全文摘要
本发明公开了一种水泥罐车罐体立式旋压机，涉及一种旋压机，包括机架，机架侧面均布设置有旋压装置，所述旋压装置上下滑动连接于机架侧面，旋压装置上方通过液压杆滑动连接有旋轮，液压杆运动方向朝向机架中部；机架内侧通过转动驱动机构连接有固定机构。传统罐体制造的焊接质量问题较多，探伤程序复杂，整体重量难以解决。旋压制造可以实现罐底部件的无焊接工艺，整体质量好，可以实现轻量化制造，降低制造成本，增加有效载荷。旋压制造改善罐体的机械性能，旋压改变材料的晶粒组织，提高机械强度。发明采用立式三旋轮、多道次旋压，可适用不用尺寸工件的旋压，旋轮液压驱动，动力充足，旋压效果好。
主设计要求
1.一种水泥罐车罐体立式旋压机，包括机架（1），机架（1）侧面均布设置有旋压装置（2），其特征在于，所述旋压装置（2）上下滑动连接于机架（1）侧面，旋压装置（2）上方通过液压杆（3）滑动连接有旋轮（4），液压杆（3）运动方向朝向机架（1）中部；所述机架（1）内侧通过转动驱动机构连接有固定机构。
设计方案
1.一种水泥罐车罐体立式旋压机，包括机架（1），机架（1）侧面均布设置有旋压装置（2），其特征在于，所述旋压装置（2）上下滑动连接于机架（1）侧面，旋压装置（2）上方通过液压杆（3）滑动连接有旋轮（4），液压杆（3）运动方向朝向机架（1）中部；所述机架（1）内侧通过转动驱动机构连接有固定机构。
2.根据权利要求1所述的水泥罐车罐体立式旋压机，其特征在于，所述旋压装置（2）设置有三个，呈120°分布于机架（1）侧面。
3.根据权利要求1或2所述的水泥罐车罐体立式旋压机，其特征在于，所述驱动机构为电机。
4.根据权利要求3所述的水泥罐车罐体立式旋压机，其特征在于，所述固定机构包括模具（5）和固定盘（6）。
5.根据权利要求1所述的水泥罐车罐体立式旋压机，其特征在于，所述固定盘（6）呈U形。
设计说明书
技术领域
本发明涉及一种旋压机，具体是一种水泥罐车罐体立式旋压机。
背景技术
旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。
传统罐车制造较为复杂，罐体为4-5段锥体、筒体、封头组合焊接而成，材料为等厚材料卷制、焊接，工艺复杂，效率低，用材多，增加车体重量，降低车辆载荷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水泥罐车罐体立式旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水泥罐车罐体立式旋压机，包括机架，机架侧面均布设置有旋压装置，所述旋压装置上下滑动连接于机架侧面，旋压装置上方通过液压杆滑动连接有旋轮，液压杆运动方向朝向机架中部；所述机架内侧通过转动驱动机构连接有固定机构。
作为本发明进一步的方案：所述旋压装置设置有三个，呈120°分布于机架侧面。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构为电机。
作为本发明再进一步的方案：所述固定机构包括模具和固定盘。
作为本发明再进一步的方案：所述固定盘呈U形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：相比较传统罐体制造的焊接质量问题较多，探伤程序复杂，整体重量难以解决。旋压制造可以实现罐底部件的无焊接工艺，整体质量好，可以实现轻量化制造，降低制造成本，增加有效载荷。旋压制造改善罐体的机械性能，旋压改变材料的晶粒组织，提高机械强度。减少制造工序，降低制造成本。
发明采用立式三旋轮、多道次旋压，可适用不用尺寸工件的旋压，旋轮液压驱动，动力充足，旋压效果好；此外，采用液压伺服仿形精度精准，精度可达0.1mm以内。
附图说明
图1为一种水泥罐车罐体立式旋压机的结构示意图；
图2为一种水泥罐车罐体立式旋压机的正视结构示意图；
图3为一种水泥罐车罐体立式旋压机的俯视结构示意图；
图中：1-机架、2-旋压装置、3-液压杆、4-旋轮、5-模具、6-固定盘。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-3，一种水泥罐车罐体立式旋压机，包括机架1，机架1侧面均布设置有旋压装置2，所述旋压装置2上下滑动连接于机架1侧面，旋压装置2上方通过液压杆3滑动连接有旋轮4，液压杆3运动方向朝向机架1中部；所述机架1内侧通过转动驱动机构连接有固定机构。
所述旋压装置2设置有三个，呈120°分布于机架1侧面。
所述固定机构包括模具5和固定盘6。
所述固定盘6呈U形。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：所述驱动机构为电机，电机传动效率高。
本发明的工作原理是：本装置为三旋轮液压旋压机，中心主轴旋转，主轴中心液压缸通过U型盘压紧工件，通过三个旋轮4依次向下旋压工件使工件减薄拉伸，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮4加压于坯料，使之产生局部的压力罐封头塑性变形。在旋轮4的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具5，完成零件的旋压加工。旋压加工的优点是设备和模具5都比较简单，可加工圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。在实际加工过程中可将原工件壁厚16mm通过拉伸壁厚变为3.5mm。
原锥体制造为焊接，直接焊接6mm厚锥体，一是浪费材料，太厚太重，二是6mm板焊接锥体难成型，现在这种制造工艺原16mm厚圆盘下料方便，经过旋压拉伸到需要的长度，重量减轻，强度增强。
封头一般为压制或旋压，罐体现在的制造工艺为对焊，改进后为旋压制造。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910583928.X
申请日:2019-07-01
公开号:CN110170563A
公开日:2019-08-27
国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:授权时间:主分类号:B21D 22/16
专利分类号:B21D22/16;B21D51/18
范畴分类:26J;
申请人:山东京华智能装备有限公司
第一申请人:山东京华智能装备有限公司
申请人地址:277100 山东省枣庄市市中东海路14号启迪之星D201
发明人:赵晓辰
第一发明人:赵晓辰
当前权利人:山东京华智能装备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计