全文摘要
本实用新型涉及纸箱加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纸箱内孔清废机，其技术方案要点是：包括上部开口的机箱、设置于机箱上的机架、放置在机箱上表面的模板以及设置于机架上与模板相对应的安装架，所述模板上表面用于放置纸箱，且所述模板上开设有若干与纸箱内孔对应的通孔，所述机箱内设置用于承接废料的收集盒，所述安装架设置有若干与所述通孔对应的戳刀，所述机架上设置有驱动安装架下移，以使戳刀戳入通孔内的驱动组件。本实用新型的一种纸箱内孔清废机具有提高纸箱余料清理效率的优点。
主设计要求
1.一种纸箱内孔清废机，其特征在于：包括上部开口的机箱(1)、设置于机箱(1)上的机架(2)、放置在机箱(1)上表面的模板(3)以及设置于机架(2)上与模板(3)相对应的安装架，所述模板(3)上表面用于放置纸箱，且所述模板(3)上开设有若干与纸箱内孔对应的通孔(4)，所述机箱(1)内设置用于承接废料的收集盒，所述安装架设置有若干与所述通孔(4)对应的戳刀(6)，所述机架(2)上设置有驱动安装架下移，以使戳刀(6)戳入通孔(4)内的驱动组件。
设计方案
1.一种纸箱内孔清废机，其特征在于：包括上部开口的机箱(1)、设置于机箱(1)上的机架(2)、放置在机箱(1)上表面的模板(3)以及设置于机架(2)上与模板(3)相对应的安装架，所述模板(3)上表面用于放置纸箱，且所述模板(3)上开设有若干与纸箱内孔对应的通孔(4)，所述机箱(1)内设置用于承接废料的收集盒，所述安装架设置有若干与所述通孔(4)对应的戳刀(6)，所述机架(2)上设置有驱动安装架下移，以使戳刀(6)戳入通孔(4)内的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱内孔清废机，其特征在于：所述驱动组件包括气缸和安装块(7)，所述气缸竖直安装于机架(2)内部，且所述气缸的伸缩轴竖直延伸出机架(2)外侧，且与所述安装块(7)连接，所述安装块(7)水平设置在所述安装架上表面。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱内孔清废机，其特征在于：位于气缸伸缩杆两侧的所述安装块(7)上表面均设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)活动竖直插接于机架(2)。
4.根据权利要求2所述的一种纸箱内孔清废机，其特征在于：所述安装架包括安装框(9)以及若干横杆(10)，其中一部分所述横杆(10)水平间隔设置于所述安装框(9)的下表面，另一部分所述横杆(10)水平间隔设置于安装框(9)的上表面，所述横杆(10)以及安装块(7)两侧均沿长度方向开设有长腰形的安装孔(11)，所述横杆(10)与安装框(9)通过螺栓和螺母穿过安装孔(11)相互固定，所述安装块(7)通过螺栓和螺母固定在上侧横杆(10)上，若干所述戳刀(6)通过螺栓和螺母穿过安装孔(11)固定在横杆(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种纸箱内孔清废机，其特征在于：所述横杆(10)下表面水平设置有调节块(12)，所述调节块(12)沿其长度方向开设有长腰形的调节孔(13)，所述调节块(12)与横杆(10)通过螺栓和螺母同时穿过调节孔(13)和调节孔(13)相互固定，所述戳刀(6)通过螺栓和螺母穿过调节孔(13)固定在调节块(12)上。
6.根据权利要求4所述的一种纸箱内孔清废机，其特征在于：所述安装框(9)各角处均开设有插孔(14)，所述插孔(14)内均竖直安装有套筒(15)，所述机架(2)与机箱(1)上表面之间竖直设置有活动插接于所述套筒(15)的加固杆(16)。
7.根据权利要求1所述的一种纸箱内孔清废机，其特征在于：所述模板(3)为方形板，所述机箱(1)上表面的两个角落处均设置有呈直角形的定位块(17)，所述模板(3)的两个直角抵触在定位块(17)侧壁。
8.根据权利要求4所述的一种纸箱内孔清废机，其特征在于：所述安装框(9)上设置有抵压在纸箱上表面的抵压组件，所述抵压组件包括连接板(18)、压板(19)、竖杆(20)以及弹簧(21)，所述压板(19)与连接板(18)平行设置，且压板(19)位于横杆(10)下方，所述连接板(18)通过螺栓和螺母固定在安装框(9)上，所述竖杆(20)设置两个，两个所述竖杆(20)竖直间隔设置在压板(19)上表面，所述竖杆(20)上端活动插接在连接板(18)上，且所述竖杆(20)上端设置有抵触在连接板(18)上表面的限位块(22)，所述弹簧(21)套设在竖杆(20)上，且弹簧(21)位于连接板(18)和压板(19)之间。
9.根据权利要求8所述的一种纸箱内孔清废机，其特征在于：所述抵压组件设置两个，两个所述抵压组件设置于横杆(10)两侧的安装框(9)上，且所述抵压组件对应模板(3)两侧的边缘。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纸箱加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纸箱内孔清废机。
背景技术
纸箱厂在生产纸类包装纸箱过程中，纸箱内孔会有余料留在产品上。现有工艺是需要人工用螺丝刀将每一个孔中的余料冲除。因此存在费时费力的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸箱内孔清废机，具有提高纸箱余料清理效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸箱内孔清废机，包括上部开口的机箱、设置于机箱上的机架、放置在机箱上表面的模板以及设置于机架上与模板相对应的安装架，所述模板上表面用于放置纸箱，且所述模板上开设有若干与纸箱内孔对应的通孔，所述机箱内设置用于承接废料的收集盒，所述安装架设置有若干与所述通孔对应的戳刀，所述机架上设置有驱动安装架下移，以使戳刀戳入通孔内的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将未撑开的纸箱放置在模板上，使纸箱上的内孔对应模板上的通孔，然后通过驱动组件驱动安装架下移，从而使安装架上安装的若干戳刀对应内孔下戳，从而使内孔余料通过通孔落入到机箱内的收集盒中，从而节省工作人员的工作时间，提高了纸箱余料清理的效率。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括气缸和安装块，所述气缸竖直安装于机架内部，且所述气缸的伸缩轴竖直延伸出机架外侧，且与所述安装块连接，所述安装块水平设置在所述安装架上表面。
通过采用上述技术方案，气缸可以稳定的驱动安装架上下移动，从而使安装架上的戳刀稳定的对放置在模板上的纸箱进行余料戳除。
本实用新型进一步设置为：位于气缸伸缩杆两侧的所述安装块上表面均设置有导向杆，所述导向杆活动竖直插接于机架。
通过采用上述技术方案，通过导向杆可以提高安装架上下移动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述安装架包括安装框以及若干横杆，其中一部分所述横杆水平间隔设置于所述安装框的下表面，另一部分所述横杆水平间隔设置于安装框的上表面，所述横杆以及安装块两侧均沿长度方向开设有长腰形的安装孔，所述横杆与安装框通过螺栓和螺母穿过安装孔相互固定，所述安装块通过螺栓和螺母固定在上侧横杆上，若干所述戳刀通过螺栓和螺母穿过安装孔固定在横杆上。
通过采用上述技术方案，戳刀通过螺栓和螺母通过安装孔固定在横杆上，由于安装孔沿横杆长度方向长腰形开设，从而方便调节戳刀的位置，适配不同纸箱内孔余料的位置。
本实用新型进一步设置为：所述横杆下表面水平设置有调节块，所述调节块沿其长度方向开设有长腰形的调节孔，所述调节块与横杆通过螺栓和螺母同时穿过调节孔和调节孔相互固定，所述戳刀通过螺栓和螺母穿过调节孔固定在调节块上。
通过采用上述技术方案，通过调节块可以进一步调节戳刀的位置，从而适配不同纸箱内孔余料的位置。
本实用新型进一步设置为：所述安装框各角处均开设有插孔，所述插孔内均竖直安装有套筒，所述机架与机箱上表面之间竖直设置有活动插接于所述套筒的加固杆。
通过采用上述技术方案，安装架在气缸的驱动作用下上下移动的过程中，通过设置在安装框各角处的套筒沿着加固杆上下移动，从而可以提高安装框的移动稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述模板为方形板，所述机箱上表面的两个角落处均设置有呈直角形的定位块，所述模板的两个直角抵触在定位块侧壁。
通过采用上述技术方案，通过设置在机箱上表面两个角落处的定位块，从而方便模板的定位以及纸箱放置在模板上的定位。
本实用新型进一步设置为：所述安装框上设置有抵压在纸箱上表面的抵压组件，所述抵压组件包括连接板、压板、竖杆以及弹簧，所述压板与连接板平行设置，且压板位于横杆下方，所述连接板通过螺栓和螺母固定在安装框上，所述竖杆设置两个，两个所述竖杆竖直间隔设置在压板上表面，所述竖杆上端活动插接在连接板上，且所述竖杆上端设置有抵触在连接板上表面的限位块，所述弹簧套设在竖杆上，且弹簧位于连接板和压板之间。
通过采用上述技术方案，气缸驱动安装架下移的过程中，通过设置在安装框上的抵压组件中的压板抵压在纸箱上表面，然后压板压缩弹簧向上移动，从而使安装架上的戳刀对纸箱内孔的余料进行戳除，通过抵压组件可以提高纸箱放置在模板上的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述抵压组件设置两个，两个所述抵压组件设置于横杆两侧的安装框上，且所述抵压组件对应模板两侧的边缘。
通过采用上述技术方案，通过两个抵压组件抵压在纸箱两侧的边缘，从而进一步提高纸箱放置在模板的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
其一，将未撑开的纸箱放置在模板上，使纸箱上的内孔对应模板上的通孔，然后通过驱动组件驱动安装架下移，从而使安装架上安装的若干戳刀对应内孔下戳，从而使内孔余料通过通孔落入到机箱内的收集盒中，从而节省工作人员的工作时间，提高了纸箱余料清理的效率；
其二，气缸驱动安装架下移的过程中，通过设置在安装框上的抵压组件中的压板抵压在纸箱上表面，然后压板压缩弹簧向上移动，从而使安装架上的戳刀对纸箱内孔的余料进行戳除，通过抵压组件可以提高纸箱放置在模板上的稳定性。
附图说明
图1是本实施例中内孔清废机的整体结构示意图。
图中：1、机箱；2、机架；3、模板；4、通孔；5、启闭门；6、戳刀；7、安装块；8、导向杆；9、安装框；10、横杆；11、安装孔；12、调节块；13、调节孔；14、插孔；15、套筒；16、加固杆；17、定位块；18、连接板；19、压板；20、竖杆；21、弹簧；22、限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，一种纸箱内孔清废机，包括上部开口的机箱1、设置于机箱1上的机架2、放置在机箱1上表面的模板3以及设置于机架2上与模板3相对应的安装架，模板3上表面用于放置纸箱，且模板3上开设有若干与纸箱内孔对应的通孔4，其中，纸箱的内孔和通孔4相适配，可以是飞机孔、圆孔、方孔、长条孔、异形孔等。机箱1内设置用于承接废料的收集盒（图中未示出），机箱1一侧设置有对开的启闭门5，从而方便收集盒的取放。安装架设置有若干与通孔4对应的戳刀6，机架2上设置有驱动安装架下移，以使戳刀6戳入通孔4内的驱动组件。将未撑开的纸箱放置在模板3上，使纸箱上的内孔对应模板3上的通孔4，然后通过驱动组件驱动安装架下移，从而使安装架上安装的若干戳刀6对应内孔下戳，从而使内孔余料通过通孔4落入到机箱1内的收集盒中，从而节省工作人员的工作时间，提高了纸箱余料清理的效率。
驱动组件包括气缸和安装块7，本实施例中的机架2为桥式机架，气缸（图中未示出）竖直安装于机架2内部，且气缸的伸缩轴竖直延伸出机架2外侧，且与安装块7连接，安装块7水平设置在安装架上表面。位于气缸伸缩杆两侧的安装块7上表面均设置有导向杆8，导向杆8活动竖直插接于机架2，通过导向杆8可以提高安装架上下移动的稳定性。
安装架包括安装框9以及若干横杆10，其中一部分横杆10水平间隔设置于安装框9的下表面，另一部分横杆10水平间隔设置于安装框9的上表面，横杆10以及安装块7两侧均沿长度方向开设有长腰形的安装孔11，横杆10与安装框9通过螺栓和螺母穿过安装孔11相互固定，安装块7通过螺栓和螺母固定在上侧横杆10上，若干戳刀6通过螺栓和螺母穿过安装孔11固定在横杆10上。戳刀6通过螺栓和螺母通过安装孔11固定在横杆10上，由于安装孔11沿横杆10长度方向长腰形开设，从而方便调节戳刀6的位置，适配不同纸箱内孔余料的位置。
横杆10下表面水平设置有调节块12，调节块12沿其长度方向开设有长腰形的调节孔13，调节块12与横杆10通过螺栓和螺母同时穿过调节孔13和调节孔13相互固定，戳刀6通过螺栓和螺母穿过调节孔13固定在调节块12上。通过调节块12可以进一步调节戳刀6的位置，从而适配不同纸箱内孔余料的位置。
安装框9各角处均开设有插孔14，插孔14内均竖直安装有套筒15，机架2与机箱1上表面之间竖直设置有活动插接于所述套筒15的加固杆16，安装架在气缸的驱动作用下上下移动的过程中，通过设置在安装框9各角处的套筒15沿着加固杆16上下移动，从而可以提高安装框9的移动稳定性。
模板3为方形板，机箱1上表面的两个角落处均设置有呈直角形的定位块17，模板3的两个直角抵触在定位块17侧壁。通过设置在机箱1上表面两个角落处的定位块17，从而方便模板3的定位以及纸箱放置在模板3上的定位。
安装框9上设置有抵压在纸箱上表面的抵压组件，抵压组件包括连接板18、压板19、竖杆20以及弹簧21，压板19与连接板18平行设置，且压板19位于横杆10下方，连接板18通过螺栓和螺母固定在安装框9上，竖杆20设置两个，两个竖杆20竖直间隔设置在压板19上表面，竖杆20上端活动插接在连接板18上，且竖杆20上端设置有抵触在连接板18上表面的限位块22，弹簧21套设在竖杆20上，且弹簧21位于连接板18和压板19之间。并且压板19低于戳刀6的位置。
进一步的，抵压组件设置两个，两个抵压组件设置于横杆10两侧的安装框9上，且抵压组件对应模板3两侧的边缘。通过两个抵压组件抵压在纸箱两侧的边缘，从而进一步提高纸箱放置在模板3的稳定性。
工作过程：将未撑开的纸箱放置在模板3上，使纸箱上的内孔对应模板3上的通孔4，然后通过驱动组件驱动安装架下移，通过设置在安装框9上的抵压组件中的压板19抵压在纸箱上表面，然后压板19压缩弹簧21向上移动，从而使安装架上的戳刀6对纸箱内孔的余料一次性全部戳除，从而节省工作人员的工作时间，提高了纸箱余料清理的效率，并且通过抵压组件可以提高纸箱放置在模板3上的稳定性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920045784.8
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209665559U
授权时间:20191122
主分类号:B26D 7/18
专利分类号:B26D7/18;B31B50/74
范畴分类:26G;
申请人:东莞龙成纸业有限公司
第一申请人:东莞龙成纸业有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市大朗镇富民工业园
发明人:王进中
第一发明人:王进中
当前权利人:东莞龙成纸业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计