用于铝合金型材切割机的出料装置论文和设计-俞政林

全文摘要

本实用新型公开了一种用于铝合金型材切割机的出料装置，涉及切割机技术领域，其技术方案要点是包括设置于壳体上的出料口，所述出料口处设置有出料机构，所述出料机构包括铰接于壳体且向下倾斜设置的滑坡以及设置于滑坡下方的支撑组件；所述支撑组件包括固接于壳体内的套筒、设置于套筒内的推杆以及沿竖向滑移连接于套筒内的弹性件；所述套筒的开口为条形口；所述推杆远离套筒的一端与滑坡的底部固定连接；所述弹性件的一端抵接于套筒的底部，另一端抵接于推杆远离滑坡的一端。本实用新型解决了不便工件进行出料的问题，达到了便于工件进行出料的效果。

主设计要求

1.一种用于铝合金型材切割机的出料装置，包括设置于壳体(1)上的出料口(11)，其特征在于：所述出料口(11)处设置有出料机构(2)，所述出料机构(2)包括铰接于壳体(1)且向下倾斜设置的滑坡(21)以及设置于滑坡(21)下方的支撑组件(22)；所述支撑组件(22)包括固接于壳体(1)内的套筒(221)、设置于套筒(221)内的推杆(222)以及沿竖向滑移连接于套筒(221)内的弹性件；所述套筒(221)的开口为条形口；所述推杆(222)远离套筒(221)的一端与滑坡(21)的底部固定连接；所述弹性件的一端抵接于套筒(221)的底部，另一端抵接于推杆(222)远离滑坡(21)的一端。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于铝合金型材切割机的出料装置，其特征在于：所述弹性件为波浪形的折板(223)。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金型材切割机的出料装置，其特征在于：所述套筒(221)的两内侧壁分别开设有滑槽(2211)，两个所述滑槽(2211)均沿竖向设置，所述折板(223)的两端分别滑移连接于两个滑槽(2211)。

4.根据权利要求1所述的用于铝合金型材切割机的出料装置，其特征在于：所述滑坡(21)的两侧分固接有挡板(211)。

5.根据权利要求4所述的用于铝合金型材切割机的出料装置，其特征在于：还包括设置于壳体(1)内且用于对滑坡(21)进行除尘的清洁机构(3)。

6.根据权利要求5所述的用于铝合金型材切割机的出料装置，其特征在于：所述清洁机构(3)包括开设于挡板(211)内部的空腔(31)、沿挡板(211)的长度方向均布的多个排气孔(32)以及用于对空腔(31)进行供气的供气组件(33)；所述排气孔(32)的一端与空腔(31)连通，另一端朝向滑坡(21)设置；所述壳体(1)内设置有用于吸尘的负压组件(34)。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金型材切割机的出料装置，其特征在于：所述供气组件(33)包括安装于壳体(1)内的风机(331)以及与风机(331)出风口连通的吹风管(332)；所述吹风管(332)远离风机(331)的一端与空腔(31)连通。

8.根据权利要求7所述的用于铝合金型材切割机的出料装置，其特征在于：所述负压组件(34)包括安装于壳体(1)内的负压泵(341)、与负压泵(341)进风口连通的负压管(342)以及安装于滑坡(21)上方的负压罩(343)；所述负压管(342)远离负压泵(341)的一端与负压罩(343)连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体的说，它涉及一种用于铝合金型材切割机的出料装置。

背景技术

随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。随着铝型材行业的快速发展，国内优秀的铝型材生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的铝型材品牌迅速崛起，逐渐成为铝型材行业中的翘楚。铝型材在使用过程中需要切割机对其进行切割。

现有技术可参考授权公告号为CN206839274U的中国实用新型专利，其公开了一种铝材生产用切割机，包括壳体，所述壳体的左端设有进料口，所述壳体的右端设有出料口，所述壳体内顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有升降板，所述升降板的底部均匀的开设有导向孔，所述导向孔内部固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有导向柱，所述导向柱的一端伸出导向孔，所述第一液压缸的右侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有固定块，所述固定块底部连接有刀板，所述刀板的正下方设有工作台，所述工作台的右侧端面位于刀板的刀锋的正下方，所述工作台的右侧还设有滑坡。

但是，工件与滑坡之间存在摩擦力，因而工件可能会造成滑坡的堵塞，这样不便工件进行出料。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金型材切割机的出料装置，其通过设置出料机构，可以降低滑坡发生堵塞的可能性，这样便于工件进行出料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于铝合金型材切割机的出料装置，包括设置于壳体上的出料口，所述出料口处设置有出料机构，所述出料机构包括铰接于壳体且向下倾斜设置的滑坡以及设置于滑坡下方的支撑组件；所述支撑组件包括固接于壳体内的套筒、设置于套筒内的推杆以及沿竖向滑移连接于套筒内的弹性件；所述套筒的开口为条形口；所述推杆远离套筒的一端与滑坡的底部固定连接；所述弹性件的一端抵接于套筒的底部，另一端抵接于推杆远离滑坡的一端。

通过采用上述技术方案，当滑坡上积压有多个工件时，这些工件会对滑坡施加向下的力，然后推杆会对弹性件施加向下的力，这样使弹性件向下移动，此时弹性件具有向上的运动趋势；弹性件向下移动为推杆运动提供空间，此时滑坡会向下转动，这样可使滑坡向下倾斜的角度变大，因而便于工件向下滑动；套筒的开口为条形口，这样为推杆运动提供可能；因而通过设置出料机构，可以降低滑坡发生堵塞的可能性，这样便于工件进行出料。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为波浪形的折板。

通过采用上述技术方案，折板具有较佳的形变能力，这样可为推杆运动提供可能；其次，折板相对弹簧来讲支撑面积较大，这样可对推杆进行较佳地支撑；再者，折板宽度较小，这样便于对折板进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的两内侧壁分别开设有滑槽，两个所述滑槽均沿竖向设置，所述折板的两端分别滑移连接于两个滑槽。

通过采用上述技术方案，滑槽对折板具有导向作用，这样可以降低折板在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述滑坡的两侧分固接有挡板。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板，可以对工件进行阻挡，这样可以降低工件掉落至壳体内部的可能性。

本实用新型进一步设置为：还包括设置于壳体内且用于对滑坡进行除尘的清洁机构。

通过采用上述技术方案，通过清洁机构对滑坡上的灰尘进行清理，可使工件在滑坡上滑动的更加顺畅，这样可以降低滑坡上发生堵塞的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述清洁机构包括开设于挡板内部的空腔、沿挡板的长度方向均布的多个排气孔以及用于对空腔进行供气的供气组件；所述排气孔的一端与空腔连通，另一端朝向滑坡设置；所述壳体内设置有用于吸尘的负压组件。

通过采用上述技术方案，通过供气组件对空腔进行供气，然后气流经过排气孔后吹向滑坡，这样可使滑坡上的灰尘漂浮起来，最后通过负压组件将这些扬尘收集起来；通过设置清洁机构，一方面可以降低滑坡上发生堵塞的可能性，另一方面可以降低操作人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述供气组件包括安装于壳体内的风机以及与风机出风口连通的吹风管；所述吹风管远离风机的一端与空腔连通。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机可使空腔内产生较强的气流，这样便于对滑坡进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述负压组件包括安装于壳体内的负压泵、与负压泵进风口连通的负压管以及安装于滑坡上方的负压罩；所述负压管远离负压泵的一端与负压罩连通。

通过采用上述技术方案，启动负压泵，负压泵使负压罩产生负压，这样便于对扬尘进行收集。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.当滑坡上积压有多个工件时，这些工件会对滑坡施加向下的力，然后推杆会对弹性件施加向下的力，这样使弹性件向下移动，此时弹性件具有向上的运动趋势；弹性件向下移动为推杆运动提供空间，此时滑坡会向下转动，这样可使滑坡向下倾斜的角度变大，因而便于工件向下滑动；套筒的开口为条形口，这样为推杆运动提供可能；因而通过设置出料机构，可以降低滑坡发生堵塞的可能性，这样便于工件进行出料；

2.折板具有较佳的形变能力，这样可为推杆运动提供可能；其次，折板相对弹簧来讲支撑面积较大，这样可对推杆进行较佳地支撑；再者，折板宽度较小，这样便于对折板进行安装；

3.通过供气组件对空腔进行供气，然后气流经过排气孔后吹向滑坡，这样可使滑坡上的灰尘漂浮起来，最后通过负压组件将这些扬尘收集起来；通过设置清洁机构，一方面可以降低滑坡上发生堵塞的可能性，另一方面可以降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中凸显出料机构的结构示意图；

图3为实施例中凸显折板的爆炸图；

图4为实施例中凸显清洁机构的结构示意图；

图5为实施例中凸显空腔的局部剖视图。

图中：1、壳体；11、出料口；2、出料机构；21、滑坡；211、挡板；22、支撑组件；221、套筒；2211、滑槽；222、推杆；223、折板；3、清洁机构；31、空腔；32、排气孔；33、供气组件；331、风机；332、吹风管；34、负压组件；341、负压泵；342、负压管；343、负压罩；4、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种用于铝合金型材切割机的出料装置，如图1所示，包括设置于壳体1上的出料口11，出料口11处设置有出料机构2。

如图1和图2所示，出料机构2包括铰接于壳体1且向下倾斜设置的滑坡21以及设置于滑坡21下方的支撑组件22；滑坡21的两侧分固接有挡板211；支撑组件22包括固接于壳体1内的套筒221、设置于套筒221内的推杆222以及沿竖向滑移连接于套筒221内的弹性件；套筒221的开口为条形口；推杆222远离套筒221的一端与滑坡21的底部固定连接；弹性件的一端抵接于套筒221的底部，另一端抵接于推杆222远离滑坡21的一端。当滑坡21上积压有多个工件时，这些工件会对滑坡21施加向下的力，然后推杆222会对弹性件施加向下的力，这样使弹性件向下移动，此时弹性件具有向上的运动趋势；弹性件向下移动为推杆222运动提供空间，此时滑坡21会向下转动，这样可使滑坡21向下倾斜的角度变大，因而便于工件向下滑动；套筒221的开口为条形口，这样为推杆222运动提供可能；因而通过设置出料机构2，可以降低滑坡21发生堵塞的可能性，这样便于工件进行出料。

如图2和图3所示，弹性件为波浪形的折板223，折板223在受到较大的竖直向下的力时其高度会变小，当折板223受力较小时，折板223在自身的弹力作用下复位，折板223可选用弹簧钢板；套筒221的两内侧壁分别开设有滑槽2211，两个滑槽2211均沿竖向设置，折板223的两端分别滑移连接于两个滑槽2211。折板223具有较佳的形变能力，这样可为推杆222运动提供可能；其次，折板223相对弹簧来讲支撑面积较大，这样可对推杆222进行较佳地支撑；再者，折板223宽度较小，这样便于对折板223进行安装。

如图4和图5所示，壳体1（见图1）内设置有用于对滑坡21进行除尘的清洁机构3，清洁机构3包括开设于挡板211内部的空腔31、沿挡板211的长度方向均布的多个排气孔32以及用于对空腔31进行供气的供气组件33；排气孔32的一端与空腔31连通，另一端朝向滑坡21设置；壳体1内设置有用于吸尘的负压组件34。通过供气组件33对空腔31进行供气，然后气流经过排气孔32后吹向滑坡21，这样可使滑坡21上的灰尘漂浮起来，最后通过负压组件34将这些扬尘收集起来；通过设置清洁机构3，一方面可以降低滑坡21上发生堵塞的可能性，另一方面可以降低操作人员的劳动强度。

如图4和图5所示，供气组件33包括安装于壳体1（见图1）内的风机331以及与风机331出风口连通的吹风管332；吹风管332远离风机331的一端与空腔31连通。启动风机331，风机331可使空腔31内产生较强的气流，这样便于对滑坡21进行清理。

如图4所示，负压组件34包括安装于壳体1（见图1）内的负压泵341、与负压泵341进风口连通的负压管342以及安装于滑坡21上方的负压罩343；负压管342远离负压泵341的一端与负压罩343连通，负压泵341的出风口上通过管道连通有收集箱4。启动负压泵341，负压泵341使负压罩343产生负压，这样便于对扬尘进行收集。

该种用于铝合金型材切割机的出料装置的工作原理如下：

当滑坡21上积压有多个工件时，这些工件会对滑坡21施加向下的力，然后推杆222会对折板223施加向下的力，这样使折板223向下移动，此时折板223具有向上的运动趋势；折板223向下移动为推杆222运动提供空间，此时滑坡21会向下转动，这样可使滑坡21向下倾斜的角度变大，因而便于工件向下滑动；当滑坡21上的工件与滑坡21分离后，此时折板223驱动推杆222复位，进而使滑坡21复位，这样便于滑坡21承接工件。

当需要对滑坡21上的灰尘进行清理时，启动风机331，风机331使空腔31内产生较强的气流，然后气流经过排气孔32后吹向滑坡21，这样可使滑坡21上的灰尘漂浮起来，然后启动负压泵341，负压泵341使负压罩343产生负压，这样便于将扬尘收集起来。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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