全文摘要
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种管加工用夹具组，包括底座，底座上设置有固定座，固定座上设置有至少一个固定孔，固定孔中设置有定位夹紧装置。本实用新型可以为待加工零件提供均匀的装夹力，可以减少零件装夹变形量，在加工中更好的控制零件尺寸，可以更好的提高零件的加工效率，使产品合格率更加高，本实用新型优化了管件加工工序，降低了制造成本。
主设计要求
1.一种管加工用夹具组，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上设置有固定座(3)，固定座(3)上设置有固定孔(31)，固定孔(31)中设置有定位夹紧装置,所述的定位夹紧装置为上部带有细槽(41)的套筒(4)，套筒(4)的上部为倒锥形；所述的管加工用夹具组还包括压板(5)，压板(5)上设置有压板通孔，压板通孔小于套筒(4)的大小；当压板(5)向下压紧时，套筒(4)收缩夹紧零件，当压板(5)取开时，套筒(4)松开零件。
设计方案
1.一种管加工用夹具组，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上设置有固定座(3)，固定座(3)上设置有固定孔(31)，固定孔(31)中设置有定位夹紧装置,
所述的定位夹紧装置为上部带有细槽(41)的套筒(4)，套筒(4)的上部为倒锥形；
所述的管加工用夹具组还包括压板(5)，压板(5)上设置有压板通孔，压板通孔小于套筒(4)的大小；
当压板(5)向下压紧时，套筒(4)收缩夹紧零件，当压板(5)取开时，套筒(4)松开零件。
2.根据权利要求1所述的管加工用夹具组，其特征在于，所述固定座(3)通过定位装置连接在底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的管加工用夹具组，其特征在于，所述定位装置为定位销(2)或螺栓。
4.根据权利要求1所述的管加工用夹具组，其特征在于，所述固定座(3)的底面或侧面固定在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的管加工用夹具组，其特征在于，所述的套筒(4)上部的细槽均匀分布。
6.根据权利要求1所述的管加工用夹具组，其特征在于，所述的套筒(4)上部的倾斜角为0.5°-15°。
7.根据权利要求1所述的管加工用夹具组，其特征在于，所述的套筒(4)上部的倾斜角为0.5°-3°。
8.根据权利要求1-7任一项所述的管加工用夹具组，其特征在于，固定孔(31)与定位夹紧装置之间设置有弹块(6)。
9.根据权利要求1-7任一项所述的管加工用夹具组，其特征在于，所述的固定孔(31)为方形孔、圆形孔或不规则形状的孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种管加工用夹具组。
背景技术
对管件进行内部或侧面加工时，通常会遇到以下问题，在普通夹具上装夹容易变形，无法实现批量次加工，产品加工合格率低，一般会破坏零件的精度要求，且加工效率低、尺寸无法满足加工需求，产品加工时变形量大，难保持零件的关键尺寸，零件使用寿命无法满足使用要求，零件光洁度无法实现要求，加工时会弹刀，对加工造成更加高的成本等。为了解决以上的一个或多个难题，目前市场上较为常见的技术方案为采用三爪卡盘来对管件进行夹紧，这种装夹方式虽然可以稳定的固定管件，但管件容易变形，无法实现批量次加工，管件的固定程度不够，导致无法实现高精度加工管件。
发明内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、方便使用、可以提高管件加工精度、加工效率、降低制造成本或可变换使用的夹具组。
本实用新型具体是通过如下技术方案实现的：
一种管加工用夹具组，包括底座，底座上设置有固定座，固定座上设置有至少一个固定孔，固定孔中设置有大小匹配的定位夹紧装置。
优选的，所述固定座通过定位装置连接在底座上。
优选的，所述定位装置为定位销或螺栓。
优选的，所述固定座的底面或侧面连接在底座上。此处的“固定”当然地包括可拆卸的固定与不可拆卸的固定方式。
优选的，所述的定位夹紧装置为上部带有至少一个细槽的套筒，套筒的上部为倒锥形，还包括压板，压板上设置有压板通孔，压板通孔小于定位夹紧装置的上平面的大小，当压板向下压紧时，套筒收缩夹紧零件，当压板取开时，套筒松开零件。
优选的，套筒上部的细槽均匀分布。均匀分布的细槽使得对管件的夹紧力更加均匀。
优选的，所述的套筒(4)上部的倾斜角为0.5°-15°。在该角度范围内，套筒均可起到较好的夹紧效果。
优选的，所述的套筒(4)上部的倾斜角为0.5°-3°。在该角度范围内，夹紧零件的同时，又不会导致给零件力过大，导致零件形变，更适于薄管加工。
优选的，所述的固定孔与定位夹紧装置之间设置有弹块。
优选的，所述的固定孔为方形孔、圆形孔或不规则形状的孔。
优选的，压板与固定座通过螺栓连接。
采用本实用新型可至少达到如下有益效果之一：
采用本实用新型，固定座上可以有多个固定孔，可以实现零件的批量化加工，提升加工效率；固定座采用定位销或螺栓固定，固定更加紧固，减少零件加工时的误差；固定座的底面和侧面均设置有可固定在底座上的相应结构，可同时满足零件管内加工和侧面加工；采用上部位倒锥形的套筒，可使得零件装夹更为牢固，进一步提升了零件加工精度；本实用新型将细槽均匀分布，可使得夹紧力均匀分布，使零件夹紧更加紧固；本实用新型对套筒的倾斜角度进行了限定，以实现更好的夹紧效果；本实用新型中还设置了弹块，可在零件取出时为提供一个弹力，以方便零件的取出；当然，本实用新型的固定孔和定位夹紧装置的形状可根据零件的形状而调整，以扩大该装置的适用范围；压板与底座可采取多种连接方式，但螺栓连接更加可靠；综上，本实用新型采用较为简单的结构，为待加工零件提供均匀的装夹力，减少了零件装夹的变形量；使得在加工中可以更好的控制零件尺寸，更好的提高零件的加工效率，使产品合格率更加高；本实用新型可应用于管件的管内加工和侧面加工，优化了加工工序，降低制造成本。
附图说明
图1本实用新型管加工可变换夹具组应用于管内加工示意图
图2进行管内加工时本实用新型可变化夹具组的俯视图
图3进行管内加工时本实用新型可变化夹具组的主视图的A-A剖面图
图4进行侧面加工时本实用新型可变化夹具组的主视图的剖面图
图5进行侧面加工时本实用新型可变化夹具组的俯视图
图6进行侧面加工时本实用新型可变化夹具组的左视图的A-A剖面图
图7套筒结构示意图
图8套筒主视图
图9套筒俯视图
1-底座；2-定位销；3-固定座；31-固定孔；4套筒；41-细槽；5-压板；6-弹块
具体实施方式
以下对本实用新型的一个优选实施方式进行介绍，应当理解的是，以下实施例仅用于说明本实用新型以方便本领域技术人员理解，而非用于限定本实用新型的保护范围。
如图1所示，为一种本实用新型管加工可变换夹具组应用于管内加工示意图，本夹具组包括底座1，固定座3通过定位装置设置在底座1上，如图2和图3所示，在本实施例中，定位装置为定位销2，底座1上均匀设置有三组定位销，固定座3上设置有与定位销2位置对应的通孔，用以达到更好的固定效果。固定座3上设置有若干个固定孔31，固定孔31的形状可根据要加工的管件的形状来确定，本实施例为圆形固定孔。对管件进行管内加工时，先将固定座3通过定位销固定在底座上，然后将弹块6放置在固定孔3中，弹块的大小与固定孔3的大小匹配，弹块6为取出零件时提供反弹作用、预防零件松开时难以取出，当松开压板时，弹块6自动将套筒、零件弹出一定的距离使零件不再紧固，方便零件取出；之后将定位夹紧装置放置在弹块6的上方，本实施例中所采用的定位夹紧装置为上部带有4个细槽41的套筒4，4个细槽41均匀分布，如图7-9所示，套筒4上部位倒锥形结构，该套筒夹紧的原理，主要在于其上部有倒锥形结构，使得压板提供的向下的力时，由于力的作用，使套筒上部与下部的交界部位往中间压缩，从而夹紧零件，细槽41的作用是使得零件装入压下时可以自动夹紧，松开时当弹块顶出时零件能自动松动。套筒4上部的倾斜角，即套筒4上部向外倾斜的外边与竖直方向的夹角，为0.5-15°时，夹紧效果较好，当倾斜角为0.5-3°时，对薄管加工的夹紧效果较好，既可夹紧零件，又不会导致薄管零件的较大形变。套筒4上设置有压板5，压板5上设置有与固定孔31位置对应的压板通孔，压板通孔可使得待加工管件通过，但小于套筒4的大小，以方便在管件放置在套筒4上后，将压板5通过下压给套筒4压力，然后将压板5固定在固定座3上，从而使得套筒4将管件夹紧。当压板施加向下的力压紧时，由于套筒的倒锥形结构和细槽结构，使得套筒自动夹紧零件，当压板松开时，套筒自动松开零件。当然，压板5可通过螺丝或其他方式固定在固定座3上。因本实施例中固定孔31可有多个，可大幅度提高加工效率。
在需要对管件进行侧面加工时，将固定座3侧面固定在底座上，如图4、图5和图6所示，本实施例中的固定座3在侧面也开设有对应定位销的的通孔，以方便将固定座3侧放。其他零件的装配与管内加工时保持一致，如此可以保持管件在管内加工和侧面加工时候的位置不变，可以实现零件的批量加工。应用本实施例中的夹具以及普通夹具加工零件，进行了实验对比，结果如下：
由表可以看出，使用单件装夹的夹具的效率远低于本实施例中批量装夹组合的加工效率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920073113.2
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209737063U
授权时间:20191206
主分类号:B23Q3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:珠海格力精密模具有限公司;珠海格力电器股份有限公司
第一申请人:珠海格力精密模具有限公司
申请人地址:519000 广东省珠海市前山金鸡路789号7栋(模具厂房)
发明人:谭志锋;陈明星;蔡国旗;任明强
第一发明人:谭志锋
当前权利人:珠海格力精密模具有限公司;珠海格力电器股份有限公司
代理人:李湘群
代理机构:32207
代理机构编号:南京知识律师事务所 32207
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计