一种新型数控机床论文和设计-张碧星

全文摘要

本实用新型公开了一种新型数控机床，包括基座、控制面板、机罩、玻璃罩、切削液回收池、切削液泵、切削液存放罐、切削排出口、弧形挡板、金属过滤网，所述基座顶部左侧安装有控制面板，所述基座顶部右侧安装有机罩，所述机罩前端安装有玻璃罩，所述基座右侧底部开设有切削液回收池，所述基座顶部后端一体成型有弧形挡板，且基座顶部前端安装有金属过滤网，所述金属过滤网底部与切削液回收池顶部相接，所述机罩右侧底部安装有切削液泵，且切削液泵顶部安装有切削液存放罐，所述切削液泵可将切削液回收池中的切削液输送至切削液存放罐中，所述机罩底部前端通过转轴安装有切削排出口。本实用新型设计合理，清洁方便，使工作时更加的整洁。

主设计要求

1.一种新型数控机床，包括基座（1）、控制面板（2）、机罩（3）、玻璃罩（4）、切削液回收池（5）、切削液泵（6）、切削液存放罐（7）、切削排出口（10）、弧形挡板（11）、金属过滤网（12），其特征在于：所述基座（1）顶部左侧安装有控制面板（2），所述基座（1）顶部右侧安装有机罩（3），所述机罩（3）前端安装有玻璃罩（4），所述基座（1）右侧底部开设有切削液回收池（5），所述基座（1）顶部后端一体成型有弧形挡板（11），且基座（1）顶部前端安装有金属过滤网（12），所述金属过滤网（12）底部与切削液回收池（5）顶部相接，所述机罩（3）右侧底部安装有切削液泵（6），且切削液泵（6）顶部安装有切削液存放罐（7），所述切削液泵（6）可将切削液回收池（5）中的切削液输送至切削液存放罐（7）中，所述机罩（3）底部前端通过转轴安装有切削排出口（10）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的新型数控机床，其特征在于：所述新型数控机床还包括添加口（8）和电磁阀（9），所述切削液存放罐（7）顶部开设有添加口（8），所述切削液存放罐（7）右侧底部安装有电磁阀（9），切削液存放罐（7）通过电磁阀（9）连接切削液管道并控制切削液输送的开合。

3.根据权利要求1所述的新型数控机床，其特征在于：所述玻璃罩（4）由铰链（13）、固定板（14）、锁销（15）、锁槽（16）和弧形凹槽（17）组成，所述玻璃罩（4）分为左右两扇，且边侧均通过铰链（13）安装在机罩（3）侧边，左右两扇玻璃罩（4）相交处一体成型有固定板（14），所述左侧固定板（14）上通过转轴安装有锁销（15），所述右侧固定板（14）上焊接有锁槽（16），且锁槽（16）上开设有与锁销（15）相匹配的弧形凹槽（17）。

4.根据权利要求3所述的新型数控机床，其特征在于：所述新型数控机床还包括滑槽（18）、连杆（19）、钢化玻璃（20）和清洗刷（21），左右玻璃罩（4）外框内均安装有钢化玻璃（20），且左右玻璃罩（4）外框上下两端均开设有滑槽（18），所述连杆（19）上下两端分别安装在上下滑槽（18）内，且连杆（19）内侧上下两端与清洗刷（21）连接固定。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，尤其涉及一种新型数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

现有的数控机床在配合切削液进行工件加工时往往会因为刀头与切削液之间的接触使得玻璃挡板被切削液弄花，严重影响操作时对加工件加工进度的观察，并且切削液在回收利用时会产生一定的消耗，现有的机床的切削液的存量不易观察和进一步的添加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型数控机床，包括基座、控制面板、机罩、玻璃罩、切削液回收池、切削液泵、切削液存放罐、切削排出口、弧形挡板、金属过滤网，所述基座顶部左侧安装有控制面板，所述基座顶部右侧安装有机罩，所述机罩前端安装有玻璃罩，所述基座右侧底部开设有切削液回收池，所述基座顶部后端一体成型有弧形挡板，且基座顶部前端安装有金属过滤网，所述金属过滤网底部与切削液回收池顶部相接，所述机罩右侧底部安装有切削液泵，且切削液泵顶部安装有切削液存放罐，所述切削液泵可将切削液回收池中的切削液输送至切削液存放罐中，所述机罩底部前端通过转轴安装有切削排出口。

优选的：所述新型数控机床还包括添加口和电磁阀，所述切削液存放罐顶部开设有添加口，所述切削液存放罐右侧底部安装有电磁阀，切削液存放罐通过电磁阀连接切削液管道并控制切削液输送的开合。

优选的：所述玻璃罩由铰链、固定板、锁销、锁槽和弧形凹槽组成，所述玻璃罩分为左右两扇，且边侧均通过铰链安装在机罩侧边，所述左右两扇玻璃罩相交处一体成型有固定板，所述左侧固定板上通过转轴安装有锁销，所述右侧固定板上焊接有锁槽，且锁槽上开设有与锁销相匹配的弧形凹槽。

优选的：所述新型数控机床还包括滑槽、连杆、钢化玻璃和清洗刷，所述左右玻璃罩外框内均安装有钢化玻璃，且左右玻璃罩外框上下两端均开设有滑槽，所述连杆上下两端分别安装在上下滑槽内，且连杆内侧上下两端与清洗刷连接固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，玻璃罩带有清洗刷，能够在机床加工工件时，对溅到玻璃罩上的切削液进行快速清洗，基座顶部的弧形挡板便于将切削液向金属过滤网引流，并通过泵送至切削液存放罐中，可重复利用的同时还能对消耗的切削液快速补充，右侧前端的切削排出口方便清理加工件产生的切削。

附图说明

图1为本实用新型新型数控机床的结构示意图；

图2为本实用新型新型数控机床基座的结构示意图；

图3为本实用新型新型数控机床玻璃罩的结构示意图；

图4为本实用新型新型数控机床玻璃罩的截面图。

图中：1、基座，2、控制面板，3、机罩，4、玻璃罩，5、切削液回收池，6、切削液泵，7、切削液存放罐，8、添加口，9、电磁阀，10、切削排出口，11、弧形挡板，12、金属过滤网，13、铰链，14、固定板，15、锁销，16、锁槽，17、弧形凹槽，18、滑槽，19、连杆，20、钢化玻璃，21、清洗刷。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步阐述：

如图1-4所示，一种新型数控机床，包括基座1、控制面板2、机罩3、玻璃罩4、切削液回收池5、切削液泵6、切削液存放罐7、切削排出口10、弧形挡板11、金属过滤网12，所述基座1顶部左侧安装有控制面板2，所述基座1顶部右侧安装有机罩3，所述机罩3前端安装有玻璃罩4，所述基座1右侧底部开设有切削液回收池5，所述基座1顶部后端一体成型有弧形挡板11，且基座1顶部前端安装有金属过滤网12，所述金属过滤网12底部与切削液回收池5顶部相接，所述机罩3右侧底部安装有切削液泵6，且切削液泵6顶部安装有切削液存放罐7，所述切削液泵6可将切削液回收池5中的切削液输送至切削液存放罐7中，所述机罩3底部前端通过转轴安装有切削排出口10。所述新型数控机床还包括添加口8和电磁阀9，所述切削液存放罐7顶部开设有添加口8，所述切削液存放罐7右侧底部安装有电磁阀9，切削液存放罐7通过电磁阀9连接切削液管道并控制切削液输送的开合。所述玻璃罩4由铰链13、固定板14、锁销15、锁槽16和弧形凹槽17组成，所述玻璃罩4分为左右两扇，且边侧均通过铰链13安装在机罩3侧边，所述左右两扇玻璃罩4相交处一体成型有固定板14，所述左侧固定板14上通过转轴安装有锁销15，所述右侧固定板14上焊接有锁槽16，且锁槽16上开设有与锁销15相匹配的弧形凹槽17。所述新型数控机床还包括滑槽18、连杆19、钢化玻璃20和清洗刷21，所述左右玻璃罩4外框内均安装有钢化玻璃20，且左右玻璃罩4外框上下两端均开设有滑槽18，所述连杆19上下两端分别安装在上下滑槽18内，且连杆19内侧上下两端与清洗刷21连接固定。

本实用新型使用方法：通过基座1顶部左侧的控制面板2控制整个机床工作，机罩3上的玻璃罩4带有清洗刷21，能够在机床加工工件时，对溅到玻璃罩4上的切削液进行快速清洗，基座1顶部的弧形挡板11便于将切削液向金属过滤网12引流，并通过切削液泵6泵送至切削液存放罐7中，可重复利用的同时还能对消耗的切削液快速通过添加口8补充，并通过电磁阀9控制输送切削液，右侧前端的切削排出口10方便清理加工件产生的切削。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，因此等同范围内的同等变化都囊括在本实用新型范围内。

设计图

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