全文摘要
本实用新型公开了一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，包括原料干燥仓、气体除湿干燥机和加热器，所述原料干燥仓的底部通过干燥连接管与加热器连通，且原料干燥仓的顶部通过除湿连接管与气体除湿干燥机连通。该用于生产水泥的连续性干燥回收系统通过在原料干燥仓内部设有干燥管，且干燥管外侧焊接有螺旋烘干托架，将原料通过上料口注入到螺旋烘干托架上，然后通过驱动电机带动干燥管进行转动，从而进行上料，原料烘干后，不需要进行停机，直接通过驱动电机通过干燥管带动螺旋烘干托架进行转动，进而将原料从下料口直接排放处，同时通过上料口进行上料，实现连续进行干燥处理。
主设计要求
1.一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，包括原料干燥仓(1)、气体除湿干燥机(3)和加热器(5)，其特征在于：所述原料干燥仓(1)的底部通过干燥连接管(4)与加热器(5)连通，且原料干燥仓(1)的顶部通过除湿连接管(2)与气体除湿干燥机(3)连通，其中，气体除湿干燥机(3)和加热器(5)通过三通管(6)与鼓风机(7)连通，所述原料干燥仓(1)的内部竖直中线位置上通过转动轴承(12)转动连接有干燥管(8)，所述干燥管(8)的外侧焊接有螺旋烘干托架(13)。
设计方案
1.一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，包括原料干燥仓(1)、气体除湿干燥机(3)和加热器(5)，其特征在于：所述原料干燥仓(1)的底部通过干燥连接管(4)与加热器(5)连通，且原料干燥仓(1)的顶部通过除湿连接管(2)与气体除湿干燥机(3)连通，其中，气体除湿干燥机(3)和加热器(5)通过三通管(6)与鼓风机(7)连通，所述原料干燥仓(1)的内部竖直中线位置上通过转动轴承(12)转动连接有干燥管(8)，所述干燥管(8)的外侧焊接有螺旋烘干托架(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，其特征在于：所述原料干燥仓(1)的一侧壳体顶部连接有上料口(10)，所述原料干燥仓(1)的另一侧壳体底部连接有下料口(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，其特征在于：所述螺旋烘干托架(13)的外侧与原料干燥仓(1)的内壁相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，其特征在于：所述原料干燥仓(1)的顶部中心位置处螺旋固定有驱动电机(11)，且驱动电机(11)通过联轴器与干燥管(8)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，其特征在于：所述干燥管(8)为内部中空的圆柱形结构，且干燥管(8)的外侧均匀开设有圆形通孔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，其特征在于：所述原料干燥仓(1)的为内部中空的圆筒状结构，且原料干燥仓(1)的外侧壳体上包覆有保温隔热层。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生产水泥的连续性干燥回收系统技术领域，具体为一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统。
背景技术
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
水泥生产时首先需要对原料进行干燥处理，然后才可以进行加工，在对原料进行干燥时无法实现连续干燥处理，每干燥处理完成一批原料后，需要停机卸料，然后在重新上料进行干燥，浪费热能，同时影响工作的效率。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，包括原料干燥仓、气体除湿干燥机和加热器，所述原料干燥仓的底部通过干燥连接管与加热器连通，且原料干燥仓的顶部通过除湿连接管与气体除湿干燥机连通，其中，气体除湿干燥机和加热器通过三通管与鼓风机连通，所述原料干燥仓的内部竖直中线位置上通过转动轴承转动连接有干燥管，所述干燥管的外侧焊接有螺旋烘干托架。
优选的，所述原料干燥仓的一侧壳体顶部连接有上料口，所述原料干燥仓的另一侧壳体底部连接有下料口。
优选的，所述螺旋烘干托架的外侧与原料干燥仓的内壁相互贴合。
优选的，所述原料干燥仓的顶部中心位置处螺旋固定有驱动电机，且驱动电机通过联轴器与干燥管传动连接。
优选的，所述干燥管为内部中空的圆柱形结构，且干燥管的外侧均匀开设有圆形通孔。
优选的，所述原料干燥仓的为内部中空的圆筒状结构，且原料干燥仓的外侧壳体上包覆有保温隔热层。
有益效果
本实用新型提供了一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统。具备以下有益效果：
(1)、该用于生产水泥的连续性干燥回收系统通过在原料干燥仓内部设有干燥管，且干燥管外侧焊接有螺旋烘干托架，将原料通过上料口注入到螺旋烘干托架上，然后通过驱动电机带动干燥管进行转动，从而进行上料，原料烘干后，不需要进行停机，直接通过驱动电机通过干燥管带动螺旋烘干托架进行转动，进而将原料从下料口直接排放处，同时通过上料口进行上料，实现连续进行干燥处理，提高了干燥的效率，减少原料干燥仓内部的热能损失。
(2)、该用于生产水泥的连续性干燥回收系统通过设有气体除湿干燥机，可以将干燥仓内部高温潮湿气体进行除湿，然后再通过三通管输送到加热其中进行加热，接着输送到原料干燥仓中对原料进行干燥，从而实现对热能进行回收重复利用，减少干燥时需要的电能，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的原料干燥仓结构示意图；
图3为本实用新型的干燥管结构示意图。
图中：1、原料干燥仓；2、除湿连接管；3、气体除湿干燥机；4、干燥连接管；5、加热器；6、三通管；7、鼓风机；8、干燥管；9、下料口；10、上料口；11、驱动电机；12、转动轴承；13、螺旋烘干托架；14、圆形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产水泥的连续性干燥回收系统，包括原料干燥仓1、气体除湿干燥机3和加热器5，原料干燥仓1的底部通过干燥连接管4与加热器5连通，且原料干燥仓1的顶部通过除湿连接管2与气体除湿干燥机3连通，其中，气体除湿干燥机3和加热器5通过三通管6与鼓风机7连通，原料干燥仓1的内部竖直中线位置上通过转动轴承12转动连接有干燥管8，干燥管8的外侧焊接有螺旋烘干托架13。
原料干燥仓1的一侧壳体顶部连接有上料口10，原料干燥仓1的另一侧壳体底部连接有下料口9，螺旋烘干托架13的外侧与原料干燥仓1的内壁相互贴合，原料干燥仓1的顶部中心位置处螺旋固定有驱动电机11，且驱动电机11通过联轴器与干燥管8传动连接，干燥管8为内部中空的圆柱形结构，且干燥管8的外侧均匀开设有圆形通孔14，原料干燥仓1的为内部中空的圆筒状结构，且原料干燥仓1的外侧壳体上包覆有保温隔热层。
工作时，首先将生产水泥的块状原料通过上料口10输送到原料干燥仓1中内部的螺旋烘干托架13上，然后驱动电机11通过干燥管8带动螺旋烘干托架13进行转动，从而对原料进行输送，上料完成后，打开该用于生产水泥的连续性干燥回收系统的开关，这时鼓风机7向加热器5内部注入干燥的空气，然后将加热器5开设对空气进行加热，加热完成后将干燥的热空气通过干燥连接管4注入到干燥管8中，在通过干燥管8上的圆形通孔14注入到原料干燥仓1中对原料进行干燥，干燥时产生的高温潮湿空气通过除湿连接管2进入到气体除湿干燥机3中进行除湿，然后再注入到加热器5中进行加热，循环使用，干燥完成后，，不需要进行停机，直接通过驱动电机11通过干燥管8带动螺旋烘干托架13进行转动，进而将原料从下料口9直接排放处，同时通过上料口10进行上料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020954.7
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209431831U
授权时间:20190924
主分类号:F26B 17/22
专利分类号:F26B17/22;F26B21/00;F26B21/08;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:铜陵上峰水泥股份有限公司
第一申请人:铜陵上峰水泥股份有限公司
申请人地址:244171 安徽省铜陵市铜陵县天门镇
发明人:叶挺钢;徐瞒;张茂鹍;王东
第一发明人:叶挺钢
当前权利人:铜陵上峰水泥股份有限公司
代理人:胡亚兰
代理机构:34135
代理机构编号:合肥维可专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计