导读:本文包含了粉末冶金行为论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:蠕变-疲劳,加载波形,粉末冶金合金,断口特征
粉末冶金行为论文文献综述
聂潇乾,张成成,王润梓,张显程,涂善东[1]（2019）在《粉末冶金FGH96镍基高温合金的蠕变-疲劳交互行为》一文中研究指出对国产粉末冶金FGH96镍基高温合金在650℃总应变控制下进行了无保载疲劳试验以及最大拉/压应变保载蠕变-疲劳试验,研究了其失效寿命及失效模式,并与铸造GH4169镍基高温合金的失效寿命进行了对比。结果表明:保载的引入降低了FGH96高温合金的失效寿命,与最大拉应变保载相比,最大压应变保载时产生的蠕变损伤更大,失效寿命更短;FGH96高温合金的疲劳失效寿命基本上高于GH4169高温合金的,但是较高应变幅下(大于1.4%)的蠕变-疲劳失效寿命低于GH4169高温合金的,在较低应变幅下(小于1.4%)则相反;FGH96高温合金的疲劳断口和蠕变-疲劳断口均呈现出表面或近表面多裂纹源失效特征。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年06期）
欧阳思慧,刘彬,刘咏,昝祥,梁霄鹏[2]（2019）在《粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2W金属间化合物的高温动态力学行为（英文）》一文中研究指出采用分离式霍普金森拉杆动态冲击变形实验研究粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2W (at.%)双态组织和近层片组织在高应变率下(800～1600 s~(-1))的动态力学行为和变形机理。结果表明,粉末冶金TiAl金属间化合物的韧性-脆性转变温度(DBTT)随应变速率增加而增大,动态加载下两种组织的高温强度均高于准静态加载下的高温强度;在高应变速率(800～1600s~(-1))和高温(650～850℃)条件下,粉末冶金TiAl金属间化合物的双态组织和近层片组织的加工硬化速率均对应变速率和温度不敏感。在动态加载条件下,堆垛层错及孪晶的形成是主要的变形机制。Zerilli-Armstrong模型能够恰当描述粉末冶金TiAl金属间化合物的高温动态变形行为。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年06期）
胡威威,李伟,马琳,赵丰停,刘琪[3]（2019）在《粉末冶金工艺参数对新型医用TiMoTaNbZr合金热变形行为的影响》一文中研究指出以各合金元素粉末为原料,通过混料、冷等静压及真空烧结制备了新型医用Ti-14Mo-2. 1Ta-0. 9Nb-7Zr合金。通过改变压制压力、烧结保温时间等工艺参数制备合金,然后在变形量为60%、变形温度为900℃、变形速率为0. 01 s-1的条件下对合金进行高温热变形处理。利用X射线衍射(XRD)、光学显微镜(OM)及真应力-真应变曲线,表征分析了粉末冶金制备工艺参数对合金热变形行为的影响。结果表明,合金热变形后组织沿变形方向成纤维状,形成流线;粉末冶金法制备的合金强塑性好,且保温时间越长、制备压力越大,合金强塑性越好;合金在高温变形的条件下,发生动态回复和动态再结晶。动态回复阶段流变应力随着应变量的增加而增加,动态再结晶阶段则相反,再结晶完成后,合金进入稳态流变阶段。(本文来源于《有色金属工程》期刊2019年01期）
谢奥林,尹彩流,王秀飞,文国富[4]（2018）在《中间相炭微球—铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦学行为》一文中研究指出采用粉末冶金技术分别制备了不同含量的中间相炭微球和鳞片石墨铜基粉末冶金摩擦材料,并研究其力学性能和摩擦磨损性能,借助扫描电子显微镜和能谱仪分析材料磨损表面、亚表面以及微区成分。研究结果表明,随着中间相炭微球质量百分比从1 wt%增加到5 wt%,铜基粉末冶金摩擦材料的布氏硬度和压缩强度分别下降了23. 7%和19. 8%;制动速度为4 000 r/min时材料的摩擦系数分别是0. 26和0. 29,磨损率分别是5. 8×10~(-8)cm~3/(N·m)和3. 0×10~(-8)cm~3/(N·m),表明中间相炭微球—铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦系数稳定,润滑效果好;中间相炭微球—铜基粉末冶金摩擦材料的主要磨损机理为磨粒磨损、疲劳磨损以及粘着磨损共同作用。(本文来源于《广西大学学报(自然科学版)》期刊2018年06期）
柯美元,陈露,冼志勇,肖志瑜[5]（2018）在《铁基粉末冶金合金的高周和超高周弯曲疲劳行为》一文中研究指出通过在基粉中添加430L不锈钢粉的形式引入铬元素,采用粉末冶金工艺制备Fe-1.65Ni-1.4Cu-1Cr-0.5Mo-0.6C铁基合金,并进行了硬化和回火热处理,研究了该合金在105～108循环周次下的弯曲疲劳行为。结果表明:试验合金的高周和超高周弯曲疲劳曲线是连续下降的,没有出现疲劳平台;疲劳断口的裂纹为多源萌生,在高应力幅作用下裂纹在试验合金表面和次表面的缺陷处萌生,在低应力幅作用下裂纹主要在试验合金内部缺陷处萌生;裂纹扩展区有明显的疲劳辉纹特征,与低应力幅作用下的相比,在高应力幅作用下的疲劳辉纹间距较大,裂纹扩展速率较快;瞬断区主要由解理面和小韧窝组成,与高应力幅作用下的相比,在低应力幅作用下的解理面增多,韧窝数量减少,脆性断裂的特征更加明显。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年11期）
马琳,李伟,白娇娇,赵丰停[6]（2018）在《粉末冶金Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金热变形行为》一文中研究指出在Gleeble-1500D热模拟机上对粉末冶金制备的新型医用Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金进行等温热压缩实验,研究该合金在温度为780~960℃,应变速率为0.001~1s-1,变形为60%的条件下的高温变形及动态再结晶行为。采用包含变形激活能Q和温度T的双曲正弦形式修正的Arrhenius关系来描述该合金高温压缩变形时的最大变形抗力方程;并引入参数α(ε),n(ε),Q(ε)和A(ε)得到包含σ,ε·,T,ε的本构方程。结果表明:由本构方程计算得到的应力值和实验值有较好相关性(R=0.99430),平均相对误差为5.327%;最后采用加工硬化率法通过对θ-σ和lnθ-ε曲线进行三次多项式拟求解拐点的方法,得到了不同变形条件下发生动态再结晶的临界应力和临界应变值,建立了临界应力和Z参数的关系,获得动态再结晶的临界应力方程,而临界应变εc主要集中在0.01~0.04,不同变形条件下该合金发生动态再结晶的临界应变变化极小。(本文来源于《材料工程》期刊2018年10期）
Mohammad,MOAZAMI-GOUDARZI,Aram,NEMATI[7]（2018）在《粉末冶金自润滑Cu/MoS_2复合材料的摩擦行为（英文）》一文中研究指出研究MoS_2含量对纯铜的显微组织、密度、硬度和耐磨性能的影响。采用纯铜粉和MoS_2粉末,通过机械球磨和热压法,制备含0~10%(质量分数)MoS_2颗粒的铜基复合材料。在干滑动摩擦条件下,采用销-盘式磨损实验装置,测试材料的耐磨性能,固定滑动速率为0.2 m/s。硬度测试结果显示,MoS_2含量为2.5%的复合材料的硬度达到峰值。当载荷一定时,Cu/2.5MoS_2复合材料具有最低的摩擦因数和磨损量。当载荷从1 N增加到4 N,不同含量增强相复合材料的摩擦因数均减小,同时,磨损量增大。磨损表面和磨屑的SEM照片显示,Cu/MoS_2复合材料的磨损机理由纯铜的粘着磨损为主转变为磨粒磨损和剥层磨损相结合的机制。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年05期）
冯新,马英杰,李建崇,丁贤飞,南海[8]（2018）在《铸造、锻造和粉末冶金TC4钛合金损伤容限行为对比研究》一文中研究指出目的研究影响铸造、锻造和粉末冶金TC4钛合金的损伤容限行为差异的主要因素。方法分别从裂纹尖端塑性变形行为、二次裂纹及断口表面粗糙度3个方面对比,分析造成3种成形方法制备的TC4钛合金的断裂韧性和疲劳裂纹扩展速率差异的原因。结果铸造TC4钛合金断裂韧性优于锻造和粉末冶金TC4钛合金,主要是因为新产生的裂纹面积大,消耗更多断裂能量。铸造TC4钛合金疲劳裂纹扩展速率低于锻造、粉末冶金TC4钛合金,其主要原因为曲折的裂纹路径和断面粗糙度诱发裂纹闭合效应以及长而深的二次裂纹。结论 3种成形方法制备TC4钛合金损伤容限行为差异的主要原因是断裂形成了不同裂纹路径形貌。(本文来源于《精密成形工程》期刊2018年03期）
谢奥林[9]（2018）在《不同炭素材料在铜基粉末冶金材料中的摩擦学行为研究》一文中研究指出基于高铁制动闸片国产化的技术需求,本文制备了不同含量的鳞片石墨、石墨烯、中间相炭微球以及化学气相沉积碳粉铜基粉末冶金材料。使用万能试验机研究其力学性能,使用摩擦磨损试验机研究其摩擦磨损性能,使用扫描电子显微镜观察摩擦表面及亚表面显微形貌,并使用能谱仪对其微区成分分析。结果表明:(1)随着炭素材料含量的增加,铜基粉末冶金材料的布氏硬度、密度、压缩强度出现下降趋势,开口孔隙率出现上升趋势,其中,1wt%的石墨烯-铜基粉末冶金材料具有最高的布氏硬度、密度以及压缩强度。(2)随着制动转速增加,各组材料的摩擦系数出现下降趋势,磨损率则出现上升趋势;其中,5wt%化学气相沉积碳粉-铜基粉末冶金材料具有最高的摩擦系数,5wt%鳞片石墨-铜基粉末冶金材料具有最低的磨损率。(3)鳞片石墨-铜基粉末冶金材料的摩擦表面出现了完整的摩擦膜,以及明显的表面犁沟现象,亚表面均观察到机械混合层和塑形紊流层,塑形紊流层的厚度与鳞片石墨含量呈正比关系。(4)1-4wt%的石墨烯-铜基粉末冶金材料的摩擦表面均出现完整的摩擦膜,1wt%石墨烯样品的亚表面未观察到明显的塑形紊流层,2-4wt%石墨烯样品摩擦表面出现肉眼可见的裂纹和剥落痕迹,5wt%石墨烯样品的亚表面机械混合层和塑形紊流层并不完整。(5)1-5wt%中间相炭微球-铜基粉末冶金材料摩擦表面出现了摩擦膜、表面犁沟及不同程度的裂纹,其亚表面也出现了完整的机械混合层和塑形紊流层。由于塑性紊流层裂纹扩展以及基体弱界面裂纹扩展,导致3-5wt%中间相炭微球样品的摩擦表面出现了片状剥落现象。(6)1-5wt%的化学气相沉积碳粉-铜基粉末冶金材料的摩擦表面均出现完整的摩擦膜,其亚表面也出现了完整的机械混合层和塑形紊流层。由于化学气相沉积碳粉与基体结合差以及其自身含有大量空隙,使得材料强度下降,导致3wt%、4wt%、5wt%化学气相沉积碳粉样品的摩擦表面分别出现垂直于犁沟方向的裂纹、鳞片状表面和明显的犁沟痕迹。(7)鳞片石墨-铜基粉末冶金材料的主要磨损机理为磨粒磨损和剥层磨损。1wt%的石墨烯-铜基粉末冶金材料的主要磨损机理为磨粒磨损,2-4wt%石墨烯时为磨粒磨损和剥层磨损共同作用,5wt%石墨烯时为黏着磨损。中间相炭微球-铜基粉末冶金材料的主要磨损机理为磨粒磨损和剥层磨损。1-2wt%的化学气相沉积碳粉-铜基粉末冶金材料的主要磨损机理为磨粒磨损,3-5wt%时主要磨损机理为磨粒磨损和剥层磨损共同作用。(本文来源于《广西民族大学》期刊2018-04-01）
杨大勇,万珍平,陆龙生[10]（2018）在《粉末冶金生坯边位印压的裂纹扩展行为》一文中研究指出生坯加工是粉末冶金零件制造的一种重要方式,其加工过程中极易产生裂纹和边崩等缺陷.为了获得高完整性的已加工表面,文中研究了粉末冶金生坯边位印压时裂纹的产生和扩展行为.结果表明:当印压载荷达到某一临界值时,裂纹萌生,并沿印压速度方向近似呈直线缓慢扩展,然后转向试件外表面扩展,直至被裂纹包围的块状材料脱落;裂纹微观上呈锯齿形,与印压速度方向存在一小的夹角,锯齿形裂纹未深入到已加工表面;裂纹扩展角随压头楔角的增加而降低,随印压厚度的增加基本不变;裂纹长度随印压厚度的增加而显着增加;当压头楔角小于70°时,裂纹长度随压头楔角的增加而增加,当压头楔角大于70°时,裂纹长度基本保持不变.(本文来源于《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
粉末冶金行为论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用分离式霍普金森拉杆动态冲击变形实验研究粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2W (at.%)双态组织和近层片组织在高应变率下(800～1600 s~(-1))的动态力学行为和变形机理。结果表明,粉末冶金TiAl金属间化合物的韧性-脆性转变温度(DBTT)随应变速率增加而增大,动态加载下两种组织的高温强度均高于准静态加载下的高温强度;在高应变速率(800～1600s~(-1))和高温(650～850℃)条件下,粉末冶金TiAl金属间化合物的双态组织和近层片组织的加工硬化速率均对应变速率和温度不敏感。在动态加载条件下,堆垛层错及孪晶的形成是主要的变形机制。Zerilli-Armstrong模型能够恰当描述粉末冶金TiAl金属间化合物的高温动态变形行为。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粉末冶金行为论文参考文献
[1].聂潇乾,张成成,王润梓,张显程,涂善东.粉末冶金FGH96镍基高温合金的蠕变-疲劳交互行为[J].机械工程材料.2019
[2].欧阳思慧,刘彬,刘咏,昝祥,梁霄鹏.粉末冶金Ti-47Al-2Nb-2Cr-0.2W金属间化合物的高温动态力学行为（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[3].胡威威,李伟,马琳,赵丰停,刘琪.粉末冶金工艺参数对新型医用TiMoTaNbZr合金热变形行为的影响[J].有色金属工程.2019
[4].谢奥林,尹彩流,王秀飞,文国富.中间相炭微球—铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦学行为[J].广西大学学报(自然科学版).2018
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[9].谢奥林.不同炭素材料在铜基粉末冶金材料中的摩擦学行为研究[D].广西民族大学.2018
[10].杨大勇,万珍平,陆龙生.粉末冶金生坯边位印压的裂纹扩展行为[J].华南理工大学学报(自然科学版).2018