一定的局限性。 为了对喷射流场有更加全面、深入的认识，论文第叁、四、五、六章对双槽形喷嘴喷射流场进行了数值模拟研究，并进行了实验验证。 论文第叁章简单介绍了有限差分方法，论文述及建立有限差分方程的两种方法，即泰勒级数展开法和控制容积法，给出了偏微分方程离散化必须遵循的四条基本规则，介绍了控制微分方程离散成代数方程后，求解代数方程组的常用方法。 论文第四章建立了熔喷双槽形喷嘴喷射流场理论模型。双槽形喷嘴喷射流场理论模型实质上是两股平面射流碰撞混合的流场模型。喷射流场理论模型由连续方程、动量方程、能量方程、紊流动能方程和紊流动能耗散率方程及边界条件组成。由于该流场存在回流区，且必须考虑对流和扩散作用的影响，所以紊流模型采用k—ε双方程模型。采用有限差分方法中的控制容积法对喷射流场理论模型进行离散化，从而建立了相应的有限差分方程。过对几种差分格式进行比较，决定采用乘方定律格式。通过分析“流函数一涡量法”的优缺点，决定采用“原始变量法”进行求解。为避免计算时出现锯齿状的压力场和速度场，在控制方程的离散化过程中引入了交错网格和SIMPLE算法，并给出了SIMPLE算法的计算步骤。还讨论了应用TDMA法结合松弛法求解代数方程。通过用模块化方法对PHOENICS软件的计算设置及运行进行剖析，列出了计算程序的总体结构，并对各模块的功能进行了说明。还对数值模拟实践中的经验体会进行了总结。 论文第五章对七种熔喷双槽形喷嘴的喷射流场进行了数值模拟，给出了相应的流场矢量图。通过对矢量图进行分析，发现:减小气流流道与喷丝孔轴线的夹角，增加槽口宽度，减小头端宽度，都能使气流速度得到提高，从而有利于对聚合物熔体进行气流拉伸。流场矢量图还证实了论文第二章采用势流合成方法对熔喷双槽形喷嘴喷射流场进行近似模拟的合理性。 论文第六章利用激光多普勒测速仪和热线风速仪对具有不同设计参数的七个熔喷双槽形喷嘴喷射流场的气流速度分布和温度分布进行了实验测试，文中同时给出了测试结果及相应的第五章求解结果，二者吻合较好，从而在多个层面上显示了本文所建立的一整套数值模拟算法完全可用于预测双槽形喷嘴的喷射流场及喷嘴参数的优化设计。 测试和模拟结果表示:(l)气流流道与喷丝孔轴线的夹角越小，喷丝孔轴线方向的气流速度越大，气流温度越高，但受结构设计的限制。(2)槽口宽度越大，喷丝孔轴线方向的气流速度越大，气流温度越高。但增加槽口宽度，意味着在恒定的气流初始速度条件下，会增加空气流量和能源消耗。(3)头端宽度越小，喷丝孔轴线方向的气流速度越大，气流温度越高，但是头端宽度受喷头加工的限制。因此，要提高流场的速度和温度，比较可行的办法是，在不降低气流初始速度的前提下，尽量增大槽口宽度。 通过以上四章的工作，最终得到了喷射流场的气流速度分布和气流温度分布，从而为聚合物拉伸模型的建立奠定了坚实的基础。 论文第七章着重讨论了熔喷聚合物拉伸理论模型的建立和求解以及有关工艺参数对最终纤维直径的影响。首先分析了熔喷气流拉伸过程的基本规律，讨论了溶喷气流拉伸过程中纺丝线上的动力学和传热，比较详细地分析了纺丝线上的受力情况和气流拉伸力系数q及传热系数h的表达式。在此基础上，对前人的聚合物拉伸理论模型进行了改进，以幂律模型作为描述聚合物熔体流变行为的本构方程，并考虑了聚合物熔体密度和定压比热随聚合物熔体温度变化而变化这个因素，从而建立了尽完整的熔喷聚合物拉伸理论模型。采用四阶Runge一一Kutta法求解该理论模型，数值求解结果与实验测定结果吻合较好。 利用该理论模型讨论了有关工艺参数对纤维直径?(本文来源于《东华大学》期刊2003-03-01）
王明昌,王玉琦[7]（2000）在《有关气流拉伸喷嘴的一些问题》一文中研究指出简述了气流拉伸喷嘴的结构特点、拉伸原理、安装调整以及喷嘴气流腔的安装方法和保养。(本文来源于《非织造布》期刊2000年02期）
陈廷,陈革,黄秀宝[8]（1999）在《纺粘非织造过程气流拉伸机理研究进展》一文中研究指出简要叙述了纺粘非织造过程气流拉伸机理研究的进展情况,分析和评价了几种有代表性的数学模型,并对今后的研究方向提出了建议.(本文来源于《中国纺织大学学报》期刊1999年04期）
陈廷,黄秀宝[9]（1999）在《熔喷非织造气流拉伸机理研究的新进展》一文中研究指出简要叙述了熔喷法制备超细纤维的气流拉伸机理研究的进展情况,分析和评价了几种比较有代表性的数学模型,并对今后研究的方向提出了建议.(本文来源于《中国纺织大学学报》期刊1999年02期）
气流拉伸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
综述了纺黏非织造布气流拉伸机理研究的特点和研究进展。介绍了国外的研究情况,比较了这些研究方法的优缺点,分析了存在的问题。同时介绍了我国在纺黏气流拉伸方面的研究情况,分析和评价了聚合物纺黏气流拉伸的数学模型,介绍了纺黏法气流拉伸完整数学模型的基本方程组:包括连续方程,动量方程,本构方程和结晶动力方程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气流拉伸论文参考文献
[1].邢剑,邓炳耀,刘庆生,鲍稳,沈璐.气流拉伸聚苯硫醚纤维的制备与表征[J].合成纤维工业.2012
[2].赵博.纺黏法非织造布气流拉伸模型的研究[J].聚酯工业.2008
[3].胡玉才.气流拉伸工艺对纤维网性能的影响[J].非织造布.2007
[4].赵博.熔喷法气流拉伸机理与喷射流场的研究进展[J].合成纤维工业.2007
[5].赵博.聚合物纺粘气流拉伸与射流性能的研究进展[J].合成纤维工业.2006
[6].陈廷.熔喷非织造气流拉伸工艺研究[D].东华大学.2003
[7].王明昌,王玉琦.有关气流拉伸喷嘴的一些问题[J].非织造布.2000
[8].陈廷,陈革,黄秀宝.纺粘非织造过程气流拉伸机理研究进展[J].中国纺织大学学报.1999
[9].陈廷,黄秀宝.熔喷非织造气流拉伸机理研究的新进展[J].中国纺织大学学报.1999
论文知识图
