全文摘要
本实用新型公开了一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，包括底板、顶板、工作箱、锻造装置，所述底板、顶板相互平行，相对设置；所述工作箱整体呈圆柱形箱体结构，工作箱内部中空，设置为锻造腔；所述顶板上安装有升降杆，升降杆与工作箱固定连接，升降杆设置有升降电机；所述锻造装置包括液压杆、锻锤，液压杆设置有液压电机，锻锤安装在液压杆上，锻造装置设置在锻造腔中；所述底板上设置有固定块，固定块上设置有固定槽，固定块、固定槽截面均呈圆形，在固定槽中设置有圆柱形的锻钢，锻钢尺寸与固定槽相互配合，在固定槽槽壁上设置有紧固销，紧固销沿着固定槽中轴线均匀设置。
主设计要求
1.一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、工作箱（3）、锻造装置（4），所述底板（1）、顶板（2）相互平行，二者相对设置；所述工作箱（3）整体呈圆柱形箱体结构，工作箱（3）内部中空，设置为锻造腔（31），工作箱（3）下端开口；所述顶板（2）上安装有升降杆（21），升降杆（21）与工作箱（3）固定连接，升降杆（21）设置有升降电机；所述锻造装置（4）包括锻锤（41）、液压杆（42），液压杆（42）设置有液压电机，锻锤（41）安装在液压杆（42）上，锻造装置（4）设置在锻造腔（31）中；所述底板（1）上设置有固定块（11），固定块（11）上设置有固定槽（111），固定块（11）、固定槽（111）截面均呈圆形，且圆形相互重合，在固定槽（111）中设置有圆柱形的锻钢（6），锻钢（6）尺寸与固定槽（111）相互配合，在固定槽（111）槽壁上设置有紧固销（112），紧固销（112）沿着固定槽（111）中轴线均匀设置。
设计方案
1.一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：包括底板（1）、顶板（2）、工作箱（3）、锻造装置（4），所述底板（1）、顶板（2）相互平行，二者相对设置；所述工作箱（3）整体呈圆柱形箱体结构，工作箱（3）内部中空，设置为锻造腔（31），工作箱（3）下端开口；所述顶板（2）上安装有升降杆（21），升降杆（21）与工作箱（3）固定连接，升降杆（21）设置有升降电机；所述锻造装置（4）包括锻锤（41）、液压杆（42），液压杆（42）设置有液压电机，锻锤（41）安装在液压杆（42）上，锻造装置（4）设置在锻造腔（31）中；所述底板（1）上设置有固定块（11），固定块（11）上设置有固定槽（111），固定块（11）、固定槽（111）截面均呈圆形，且圆形相互重合，在固定槽（111）中设置有圆柱形的锻钢（6），锻钢（6）尺寸与固定槽（111）相互配合，在固定槽（111）槽壁上设置有紧固销（112），紧固销（112）沿着固定槽（111）中轴线均匀设置。
2.根据权利要求1所述的一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述锻造装置（4）设置有三组，其中一组设置在工作箱（3）的箱底上，固定在箱底的中心处，另外两组设置在工作箱（3）的侧面，且两组锻造装置（4）相对设置，关于工作箱（3）的中轴线相互对称。
3.根据权利要求2所述的一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述工作箱（3）的侧壁上设置有安装平面（32），侧面的锻造装置（4）固定在安装平面（32）上。
4.根据权利要求2所述的一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述工作箱（3）的侧面上设置有支撑块（5），支撑块（5）设置有两个，截面呈弧形，弧形弯曲程度与锻钢（6）弯曲程度相互配合；支撑块（5）侧面的四个边角处设置有安装杆（51）,安装杆（51）固定在工作箱（3）的侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：两个支撑块（5）相对设置，关于工作箱（3）的中轴线相互对称；且两个支撑块（5）与两个锻造装置（4）处于同一个水平面上，相互之间的夹角为90°。
6.根据权利要求1所述的一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述底板（1）上设置有转盘（12），固定块（11）固定在转盘（12）上，所述转盘（12）设置有转动电机，与电机转轴固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种原钢锻造均匀度高的锻造设备。
背景技术
锻造设备主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形的，具体指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备。
现有的锻造装置在对圆柱形的钢件锻造过程中，由于圆柱形钢件不易固定，固定之后无法移动，造成锻造加工不均匀，对钢件性能造成差异。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，包括底板、顶板、工作箱、锻造装置，所述底板、顶板相互平行，二者相对设置；所述工作箱整体呈圆柱形箱体结构，工作箱内部中空，设置为锻造腔，工作箱下端开口；所述顶板上安装有升降杆，升降杆与工作箱固定连接，升降杆设置有升降电机；所述锻造装置包括锻锤、液压杆，液压杆设置有液压电机，锻锤安装在液压杆上，锻造装置设置在锻造腔中；所述底板上设置有固定块，固定块上设置有固定槽，固定块、固定槽截面均呈圆形，且圆形相互重合，在固定槽中设置有圆柱形的锻钢，锻钢尺寸与固定槽相互配合，在固定槽槽壁上设置有紧固销，紧固销沿着固定槽中轴线均匀设置。
优选的，所述锻造装置设置有三组，其中一组设置在工作箱的箱底上，固定在箱底的中心处，另外两组设置在工作箱的侧面，且两组锻造装置相对设置，关于工作箱的中轴线相互对称。
优选的，所述工作箱的侧壁上设置有安装平面，侧面的锻造装置固定在安装平面上。
优选的，所述工作箱的侧面上设置有支撑块，支撑块设置有两个，截面呈弧形，弧形弯曲程度与锻钢弯曲程度相互配合；支撑块侧面的四个边角处设置有安装杆,安装杆固定在工作箱的侧面上。
优选的，两个支撑块相对设置，关于工作箱的中轴线相互对称；且两个支撑块与两个锻造装置处于同一个水平面上，相互之间的夹角为90°。
优选的，所述底板上设置有转盘，固定块固定在转盘上，所述转盘设置有转动电机，与电机转轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置工作箱，在箱内设置锻造装置用于对钢件加工锻造；且钢件固定的固定块安装在转盘上，在进行锻造的过程中，进行相应的转动，从而改变锻锤的加工部位，使各个部位都能够进行加工；且运动是有规律的，故而加工也是有规律的，保证钢件锻造加工的均匀性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定块结构示意图；
图3为本实用新型的工作箱结构示意图；
图中标号：1、底板；11、固定块；111、固定槽；112、紧固销；12、转盘；2、顶板；21、升降杆；3、工作箱；31、锻造腔；32、安装平面；4、锻造装置；41、锻锤；42、液压杆；5、支撑块；51、安装杆；6、锻钢。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种原钢锻造均匀度高的锻造设备，包括底板1、顶板2、工作箱3、锻造装置4，所述底板1、顶板2相互平行，二者相对设置；所述工作箱3整体呈圆柱形箱体结构，工作箱3内部中空，设置为锻造腔31，工作箱3下端开口；所述顶板2上安装有升降杆21，升降杆21与工作箱3固定连接，升降杆21设置有升降电机；所述锻造装置4包括锻锤41、液压杆42，液压杆42设置有液压电机，锻锤41安装在液压杆42上，锻造装置4设置在锻造腔31中；所述底板1上设置有固定块11，固定块11上设置有固定槽111，固定块11、固定槽111截面均呈圆形，且圆形相互重合，在固定槽111中设置有圆柱形的锻钢6，锻钢6尺寸与固定槽111相互配合，在固定槽111槽壁上设置有紧固销112，紧固销112沿着固定槽111中轴线均匀设置。
进一步的，所述锻造装置4设置有三组，其中一组设置在工作箱3的箱底上，固定在箱底的中心处，另外两组设置在工作箱3的侧面，且两组锻造装置4相对设置，关于工作箱3的中轴线相互对称。
进一步的，所述工作箱3的侧壁上设置有安装平面32，侧面的锻造装置4固定在安装平面32上。
进一步的，所述工作箱3的侧面上设置有支撑块5，支撑块5设置有两个，截面呈弧形，弧形弯曲程度与锻钢6弯曲程度相互配合；支撑块5侧面的四个边角处设置有安装杆51,安装杆51固定在工作箱3的侧面上。
进一步的，两个支撑块5相对设置，关于工作箱3的中轴线相互对称；且两个支撑块5与两个锻造装置4处于同一个水平面上，相互之间的夹角为90°。
进一步的，所述底板1上设置有转盘12，固定块11固定在转盘12上，所述转盘12设置有转动电机，与电机转轴固定连接。
工作原理：需要锻造的圆柱形锻钢6安装在固定槽111中，固定槽111侧面设置有紧固销112，锻钢6通过紧固销112固定在固定槽111中；通过开关控制转盘12的电机转动，进而带动锻钢6转动；通过控制升降杆21的电机开关控制升降杆21升降，带动工作箱3处于不同位置，从而将工作箱3罩住锻钢6，使锻钢6处于锻造装置4的工作范围内；通过控制锻造装置4的液压杆42的液压电机的工作开关，控制液压杆42不断伸缩，从而带动锻锤41作用于锻钢6上，从而对锻钢6进行加工；随着锻钢6的旋转，对不同的侧面进行加工，从而保证锻造的均匀度，与顶端的锻造装置，完成对圆柱形锻钢6的顶面、侧面锻造加工。
在锻造腔31通过安装杆51设置有支撑块5，支撑块5呈弧形，与锻钢6相互配合，在锻造撞击时，能够起到一定的夹持作用，避免发生偏移，影响加工效果；且两个支撑块5与两个锻造装置4处于同一个水平面上，相互之间的夹角为90°，锻锤41从支撑块5之间的空隙处进行锻件撞击，二者相互配合，保证整个锻造加工的顺利进行；同时，还能给控制升降杆21的长度，使锻钢6不同高度部位的侧面进行锻造加工，工作效果更好；侧面的锻造装置4固定在安装平面32上，提供平面进行安装，便于锻锤41的稳定工作，避免曲面的安装不稳固的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010273.2
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209238950U
授权时间:20190813
主分类号:B21J 13/10
专利分类号:B21J13/10
范畴分类:26D;
申请人:大连龙岩轴承厂
第一申请人:大连龙岩轴承厂
申请人地址:116300 辽宁省大连市瓦房店市元台镇田家村
发明人:李献军
第一发明人:李献军
当前权利人:大连龙岩轴承厂
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：均匀度论文;