济宁市煤炭安全稽查支队山东济宁272005
摘要：作为煤矿企业生产系统中不可或缺的一部分，煤矿机电设备的稳定运行是确保安全生产的关键。提高对机电设备的管理力度，有利于促进煤矿企业生产活动的高效开展，为企业经济效益最大化奠定良好的基石。鉴于此，新时期，煤矿企业的管理人员务必要对煤矿机电事故予以足够重视，通过分析事故诱因，总结相应对策，并将各对策贯彻落实到各工作环节中，为煤矿机电设备的安全运行、企业的稳定发展提供有力保障。本文对煤矿机电事故原因探析及对策思考进行了探讨。
关键词：煤矿机电；事故原因；对策
对于煤矿企业，安全问题是最为重要的一个问题，其会对企业的发展产生极为不利的影响，可能会导致企业蒙受极大的经济损失。所以，要求煤矿安全管理人员应从日常安全管理工作抓起，将机电事故隐患消除在萌芽状态，以更好地确保煤矿企业能安全、高效地开展生产活动，让企业可更加健康与稳定地发展。
1煤矿机电事故原因分析
1.1设备原因
设备故障是导致煤矿机电事故的常见原因，设备老化严重、检修不及时、零部件储备不足等均会造成设备故障，进而引发安全事故。设备更新、检修等均需要充足的资金，但部分企业过于追求利益，从而忽视了对设备维护方面的投入，以至于一些严重老化的设备仍在继续使用，致使更换的零部件储备不足，检修工作不及时、不到位。另一方面，定期对设备的保养和检修是确保煤矿机电设备稳定运行、避免安全事故发生的关键，然而，煤矿开采等活动涉及到的机电设备构造精密，因此在检修时容易出现漏检的情况，设备存在故障却未得到及时检修，为煤矿机电事故的发生埋下了巨大的安全隐患。
1.2人员操作原因
除设备因素，人为因素同样是导致煤矿机电事故的重要因素。由于操作人员缺乏专业素质，业务技能掌握不佳，责任意识和风险防控意识淡薄，因此在操作维护检修设备时消极怠工、不按照规范执行操作，这些均会增加发生安全事故的风险。而煤矿开采企业中，机电相关的工种属于辅助工种，待遇相对较低，因此极大地削减了操作人员的工作积极性，也限制了优质人才的引进。机电操作人员技术掌握程度不够、违规操作以至于机电设备不合理运行，长此以往不但会对机电设备本身造成极大的损害，还会引起安全事故。
1.3管理原因
由于缺乏健全完善的管理体系，且人力资源分配不合理，煤矿生产部门的管理效果始终差强人意。部分专业素养较强的特种作业岗位未结合工作人员的个人专长而随意调整，以致在岗人员无法满足岗位需求，增加了机电事故的发生风险。另外，部分技术岗位的工作人员是靠内部关系就职的，自身专业技能和专业知识掌握程度有限，岗位培训也始终跟不上进度，无法完成工作任务，给安全生产埋下了隐患。同时，煤矿机电设备管理体系不健全的现象十分普遍，操作体系、维护体系及考核体系在管理体系中缺一不可，但在实际应用中，大部分煤矿机电设备管理体系均缺乏操作体系和考核体系，无法发挥其管理作用，使煤矿机电的使用和维护得不到全方位的监督。
2煤矿机电事故的对策思考
2.1建立并完善安全管理机构
煤矿企业应建立并逐步完善自身的安全管理机构，同时依照中国颁布的最新标准及规定，严格制定相应的安全管理制度体系。(1)要加强机电设备管理队伍的建设，科学、合理地配置机电技术人员，确保安全管理工作者可更加负责地开展工作，使得自身的岗位职能得以有效发挥；(2)要落实所制定的安全生产政策，制定安全责任制度，将安全责任细分至个人。如此，才能在煤矿的开采作业时，所有人均肩负起安全生产的责任，最大限度保障机电设备运行的安全性，防止机电事故发生。因为现阶段，不少煤矿企业往往只是重视煤矿开采的效率及产量，对于安全生产工作抓得不严，而这也会使得煤矿开采中出现机电安全隐患，易导致机电事故发生。所以，要树立作业人员的安全意识，只有在确保安全的情况之下才可以开展生产活动，把企业的安全管理部门设置成具有较强独立性的一个机构，如此才可更好地确保煤矿机电设备在运行过程中的安全性。
2.2做好日常检修
众所周知，煤矿机电设备技术含量高，技术更新速度快，操作人员、管理人员及维修人员只有不断加强学习才能与时俱进，满足操作、管理、维修需求。定期将设备检修工作落实到位，能很大程度上避免重大安全事故的发生，为煤矿机电企业减少人员伤亡和经济损失。定期检修是安全生产的重要保障，同时，建立健全的机电设备管理制度并将各制度深入贯彻到工作的每一个环节是保障设备检修有效性的关键。在检修机电设备过程中，维修人员应对润滑部、联结件等保护措施进行重点检测，灵活运用各类先进检测技术，对机电设备的运行状况进行科学检测。在检测电气配件质量时，维修人员应严格按照相关要求检查配件质量，以确保没有劣质配件混入而影响生产系统及生产设备的安全运行。此外，为提高机电设备检修效率，应合理运用煤矿企业停产期对生产设备进行质量检查，防患于未然，以确保能够及早发现问题并及时妥善解决。
2.3增加机电设备方面的投入资金
在科学技术飞速发展下，专家研制出了更加专业的机电设备，其对传统设备的不足之处进行了弥补，并且自动化和智能化水平均有所提升。基于此各煤矿企业需要对自身实际需求和各类机电设备实际运行情况进行详细分析，在机电设备方面投入更多的资金，积极购进新式设备，替换传统设备，能够减少能耗，并且安全性较高，可以将煤矿生产过程中发生事故的可能降到最低，进而保证煤矿生产工作有条不紊的进行。
2.4做好工作人员专业培训工作
为了更好的实现提升煤矿机电设备运行安全性的目标，提升工作人员专业水平和安全意识尤为重要，煤矿企业可从以下几方面入手：其一，在招聘工作人员时人力资源部需要对应聘者的专业水平，以往工作经验以及综合素质等方面进行着重考察，录用各方面均比较优异的人员，从根源上提升工作队伍的整体水平。其二，在引进新设备后需要召集全部工作人员进行集中培训，对设备具体操作流程和方法进行演示，并且需要对相关注意事项进行讲述，确保每名工作人员均熟练掌握操作要领，减少生产过程中出现操作错误的情况。其三，煤矿企业需要定期组织专业培训，通过培训过程让各类人员工作掌握更多的理论知识，提高其专业技能，能够及时发现机电设备运行过程中的故障和隐患，同时在发现后能够尽快进行处理，进而提升设备运行效果。
2.5加大机电设备检修力度
定期展开检修是提升机电设备运行效果的有效手段，基于此各煤矿企业需要不断提升此项工作的重视程度，将实际生产情况作为主要依据制定合理的检修计划，在通过后颁发给检修部门，让其严格按照计划展开检修工作，能够在第一时间发现和排除机电设备运行过程中的故障问题及隐患，在提升其运行安全性的同时可延长设备使用寿命。无损检测技术在各领域中得到广泛应用，其具有体积小，灵敏度高以及产生破坏较小的特征，工作人员可以将此项技术同电子计算机进行有机结合，使用其对煤矿机电设备的重要部件进行检测，工作人员根据检测结果便可掌握机电设备的实际运行情况，并且能够准确判断其是否存在故障问题，检测得到的数据可为维修方案的制定提供更多可靠的依据和支持，进而保证在短时间内解决设备故障问题。
总之，煤矿机电事故的发生并不具有规律性，其发生受多方面因素影响。煤矿生产过程中出现的机电事故，对煤矿企业造成的损失和影响是不可估量的。因此，煤矿企业应采取有效措施预防机电事故的发生。
参考文献：
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