一种全自动抛光机设备论文和设计-赵亮

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动抛光机设备，包括：安装板以及垂直安装在安装板上的立柜，所述立柜上至少开设有一个槽孔，每个所述槽孔处对应安装有一个吸尘装置，所述吸尘装置为一端设有开口的中空腔体，在该腔体内设置有抛光机模组，所述抛光机模组通过连接件与立柜可拆卸连接，所述抛光机模组包括抛光轮、主轴滑板、张紧轮、轮进控制进给机构、磨削力控制机构和主轴驱动机构，所述吸尘装置包括排水管和吸尘罩，所述吸尘罩一侧设置有吸尘罩门板，且吸尘罩内部设置有水槽，所述水槽与排水管相连通。本实用新型在抛光的过程中被抛光产品的误差小，同时采用模块化设置，拆卸、组装及维修方便，抛光过程中的粉尘不易进入抛光机模组，安全系数高。

主设计要求

1.一种全自动抛光机设备，包括：安装板（2）以及垂直安装在安装板（2）上的立柜（1），其特征在于：所述立柜（1）上至少开设有一个槽孔（9），每个所述槽孔（9）处对应安装有一个吸尘装置（4），所述吸尘装置（4）为一端设有开口的中空腔体，在该腔体内设置有抛光机模组（3），所述抛光机模组（3）通过连接件与立柜（1）可拆卸连接，所述抛光机模组（3）包括抛光轮（10）、主轴滑板（11）、张紧轮（12）、轮进控制进给机构（13）、磨削力控制机构（14）和主轴驱动机构（15），所述抛光轮（10）和张紧轮（12）设置在主轴滑板（11）的两端，并通过砂带（36）连接，所述轮进控制进给机构（13）、磨削力控制机构（14）分别与主轴滑板（11）连接，所述主轴驱动机构（15）与抛光轮（10）连接，并给抛光轮（10）提供动力，所述吸尘装置（4）包括排水管（17）和吸尘罩（18），所述吸尘罩（18）一侧设置有吸尘罩门板（7），且吸尘罩（18）内部设置有水槽（16），所述水槽（16）与排水管（17）相连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机设备，其特征在于：所述立柜（1）上设置有两个吸风口（5），两个所述吸风口（5）对称分布在立柜（1）的两侧，所述吸风口（5）一端与吸尘装置相连接，另一端通过吸风管（37）与另一个吸风口（5）相连通，所述吸风口（5）一侧设置有水槽供水管（6），所述立柜（1）上靠近张紧轮（12）一侧设置有正压送风口（8），该正压送风口（8）一端与槽孔（9）相导通，另一端连接鼓风设备。

3.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机设备，其特征在于：所述主轴滑板（11）上位于所述张紧轮（12）一侧设置有三杆气缸（35），所述三杆气缸（35）上设置有调偏螺丝（34）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机设备，其特征在于：所述轮进控制进给机构（13）包括轮进控制伺服电机（19）、减速机（20）和减速机座（25），所述减速机（20）固定安装在减速机座（25）上，且减速机（20）与轮进控制伺服电机（19）连接，所述减速机（20）内设置有进给螺杆（23），所述进给螺杆（23）上背离减速机（20）一端依次设置有主轴进给连接件（21）、减震胶（24）和螺母（22），所述螺母（22）通过进给螺杆（23）上的外螺纹与进给螺杆（23）连接，所述主轴进给连接件（21）为U形状，且主轴进给连接件（21）与主轴滑板（11）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机设备，其特征在于：所述磨削力控制机构（14）包括磨削力控制伺服电机（26）、设置在磨削力控制伺服电机（26）的输出轴上的第一同步皮带（27）以及与第一同步皮带（27）固定连接的力控同步带连接板（29），所述力控同步带连接板（29）上垂直设置有力控连接件（28），所述力控连接件（28）与主轴滑板（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动抛光机设备，其特征在于：所述主轴驱动机构（15）包括主轴驱动伺服电机（30）和主轴本体（33），所述主轴本体（33）一端设置有同步皮带轮（32），所述同步皮带轮（32）通过第二同步皮带（31）与主轴驱动伺服电机（30）上的输出轴连接，所述主轴本体（33）上背离同步皮带轮（32）一端与抛光轮（10）可拆卸连接。

7.根据权利要求4所述的一种全自动抛光机设备，其特征在于：所述减速机（20）为涡轮蜗杆减速机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种全自动抛光机设备。

背景技术

抛光设备是利用机械作用使工件表面粗糙度降低，以获得平整或圆滑的光亮表面的机械设备，采用抛光技术，通过高速旋转的抛光轮对工件表面形成挤压与微量切削，去除表面的微观不平及表面的锈蚀，可以取代传统的化学表面处理，避免了化学处理所必须的酸洗等对环境可能造成的污染。积极推广抛光技术，对环境保护有着重要的意义。

对于金属工件而言，通用的抛光设备是通过将工件加以夹持，并放入高速旋转的抛光轮或砂带上进行抛光，在操作过程中，有以下缺陷：1、抛光轮或砂带会有磨损，无法进给补给导致抛光产品误差大；2、抛光机设备结构较为复杂在拆卸、组装及维修时不方便；3、抛光过程中的粉尘易进入抛光机模组，对抛光机设备造成损坏，甚至有安全隐患发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动抛光机设备，在抛光的过程中被抛光产品的误差小，同时采用模块化设置，拆卸、组装及维修方便，抛光过程中的粉尘不易进入抛光机模组，安全系数高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动抛光机设备，包括：安装板以及垂直安装在安装板上的立柜，所述立柜上至少开设有一个槽孔，每个所述槽孔处对应安装有一个吸尘装置，所述吸尘装置为一端设有开口的中空腔体，在该腔体内设置有抛光机模组，所述抛光机模组通过连接件与立柜可拆卸连接，所述抛光机模组包括抛光轮、主轴滑板、张紧轮、轮进控制进给机构、磨削力控制机构和主轴驱动机构，所述抛光轮和张紧轮设置在主轴滑板的两端，所述轮进控制进给机构、磨削力控制机构分别与主轴滑板连接，所述主轴驱动机构与抛光轮连接，并给抛光轮提供动力，所述吸尘装置包括排水管和吸尘罩，所述吸尘罩一侧设置有吸尘罩门板，且吸尘罩内部设置有水槽，所述水槽与排水管相连通。

优选的，所述立柜上设置有两个吸风口，两个所述吸风口对称分布在立柜的两侧，所述吸风口一端与吸尘装置相连接，另一端通过吸风管与另一个吸风口相连通，所述吸风口一侧设置有水槽供水管，所述立柜上靠近张紧轮一侧设置有正压送风口，该正压送风口一端与槽孔相导通，另一端连接鼓风设备。

优选的，所述主轴滑板上位于所述张紧轮一侧设置有三杆气缸，所述三杆气缸上设置有调偏螺丝。

优选的，所述轮进控制进给机构包括轮进控制伺服电机、减速机和减速机座，所述减速机固定安装在减速机座上，且减速机与轮进控制伺服电机连接，所述减速机内设置有进给螺杆，所述进给螺杆上背离减速机一端依次设置有主轴进给连接件、减震胶和螺母，所述螺母通过进给螺杆上的外螺纹与进给螺杆连接，所述主轴进给连接件为U形状，且主轴进给连接件与主轴滑板固定连接。

优选的，所述磨削力控制机构包括磨削力控制伺服电机、设置在磨削力控制伺服电机的输出轴上的第一同步皮带以及与第一同步皮带固定连接的力控同步带连接板，所述力控同步带连接板上垂直设置有力控连接件，所述力控连接件与主轴滑板固定连接。

优选的，所述主轴驱动机构包括主轴驱动伺服电机和主轴本体，所述主轴本体一端设置有同步皮带轮，所述同步皮带轮通过第二同步皮带与主轴驱动伺服电机上的输出轴连接，所述主轴本体上背离同步皮带轮一端与抛光轮可拆卸连接。

优选的，所述减速机为涡轮蜗杆减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在立柜上设置正压送风口和吸风口，该正压送风口一端与鼓风设备连接，将磨削的碎屑经过吸风口抽走，有效的防止抛光粉尘进入抛光机模组内，达到保护抛光机模组的作用。

2、本实用新型通过在吸尘罩内设置水槽，可以有效的防止抛光过程中的火花经吸风口进入吸尘装置，引发安全隐患。

3、本实用新型将抛光机模组上的轮进控制进给机构、磨削力控制机构以及主轴驱动机构模块化设置，结构简单，方便组装、拆卸及维修，实用性强。

4、本实用新型通过设置主轴驱动伺服电机、轮进控制伺服电机以及磨削力控制伺服电机，可以精确的控制抛光轮的转数、主轴滑板进给量以及磨削力大小，进一步的提高了被加工产品精确度，减小了被抛光产品的误差。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型立柜的结构图；

图3为本实用新型抛光机模组的结构图之一；

图4为本实用新型抛光机模组的结构图之二；

图5为本实用新型吸尘装置的结构图；

图6为本实用新型轮进控制进给机构的结构图；

图7为本实用新型磨削力控制机构的结构图；

图8为本实用新型主轴驱动机构的结构图。

图中的附图标记及名称如下：

1、立柜；2、安装板；3、抛光机模组；4、吸尘装置；5、吸风口；6、水槽供水管；7、吸尘罩门板；8、正压送风口；9、槽孔；10、抛光轮；11、主轴滑板；12、张紧轮；13、轮进控制进给机构；14、磨削力控制机构；15、主轴驱动机构；16、水槽；17、排水管；18、吸尘罩；19、轮进控制伺服电机；20、减速机；21、主轴进给连接件；22、螺母；23、进给螺杆；24、减震胶；25、减速机座；26、磨削力控制伺服电机；27、第一同步皮带；28、力控连接件；29、力控同步带连接板；30、主轴驱动伺服电机；31、第二同步皮带；32、同步皮带轮；33、主轴本体；34、调偏螺丝；35、三杆气缸；36、砂带；37、吸风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动抛光机设备，包括：安装板2以及垂直安装在安装板2上的立柜1，所述立柜1上至少开设有一个槽孔9，在本实施例中，槽孔9设置有两个，每个所述槽孔9处对应安装有一个吸尘装置4，所述吸尘装置4为一端设有开口的中空腔体，在该腔体内设置有抛光机模组3，所述抛光机模组3通过连接件与立柜1可拆卸连接，所述抛光机模组3包括抛光轮10、主轴滑板11、张紧轮12、轮进控制进给机构13、磨削力控制机构14和主轴驱动机构15，所述抛光轮10和张紧轮12设置在主轴滑板11的两端，并通过砂带36连接，所述轮进控制进给机构13、磨削力控制机构14分别与主轴滑板11连接，所述主轴驱动机构15与抛光轮10连接，并给抛光轮10提供动力，所述吸尘装置4包括排水管17和吸尘罩18，所述吸尘罩18一侧设置有吸尘罩门板7，设置吸尘罩门板7方便对抛光机模组3的检修，吸尘罩18内部设置有水槽16，所述水槽16与排水管17相连通。

通过采用上述的技术方案，抛光的过程中被抛光产品的误差小，采用模块化设置，拆卸、组装及维修方便，抛光过程中的粉尘不易进入抛光机模组，安全系数高；设置两个槽孔9，槽孔9处对应安装有两个吸尘装置4和两个抛光机模组3，两个抛光机模组3可以同时对工件加工，提高了生产效率。

具体的，所述立柜1上设置有两个吸风口5，两个所述吸风口5对称分布在立柜1的两侧，所述吸风口5一端与吸尘装置相连接，另一端通过吸风管37与另一个吸风口5相连通，所述吸风口5一侧设置有水槽供水管6，所述立柜1上靠近张紧轮12一侧设置有正压送风口8，该正压送风口8一端与槽孔9相导通，另一端连接鼓风设备，本实施例中吸尘装置优选的集尘器，鼓风设备优选鼓风机，在具体实施时，水槽供水管6一端与水槽16接通，给水槽16提供冷却水源，水槽16与排水管17接通，排水管17与水泵接通，水泵与水槽供水管6的另一端接通形成一个水循环通路，实施的成本小，效率高，实用效果好。

具体的，所述主轴滑板11上位于所述张紧轮12一侧设置有三杆气缸35，所述三杆气缸35上设置有调偏螺丝34，设置三杆气缸35，达到方便更换砂带36的效果，采用三杆气缸35驱动稳定性好，实用性强。

具体的，所述轮进控制进给机构13包括轮进控制伺服电机19、减速机20和减速机座25，所述减速机20固定安装在减速机座25上，且减速机20与轮进控制伺服电机19连接，所述减速机20内设置有进给螺杆23，所述进给螺杆23上背离减速机20一端依次设置有主轴进给连接件21、减震胶24和螺母22，所述螺母22通过进给螺杆23上的外螺纹与进给螺杆23连接，所述主轴进给连接件21为U形状，且主轴进给连接件21与主轴滑板11固定连接。

具体的，所述磨削力控制机构14包括磨削力控制伺服电机26、设置在磨削力控制伺服电机26的输出轴上的第一同步皮带27以及与第一同步皮带27固定连接的力控同步带连接板29，所述力控同步带连接板29上垂直设置有力控连接件28，所述力控连接件28与主轴滑板11固定连接。

具体的，所述主轴驱动机构15包括主轴驱动伺服电机30和主轴本体33，所述主轴本体33一端设置有同步皮带轮32，所述同步皮带轮32通过第二同步皮带31与主轴驱动伺服电机30上的输出轴连接，所述主轴本体33上背离同步皮带轮32一端与抛光轮10可拆卸连接。

需要说明的是本实施例中减速机20优选涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机传动稳定性好，效果优。

工作时，主轴驱动伺服电机30驱动抛光轮10转动，抛光轮10上的砂带36对被加工产品进行磨削，同时磨削力控制伺服电机26转动带动第一同步皮带27上的力控同步带连接板29运动，并进一步带动与力控连接件28连接的主轴滑板11往抛光轮一端运动，直至减震胶24与螺母22接触时，主轴滑板1停止运动，此时磨削力控制伺服电机24的力量与设定值保持一致，并处于浮动状态，从而达到恒力磨削的目的，磨削过程中的火花及小碎屑先打到吸尘装置4内的水槽16中，经流动的水流将碎屑集中处理，磨削中的粉尘及烟雾由立柜1两侧的吸风口5吸出，当抛光轮10或抛光轮10上的砂带36出现磨损时，轮进控制进给机构13上的进给螺杆23与减速机20配合运动，带动与主轴进给连接件21连接的主轴滑板11往抛光轮10的方向运动，以此实现精准抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种全自动抛光机设备论文和设计

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