一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统论文和设计-吴敬

全文摘要

本实用新型公开了一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，包括钢管和法兰，两个所述的法兰通过螺钉与钢管的两端部固定连接；所述钢管顶部的左侧设置有第一压力表，且第一压力表通过管道与钢管连通，所述钢管的顶部且位于第一压力表的右侧连通有第一连接管，并且第一连接管的内部固定连接有快速切断阀，本实用新型涉及热工设备技术领域。该燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，只需要在本套控制系统外的管道上装有手动截止阀，如果需中控系统实时控制和监测，只需通过与本控制系统的控制箱交换数据，极大的降低了使用单位实施气体燃料管道的技术难度，简化使用单位对技术人员要求，保证了气体燃料安全可控。

主设计要求

1.一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，包括钢管(14)和法兰(13)，两个所述的法兰(13)通过螺钉与钢管(14)的两端部固定连接；其特征在于：所述钢管(14)顶部的左侧设置有第一压力表(2)，且第一压力表(2)通过管道与钢管(14)连通，所述钢管(14)的顶部且位于第一压力表(2)的右侧连通有第一连接管(16)，并且第一连接管(16)的内部固定连接有快速切断阀(3)，所述钢管(14)的顶部且位于快速切断阀(3)的右侧连通有第二连接管(17)，并且第二连接管(17)的内部固定连接有第一手动阀(4)，所述钢管(14)的顶部且位于第一手动阀(4)的右侧依次设置有第一变送器(6)、第二变送器(7)和第三变送器(8)，且第一变送器(6)、第二变送器(7)和第三变送器(8)均通过管道与钢管(14)连通；所述钢管(14)顶部的右侧固定连接有第二压力表(11)，所述钢管(14)的顶部且位于第二压力表(11)的左侧连通有第三连接管(18)，并且第三连接管(18)的内部固定连接有调节流量阀(10)，所述钢管(14)的顶部且位于调节流量阀(10)的左侧连通有第四连接管(19)，并且第四连接管(19)的内部固定连接有第二手动阀(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，其特征在于：所述钢管(14)的左侧和右侧分别为燃气入口(1)和燃气出口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，其特征在于：所述钢管(14)底部的两侧均设置有支架(15)，且支架(15)通过连接件与钢管(14)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，其特征在于：所述第二连接管(17)的一侧连通有第五连接管(20)，并且第五连接管(20)的内部固定连接有第三手动阀(5)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热工设备技术领域，具体为一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统。

背景技术

随着国家对各种窑炉提出越来越高的安全环保要求，以及燃料能源供给情况的变化，各类燃烧器所要求的燃料供应也随之提高，现有的气体燃料输送系统主要包括各类管线、仪表、阀门等，阀门分手动和自动控制两种，各仪表接入控制系统用以监测，各自动控制阀门接入控制系统用以控制气体燃料的流量、压力等。

但现实中，很多使用单位既没有技术人员，又没有合格的操作人员，造成其搭建的气体燃料输送系统，存在若干安全隐患、或是不能很好的满足燃烧器的燃料需求、或是对气体燃料控制不足造成不完全燃烧，从而浪费能源并且影响环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，解决了低压气体燃料输送控制系统操作人员技术要求高且不够安全可靠的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，包括钢管和法兰，两个所述的法兰通过螺钉与钢管的两端部固定连接；所述钢管顶部的左侧设置有第一压力表，且第一压力表通过管道与钢管连通，所述钢管的顶部且位于第一压力表的右侧连通有第一连接管，并且第一连接管的内部固定连接有快速切断阀，所述钢管的顶部且位于快速切断阀的右侧连通有第二连接管，并且第二连接管的内部固定连接有第一手动阀，所述钢管的顶部且位于第一手动阀的右侧依次设置有第一变送器、第二变送器和第三变送器，且第一变送器、第二变送器和第三变送器均通过管道与钢管连通；所述钢管顶部的右侧固定连接有第二压力表，所述钢管的顶部且位于第二压力表的左侧连通有第三连接管，并且第三连接管的内部固定连接有调节流量阀，所述钢管的顶部且位于调节流量阀的左侧连通有第四连接管，并且第四连接管的内部固定连接有第二手动阀。

优选的，所述钢管的左侧和右侧分别为燃气入口和燃气出口。

优选的，所述钢管底部的两侧均设置有支架，且支架通过连接件与钢管底部固定连接。

优选的，所述第二连接管的一侧连通有第五连接管，并且第五连接管的内部固定连接有第三手动阀。

有益效果

本实用新型提供了一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统。与现有技术相比具备以下有益效果：该燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，通过钢管的顶部且位于第一手动阀的右侧固定连接有第一变送器，钢管的顶部且位于第一变送器的右侧固定连接有第二变送器，钢管的顶部且位于第二变送器的右侧固定连接有第三变送器，钢管顶部的右侧固定连接有第二压力表，钢管的顶部且位于第二压力表的左侧连通有第三连接管，并且第三连接管的内部固定连接有调节流量阀，钢管的顶部且位于调节流量阀的左侧连通有第四连接管，并且第四连接管的内部固定连接有第二手动阀，只需要在本套控制系统外的管道上装有手动截止阀，如果需中控系统实时控制和监测，只需通过与本控制系统的控制箱交换数据，极大的降低了使用单位实施气体燃料管道的技术难度，简化使用单位对技术人员要求，降低了操作人员难度，保证了气体燃料安全可控，本申请文件将第一压力表、快速切断阀、第一手动阀、第三手动阀、第一变送器、第二变送器、第三变送器、第二手动阀、调节流量阀和第二压力表与钢管结合为一体式结构，有效提高了施工人员的组装效果，提高了施工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中,1燃气入口、2第一压力表、3快速切断阀、4第一手动阀、5第三手动阀、6第一变送器、7第二变送器、8第三变送器、9第二手动阀、10调节流量阀、11第二压力表、12燃气出口、13法兰、14钢管、15支架、16第一连接管、17第二连接管、18第三连接管、19第四连接管、20第五连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统，包括钢管14和法兰13，两个的法兰13通过螺钉与钢管14的两端部固定连接；钢管14顶部的左侧设置有第一压力表2，且第一压力表2通过管道与钢管14连通，钢管14的顶部且位于第一压力表2的右侧连通有第一连接管16，并且第一连接管16的内部固定连接有快速切断阀3，钢管14的顶部且位于快速切断阀3的右侧连通有第二连接管17，并且第二连接管17的内部固定连接有第一手动阀4，钢管14的顶部且位于第一手动阀4的右侧依次设置有第一变送器6、第二变送器7和第三变送器8，且第一变送器6、第二变送器7和第三变送器8均通过管道与钢管14连通；钢管14顶部的右侧固定连接有第二压力表11，钢管14的顶部且位于第二压力表11的左侧连通有第三连接管18，并且第三连接管18的内部固定连接有调节流量阀10，钢管14的顶部且位于调节流量阀10的左侧连通有第四连接管19，并且第四连接管19的内部固定连接有第二手动阀9。

进一步，钢管14的左侧和右侧分别为燃气入口1和燃气出口12。

进一步，钢管14底部的两侧均设置有支架15，且支架15通过连接件与钢管14底部固定连接。

进一步，第二连接管17的一侧连通有第五连接管20，并且第五连接管20的内部固定连接有第三手动阀5。

使用时，整体由钢管14、法兰13、支架14、多个阀门及仪表等组成，钢管14与法兰13焊接，连接快速切断,3、调节流量阀10，钢管14正上方留有各种接口，对接第一压力表2、第二压力表11、第一变送器6、第二变送器7、第三变送器8等仪表及第一手动阀4、第二手动阀9、第三手动阀5等，之后钢管14与支架15连接，钢管14的旁边设置有机旁控制箱，机旁控制箱与快速切断阀3、调节流量阀10连接，以及第一变送器6、第二变送器7、第三变送器8连接，机旁控制箱面板留有快速切断,3开关操作按钮、调节流量阀10调节旋钮(或按键)、各变送器显示表，控制柜内留有通讯接口，中控可按照相应通讯协议完成各类数据的读取并控制。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统论文和设计

一种燃烧器用撬装式低压气体燃料输送控制系统论文和设计-吴敬

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