一种防震式混凝土泵车泵送系统及混凝土泵车论文和设计-李绪省

全文摘要

本实用新型属于工程机械加工制造技术领域，具体涉及一种防震式混凝土泵车泵送系统以及设有该防震式混凝土泵车泵送系统的混凝土泵车，主体结构包括：料斗、后墙板、摆缸座、摆缸座底板、料斗耳板、第一加强筋板、挂板、第一销轴、第一轴销挡块、紧固螺母、弹性垫环、辅梁、辅梁连接耳板、第二销轴、第二轴销挡块、第二加强筋板、输送缸、水箱、水箱后板、水箱连接耳板、第三销轴、第三轴销挡块、限位座、压板和泵送油缸；其设计构思巧妙，能够通过柔性连接，断开泵送时产生的振动能量传递到臂架的传递路线，能够有效减轻混凝土泵车泵送的振动，降低噪音，提高了整个系统的可靠性和稳定性，安装快速灵活，使用安全方便，应用效果友好，前景广阔。

主设计要求

1.一种防震式混凝土泵车泵送系统，其特征在于，主体结构包括：料斗、后墙板、摆缸座、摆缸座底板、料斗耳板、第一加强筋板、挂板、第一销轴、第一轴销挡块、紧固螺母、弹性垫环、辅梁、辅梁连接耳板、第二销轴、第二轴销挡块、第二加强筋板、输送缸、水箱、水箱后板、水箱连接耳板、第三销轴、第三轴销挡块、限位座、压板和泵送油缸；所述料斗上设有后墙板，后墙板与料斗密封式固定连接，料斗上还设有输送缸，输送缸一端贯穿后墙板与料斗密封式固定连接；后墙板远离料斗的侧壁上左右两侧对称地设有摆缸座，两摆缸座均与后墙板垂直固定连接；两摆缸座下方均设有摆缸座底板，摆缸座底板顶面与摆缸座底面固定连接，两摆缸座底板靠近后墙板的侧壁均与后墙板垂直固定连接；两摆缸座底板下方均设有料斗耳板，料斗耳板顶面与摆缸座底板底面固定连接，两料斗耳板靠近后墙板的侧壁均与后墙板垂直固定连接；料斗耳板与摆缸座底板之间还设有第一加强筋板，第一加强筋板分别与料斗耳板和摆缸座底板垂直固定连接；输送缸左右两侧均设有辅梁，辅梁靠近料斗的侧壁上左右两侧对称地设有辅梁连接耳板，辅梁连接耳板与辅梁侧壁垂直固定连接，辅梁上左右两侧的辅梁连接耳板的位置分别与两料斗耳板的位置相对应；两辅梁连接耳板与辅梁之间设有第二加强筋板，第二加强筋板分别与辅梁连接耳板和辅梁垂直固定连接，第二加强筋板在两辅梁连接耳板的左右两侧分别设有上下平行的两块；两料斗耳板与两辅梁连接耳板的两侧均设有挂板，料斗耳板与挂板之间设有第一轴销，第一轴销贯穿料斗耳板及其左右两侧的挂板，第一轴销内侧一端固定地设有第一轴销挡块，第一轴销外侧一端设有可拆装的紧固螺母，第一轴销挡块与紧固螺母之间还设有弹性垫环，料斗耳板经第一轴销与挂板底端轴式活动连接，第一轴销配合第一轴销挡块、弹性垫环和紧固螺母实现料斗耳板与挂板连接的锁紧；辅梁连接耳板与挂板之间设有第二轴销，第二轴销贯穿辅梁连接耳板及其左右两侧的挂板，第二轴销内侧一端固定地设有第二轴销挡块，第二轴销外侧一端设有可拆装的紧固螺母，第二轴销挡块与紧固螺母之间还设有弹性垫环，辅梁连接耳板经第二轴销与挂板顶端轴式活动连接，第二轴销配合第二轴销挡块、弹性垫环和紧固螺母实现辅梁连接耳板与挂板连接的锁紧；输送缸另一端设有水箱，输送缸与水箱连通，水箱与输送缸密封式固定连接；水箱上设有水箱后板，水箱后板与水箱密封式固定连接；水箱后板远离水箱的侧壁上左右两侧对称地设有水箱连接耳板，水箱连接耳板均与水箱后板垂直固定连接；左右两侧的辅梁上还均设有限位座，限位座与辅梁固定连接，限位座的位置分别与水箱上左右两侧的水箱连接耳板位置相对应；限位座与水箱连接耳板之间还设有第三轴销，第三轴销内测一端固定地设有第三轴销挡块，第三轴销外侧一段延伸至限位座上；限位座上设有可拆装的压板，压板配合限位座实现第三轴销的固定；水箱上还设有泵送油缸，泵送油缸一端贯穿水箱后板与水箱密封式固定连接。

设计方案

2.一种混凝土泵车，其特征在于，所述混凝土泵车包括权利要求1所述的防震式混凝土泵车泵送系统。

设计说明书

技术领域：

本实用新型属于工程机械加工制造技术领域，具体涉及一种防震式混凝土泵车泵送系统以及设有该防震式混凝土泵车泵送系统的混凝土泵车。

背景技术：

随着经济社会的发展，建筑行业也取得了长足的进步，现代化的施工手段不断革新，而混凝土臂架泵车是建筑行业的重要生产工具，为现代化施工手段的混凝土臂架泵车具有输送量大、输送速度快等有点，对于加快施工进度、降低施工成本具有不可替代的作用，目前国外国内产臂架式泵车的竞争焦点是产品的技术水平，如冲击、噪音、稳定性和使用寿命等；中国专利201420319682.8公开了一种混凝土泵送机构料斗的安装结构及混凝土泵车，混凝土泵车包括混凝土泵送机构料斗的安装结构，混凝土泵送机构料斗的安装结构包括泵车机架、泵车料斗、楔形插销，泵车料斗与泵车机架相对设置，楔形插销贯穿所述泵车机架和所述泵车料斗设置，用于将所述泵车料斗固定至泵车机架；中国专利201020639455.5公开了一种混凝土泵车的泵送系统，包括固定于底盘两侧的副梁，以及与副梁的一端连接的料斗装置，泵送系统还包括沿车身方向设置的伸缩装置，伸缩装置两端分别与副梁和料斗装置连接，料斗装置与副梁滑动连接，混凝土泵车处于施工状态时，伸缩装置带动料斗装置向后移动，使混凝土泵车的重心整体向后移动，减小了因臂架前伸而产生的倾覆力矩，降低了混凝土泵车前倾翻车的风险，并且在混凝土泵车正常运输时，伸缩装置带动料斗装置回缩，保证混凝土泵车行驶时具有较小的后悬值；中国专利201220127202.9公开了一种泵车用泵送装置，由料斗、料斗连接板、副车架、摇杆凸轮、泵送管道、水平连接、橡胶垫板、压缩弹簧、连接套管、竖直连接组成，其特征在于泵送管道的下端设置料斗，料斗通过料斗连接板与泵送管道相连接，料斗连接板的下侧设置橡胶垫板，橡胶垫板的下侧设置压缩弹簧，泵送管道的中部设置连接套管，连接套管通过摇杆凸轮与副车架相连接，泵送管道的上端水平方向上通过水平连接与副车架相连接，泵送管道的上端竖直方向上通过竖直连接与副车架相连接；中国专利201520371193.1公开了一种带有缓冲结构的泵送系统，由混凝土油缸、砼缸、料斗、洗涤室组成，其中混凝土油缸一端固定在泵车车架上，另一端与洗涤室相连，砼缸一端与洗涤室相连，另一端与料斗相连，混凝土油缸活塞头端面上装有环形磁铁，在洗涤室内侧装有同级的环形磁铁，当活塞头退回到洗涤室内时，磁铁产生相互排斥的力，从而产生缓冲作用，避免撞缸造成损坏；中国专利201210022009.3公开了一种用于混凝土中心泵送系统的减振连接结构及设置有该减振连接结构的混凝土泵车，该减振连接结构内的第一座体固定连接于第一运动件上，第一座体以及第二座体上开设有轨道槽，连接件的第一部分与第二运动件固定连接，第二运动件与泵送缸固定连接，第一座体、第二座体以及轴承均对称布置在连接件的第一部分的两端，轴承嵌于第一座体以及第二座体上的凹槽内，连接件的第二部分能沿轴承的轴向方向相对轴承移动；以上专利产品及现有技术的泵送系统在泵送混凝土时，混凝土泵车通过两个泵送主油缸分别推动两个输送缸筒内的混凝土活塞往复运动，混凝土活塞在泵送主油缸的带动下回缩，从而在输送缸筒中吸入混凝土，同时另一输送缸筒中的混凝土活塞在泵送主油缸的带动下伸出，以便将其在上一个行程中预先吸入的混凝土推出，由于泵送过程中是个反复推料过程，因为泵送推动混凝土物料不是连续而产生的冲击大，造成泵送工作时的抖动，进而造成臂架和整车抖动；因此寻求设计提供一种防震式混凝土泵车泵送系统及设有该防震式混凝土泵车泵送系统的混凝土泵车，能够通过柔性连接，断开泵送时产生的振动能量传递到臂架的传递路线，提高相关零部件寿命及整车寿命，同时提高了装配效率及降低相关维护费用，有效降低噪音环境污染，具有很好的使用价值和推广前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷，寻求设计提供防震式混凝土泵车泵送系统及设有该防震式混凝土泵车泵送系统的混凝土泵车，能够在不同工况下，能够通过柔性连接，断开泵送时产生的振动能量传递到臂架的传递路线，实现泵车正常工作，进而提高整机性能，提高相关零部件寿命及整车寿命，降低整车噪音，同时提高了装配效率及降低相关维护费用。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括：料斗、后墙板、摆缸座、摆缸座底板、料斗耳板、第一加强筋板、挂板、第一销轴、第一轴销挡块、紧固螺母、弹性垫环、辅梁、辅梁连接耳板、第二销轴、第二轴销挡块、第二加强筋板、输送缸、水箱、水箱后板、水箱连接耳板、第三销轴、第三轴销挡块、限位座、压板和泵送油缸；所述料斗上设有后墙板，后墙板与料斗密封式固定连接，料斗上还设有输送缸，输送缸一端贯穿后墙板与料斗密封式固定连接；后墙板远离料斗的侧壁上左右两侧对称地设有摆缸座，两摆缸座均与后墙板垂直固定连接；两摆缸座下方均设有摆缸座底板，摆缸座底板顶面与摆缸座底面固定连接，两摆缸座底板靠近后墙板的侧壁均与后墙板垂直固定连接；两摆缸座底板下方均设有料斗耳板，料斗耳板顶面与摆缸座底板底面固定连接，两料斗耳板靠近后墙板的侧壁均与后墙板垂直固定连接；料斗耳板与摆缸座底板之间还设有第一加强筋板，第一加强筋板分别与料斗耳板和摆缸座底板垂直固定连接；输送缸左右两侧均设有辅梁，辅梁靠近料斗的侧壁上左右两侧对称地设有辅梁连接耳板，辅梁连接耳板与辅梁侧壁垂直固定连接，辅梁上左右两侧的辅梁连接耳板的位置分别与两料斗耳板的位置相对应；两辅梁连接耳板与辅梁之间设有第二加强筋板，第二加强筋板分别与辅梁连接耳板和辅梁垂直固定连接，第二加强筋板在两辅梁连接耳板的左右两侧分别设有上下平行的两块；两料斗耳板与两辅梁连接耳板的两侧均设有挂板，料斗耳板与挂板之间设有第一轴销，第一轴销贯穿料斗耳板及其左右两侧的挂板，第一轴销内侧一端固定地设有第一轴销挡块，第一轴销外侧一端设有可拆装的紧固螺母，第一轴销挡块与紧固螺母之间还设有弹性垫环，料斗耳板经第一轴销与挂板底端轴式活动连接，第一轴销配合第一轴销挡块、弹性垫环和紧固螺母实现料斗耳板与挂板连接的锁紧；辅梁连接耳板与挂板之间设有第二轴销，第二轴销贯穿辅梁连接耳板及其左右两侧的挂板，第二轴销内侧一端固定地设有第二轴销挡块，第二轴销外侧一端设有可拆装的紧固螺母，第二轴销挡块与紧固螺母之间还设有弹性垫环，辅梁连接耳板经第二轴销与挂板顶端轴式活动连接，第二轴销配合第二轴销挡块、弹性垫环和紧固螺母实现辅梁连接耳板与挂板连接的锁紧；输送缸另一端设有水箱，输送缸与水箱连通，水箱与输送缸密封式固定连接；水箱上设有水箱后板，水箱后板与水箱密封式固定连接；水箱后板远离水箱的侧壁上左右两侧对称地设有水箱连接耳板，水箱连接耳板均与水箱后板垂直固定连接；左右两侧的辅梁上还均设有限位座，限位座与辅梁固定连接，限位座的位置分别与水箱上左右两侧的水箱连接耳板位置相对应；限位座与水箱连接耳板之间还设有第三轴销，第三轴销内测一端固定地设有第三轴销挡块，第三轴销外侧一段延伸至限位座上；限位座上设有可拆装的压板，压板配合限位座实现第三轴销的固定；水箱上还设有泵送油缸，泵送油缸一端贯穿水箱后板与水箱密封式固定连接。

本实用新型涉及的防震式混凝土泵车泵送系统泵送料时，料斗耳板与辅梁连接耳板通过挂板连接，根据泵送机构泵送过程中力量的强弱，泵送系统与泵车底盘之间实现相应的不同程度的缓冲，相比直接固定在辅梁上的硬连接，顺应性更强，很好地降低泵送过程中产生的震动。

本实用新型还提供了以下技术方案：一种混凝土泵车，混凝土泵车包括如上所述的防震式混凝土泵车泵送系统。

本实用新型与现有技术相比，其主体简单，设计构思巧妙，能够在不同工况下，能够通过柔性连接，断开泵送时产生的振动能量传递到臂架的传递路线，能够有效减轻混凝土泵车泵送的振动，降低噪音，提高了整个系统的可靠性和稳定性，同时提高相关零部件寿命及整车寿命，安装快速灵活，使用安全方便，制作成本低，外形美观，应用效果友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型的料斗耳板与挂板连接主体结构原理示意图。

图3为本实用新型的辅梁连接耳板挂板连接主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图所示，本实施例的主体结构包括：料斗1、后墙板2、摆缸座3、摆缸座底板4、料斗耳板5、第一加强筋板6、挂板7、第一销轴8、第一销轴挡块9、紧固螺母10、弹性垫环11、辅梁12、辅梁连接耳板13、第二销轴14、第二销轴挡块15、第二加强筋板16、输送缸17、水箱18、水箱后板19、水箱连接耳板20、第三销轴21、第三销轴挡块22、限位座23、压板24和泵送油缸25；所述料斗1上设有后墙板2，后墙板2与料斗1密封式固定连接，料斗1上还设有输送缸17，输送缸17一端贯穿后墙板2与料斗1密封式固定连接；后墙板2远离料斗1的侧壁上左右两侧对称地设有摆缸座3，两摆缸座3均与后墙板2垂直固定连接；两摆缸座3下方均设有摆缸座底板4，摆缸座底板4顶面与摆缸座3底面固定连接，两摆缸座底板4靠近后墙板2的侧壁均与后墙板2垂直固定连接；两摆缸座底板4下方均设有料斗耳板5，料斗耳板5顶面与摆缸座底板4底面固定连接，两料斗耳板5靠近后墙板2的侧壁均与后墙板2垂直固定连接；料斗耳板5与摆缸座底板4之间还设有第一加强筋板6，第一加强筋板6分别与料斗耳板5和摆缸座底板4垂直固定连接；输送缸17左右两侧均设有辅梁12，辅梁12靠近料斗1的侧壁上左右两侧对称地设有辅梁连接耳板13，辅梁连接耳板13与辅梁12侧壁垂直固定连接，辅梁12上左右两侧的辅梁连接耳板13的位置分别与两料斗耳板5的位置相对应；两辅梁连接耳板13与辅梁12之间设有第二加强筋板16，第二加强筋板16分别与辅梁连接耳板13和辅梁12垂直固定连接，第二加强筋板16在两辅梁连接耳板13的左右两侧分别设有上下平行的两块；两料斗耳板5与两辅梁连接耳板13的两侧均设有挂板7，料斗耳板5与挂板7之间设有第一销轴8，第一销轴8贯穿料斗耳板5及其左右两侧的挂板7，第一销轴8内侧一端固定地设有第一销轴挡块9，第一销轴8外侧一端设有可拆装的紧固螺母10，第一销轴挡块9与紧固螺母10之间还设有弹性垫环11，料斗耳板5经第一销轴8与挂板7底端轴式活动连接，第一销轴8配合第一销轴挡块9、弹性垫环11和紧固螺母10实现料斗耳板5与挂板7连接的锁紧；辅梁连接耳板13与挂板7之间设有第二销轴14，第二销轴14贯穿辅梁连接耳板13及其左右两侧的挂板7，第二销轴14内侧一端固定地设有第二销轴挡块15，第二销轴14外侧一端设有可拆装的紧固螺母10，第二销轴挡块15与紧固螺母10之间还设有弹性垫环11，辅梁连接耳板13经第二销轴14与挂板7顶端轴式活动连接，第二销轴14配合第二销轴挡块15、弹性垫环11和紧固螺母10实现辅梁连接耳板13与挂板7连接的锁紧；输送缸17另一端设有水箱18，输送缸17与水箱18连通，水箱18与输送缸17密封式固定连接；水箱18上设有水箱后板19，水箱后板19与水箱18密封式固定连接；水箱后板19远离水箱18的侧壁上左右两侧对称地设有水箱连接耳板20，水箱连接耳板20均与水箱后板19垂直固定连接；左右两侧的辅梁12上还均设有限位座23，限位座23与辅梁12固定连接，限位座23的位置分别与水箱18上左右两侧的水箱连接耳板20位置相对应；限位座23与水箱连接耳板20之间还设有第三销轴21，第三销轴21内测一端固定地设有第三销轴挡块22，第三销轴21外侧一段延伸至限位座23上；限位座23上设有可拆装的压板24，压板24配合限位座23实现第三销轴21的固定；水箱18上还设有泵送油缸25，泵送油缸25一端贯穿水箱后板19与水箱18密封式固定连接。

本实施例涉及的防震式混凝土泵车泵送系统泵送料时，料斗耳板5与辅梁连接耳板13通过挂板7连接，根据泵送机构泵送过程中力量的强弱，泵送系统与泵车底盘之间实现相应的不同程度的缓冲，相比直接固定在辅梁12上的硬连接，顺应性更强，很好地降低泵送过程中产生的震动。

本实施例还提供了以下技术方案：一种混凝土泵车，混凝土泵车包括如上所述的防震式混凝土泵车泵送系统。

设计图

一种防震式混凝土泵车泵送系统及混凝土泵车论文和设计

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主设计要求

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