一种生产氟硼酸钠用烘干机论文和设计-俞葵阳

全文摘要

本实用新型公开了一种生产氟硼酸钠用烘干机，所述壳体内壁的上侧设置有换热箱，所述换热箱内设置有换热管，所述换热管的下方设置有上隔板，所述上隔板的右端焊接在所述壳体的右内壁上，所述上隔板的左端焊接有上斜板，所述上隔板的右上侧设置有上均流板，所述上均流板与第一热风机相连，所述上隔板的下方设置下隔板，所述下隔板的左上侧设置有下均流板，所述下均流板与第二热风机相连，所述下隔板下端面中心位置的右侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴焊接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，所述壳体下端面的中心位置焊接有出料斗，本实用新型能对氟硼酸钠进行多次干燥，大大保证了烘干效果。

主设计要求

1.一种生产氟硼酸钠用烘干机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的上侧设置有换热箱(2)，所述换热箱(2)侧壁对应与所述壳体(1)的内壁焊接相连，所述换热箱(2)左端面中心位置的下侧焊接有进水管(21)，所述进水管(21)的左端穿过所述壳体(1)的左端面，所述换热箱(2)右端面中心位置的上侧焊接有出水管(22)，所述出水管(22)的右端穿过所述壳体(1)的右端面，所述换热箱(2)内设置有换热管(3)，所述换热管(3)曲折设置在所述换热箱(2)内，所述换热管(3)的进料端依次穿过所述换热箱(2)上端面的左侧和所述壳体(1)上端面的左侧，所述换热管(3)的出料端穿过所述换热箱(2)下端面的右侧，所述换热管(3)的下方设置有上隔板(4)，所述上隔板(4)的右端焊接在所述壳体(1)的右内壁上，所述上隔板(4)的左端焊接有上斜板(41)，所述上斜板(41)左高右低倾斜设置、且左端与所述壳体(1)的左内壁之间留有第一间隙(43)，所述上隔板(4)的右上侧设置有上均流板(51)，所述上均流板(51)粘接在所述壳体(1)的右内壁上，所述上均流板(51)的出风孔朝左设置，所述上均流板(51)与第一热风机(5)相连，所述第一热风机(5)通过螺栓固定在所述壳体(1)的右外侧壁上，所述上隔板(4)的下方设置下隔板(6)，所述下隔板(6)的左端焊接在所述壳体(1)的左内壁上，所述下隔板(6)的右端焊接有下斜板(61)，所述下斜板(61)右高左低倾斜设置、且右端与所述壳体(1)的右内壁之间留有第二间隙(63)，所述下隔板(6)的左上侧设置有下均流板(81)，所述下均流板(81)粘接在所述壳体(1)的左内壁上，所述下均流板(81)的出风孔朝右设置，所述下均流板(81)与第二热风机(8)相连，所述第二热风机(8)通过螺栓固定在所述壳体(1)的左外侧壁上，所述下隔板(6)下端面中心位置的右侧通过螺栓固定有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的旋转轴焊接有搅拌轴(71)，所述搅拌轴(71)依次穿过所述下隔板(6)和上隔板(4)、且与所述下隔板(6)和上隔板(4)转动连接，所述搅拌轴(71)上均匀设置有搅拌杆(711)，所述壳体(1)下端面的四个边角处均焊接有支撑脚(11)，所述壳体(1)下端面的中心位置焊接有出料斗(12)，所述出料斗(12)的出口处设置有手动阀(121)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产氟硼酸钠用烘干机，其特征在于：所述换热管(3)的进料端焊接有料斗(31)。

3.根据权利要求1所述的一种生产氟硼酸钠用烘干机，其特征在于：所述上隔板(4)中心位置的左侧均设置有第一轴承(42)，所述下隔板(6)中心位置的右侧设置有第二轴承(62)，所述搅拌轴(71)的侧壁分别与所述第一轴承(42)的内圈和第一轴承(42)的内圈过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种生产氟硼酸钠用烘干机，其特征在于：所述搅拌杆(711)的数量为12个、且平均分为上下两组，上侧所述搅拌杆(711)设置在所述上隔板(4)上方，下侧所述搅拌杆(711)设置在所述下隔板(6)上方。

5.根据权利要求1所述的一种生产氟硼酸钠用烘干机，其特征在于：所述第一间隙(43)和第二间隙(63)的宽度为2～3cm。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及氟硼酸钠生产设备技术领域，特别涉及一种生产氟硼酸钠用烘干机。

背景技术

氟硼酸钠的生产流程一般为，在反应釜中由硼酸和氢氟酸反应制得氟硼酸，然后送入中和罐，在搅拌和冷却下，缓缓加入碳酸钠，控制反应温度不超过35℃，注意掌握加料速度，防止液料因气体逸出量过大而溢出罐外，中和到液料到PH3～4后，在反应0.5h，然后经过蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离、洗涤、干燥后，制得氟硼酸钠，最后的干燥工序尤为关键，现有的烘干设备大多采用将罐体内的氟硼酸钠直接进行加热烘干，通过搅拌机构搅拌一端时间后，完成烘干，这样的设备难以保证烘干的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产氟硼酸钠用烘干机，能对氟硼酸钠进行多次干燥，大大保证了烘干效果。

一种生产氟硼酸钠用烘干机，包括壳体，所述壳体内壁的上侧设置有换热箱，所述换热箱侧壁对应与所述壳体的内壁焊接相连，所述换热箱左端面中心位置的下侧焊接有进水管，所述进水管的左端穿过所述壳体的左端面，所述换热箱右端面中心位置的上侧焊接有出水管，所述出水管的右端穿过所述壳体的右端面，所述换热箱内设置有换热管，所述换热管曲折设置在所述换热箱内，所述换热管的进料端依次穿过所述换热箱上端面的左侧和所述壳体上端面的左侧，所述换热管的出料端穿过所述换热箱下端面的右侧，所述换热管的下方设置有上隔板，所述上隔板的右端焊接在所述壳体的右内壁上，所述上隔板的左端焊接有上斜板，所述上斜板左高右低倾斜设置、且左端与所述壳体的左内壁之间留有第一间隙，所述上隔板的右上侧设置有上均流板，所述上均流板粘接在所述壳体的右内壁上，所述上均流板的出风孔朝左设置，所述上均流板与第一热风机相连，所述第一热风机通过螺栓固定在所述壳体的右外侧壁上，所述上隔板的下方设置下隔板，所述下隔板的左端焊接在所述壳体的左内壁上，所述下隔板的右端焊接有下斜板，所述下斜板右高左低倾斜设置、且右端与所述壳体的右内壁之间留有第二间隙，所述下隔板的左上侧设置有下均流板，所述下均流板粘接在所述壳体的左内壁上，所述下均流板的出风孔朝右设置，所述下均流板与第二热风机相连，所述第二热风机通过螺栓固定在所述壳体的左外侧壁上，所述下隔板下端面中心位置的右侧通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴焊接有搅拌轴，所述搅拌轴依次穿过所述下隔板和上隔板、且与所述下隔板和上隔板转动连接，所述搅拌轴上均匀设置有搅拌杆，所述壳体下端面的四个边角处均焊接有支撑脚，所述壳体下端面的中心位置焊接有出料斗，所述出料斗的出口处设置有手动阀。

优选的，所述换热管的进料端焊接有料斗。

优选的，所述上隔板中心位置的左侧均设置有第一轴承，所述下隔板中心位置的右侧设置有第二轴承，所述搅拌轴的侧壁分别与所述第一轴承的内圈和第一轴承的内圈过盈配合。

优选的，所述搅拌杆的数量为12个、且平均分为上下两组，上侧所述搅拌杆设置在所述上隔板上方，下侧所述搅拌杆设置在所述下隔板上方。

优选的，所述第一间隙和第二间隙的宽度为2～3cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有换热箱，将待干燥的氟硼酸钠物料通入换热管，同时通过进水管向换热箱内通入高温水，与换热管内的氟硼酸钠物料进行换热，完成初步干燥；从换热管出来后的氟硼酸钠物料落入上隔板上，第一热风机通过上均流板对氟硼酸钠物料进行风干，同时通过伺服电机驱动搅拌杆对氟硼酸钠物料进行搅拌，干燥的氟硼酸钠物料质量变轻被热风吹入第一间隙，落到下隔板上，完成二次干燥，此时第二热风机通过下均流板对氟硼酸钠物料进行风干，进行三次干燥，最后由第二间隙落入出料斗内，保证干燥的效果；本实用新型能对氟硼酸钠进行多次干燥，大大保证了烘干效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的右视图。

图中，1-壳体；11-支持脚；12-出料斗；121-手动阀；2-换热箱；21-进水管；22-出水管；3-换热管；4-上隔板；41-上斜板；42-第一轴承；43-第一间隙；5-第一热风机；51-上均流板；6-下隔板；61-下斜板；62-第二轴承；63-第二间隙；7-伺服电机；71-搅拌轴；711-搅拌杆；8-第二热风机；81-下均流板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种生产氟硼酸钠用烘干机，包括壳体1，所述壳体1内壁的上侧设置有换热箱2，所述换热箱2侧壁对应与所述壳体1的内壁焊接相连，所述换热箱2左端面中心位置的下侧焊接有进水管21，所述进水管21的左端穿过所述壳体1的左端面，所述换热箱2右端面中心位置的上侧焊接有出水管22，所述出水管22的右端穿过所述壳体1的右端面，所述换热箱2内设置有换热管3，所述换热管3曲折设置在所述换热箱2内，所述换热管3的进料端依次穿过所述换热箱2上端面的左侧和所述壳体1上端面的左侧，所述换热管3的出料端穿过所述换热箱2下端面的右侧，所述换热管3的下方设置有上隔板4，所述上隔板4的右端焊接在所述壳体1的右内壁上，所述上隔板4的左端焊接有上斜板41，所述上斜板41左高右低倾斜设置、且左端与所述壳体1的左内壁之间留有第一间隙43，所述上隔板4的右上侧设置有上均流板51，所述上均流板51粘接在所述壳体1的右内壁上，所述上均流板51的出风孔朝左设置，所述上均流板51与第一热风机5相连，所述第一热风机5通过螺栓固定在所述壳体1的右外侧壁上，所述上隔板4的下方设置下隔板6，所述下隔板6的左端焊接在所述壳体1的左内壁上，所述下隔板6的右端焊接有下斜板61，所述下斜板61右高左低倾斜设置、且右端与所述壳体1的右内壁之间留有第二间隙63，所述下隔板6的左上侧设置有下均流板81，所述下均流板81粘接在所述壳体1的左内壁上，所述下均流板81的出风孔朝右设置，所述下均流板81与第二热风机8相连，所述第二热风机8通过螺栓固定在所述壳体1的左外侧壁上，所述下隔板6下端面中心位置的右侧通过螺栓固定有伺服电机7，所述伺服电机7的旋转轴焊接有搅拌轴71，所述搅拌轴71依次穿过所述下隔板6和上隔板4、且与所述下隔板6和上隔板4转动连接，所述搅拌轴71上均匀设置有搅拌杆711，所述壳体1下端面的四个边角处均焊接有支撑脚11，所述壳体1下端面的中心位置焊接有出料斗12，所述出料斗12的出口处设置有手动阀121。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有换热箱6，将待干燥的氟硼酸钠物料通入换热管3，同时通过进水管21向换热箱2内通入高温水，与换热管3内的氟硼酸钠物料进行换热，完成初步干燥；从换热管3出来后的氟硼酸钠物料落入上隔板4上，第一热风机5通过上均流板51对氟硼酸钠物料进行风干，同时通过伺服电机7驱动搅拌杆711对氟硼酸钠物料进行搅拌，干燥的氟硼酸钠物料质量变轻被热风吹入第一间隙43，落到下隔板6上，完成二次干燥，此时第二热风机8通过下均流板81对氟硼酸钠物料进行风干，进行三次干燥，最后由第二间隙63落入出料斗12内，保证干燥的效果；本实用新型能对氟硼酸钠进行多次干燥，大大保证了烘干效果。

进一步的，所述换热管3的进料端焊接有料斗31，便于向换热管3投入待干燥氟硼酸钠物料。

进一步的，所述上隔板4中心位置的左侧均设置有第一轴承42，所述下隔板6中心位置的右侧设置有第二轴承62，所述搅拌轴71的侧壁分别与所述第一轴承42的内圈和第一轴承42的内圈过盈配合，减少搅拌轴71与上隔板4和下隔板6的摩擦力，减少能耗。

进一步的，所述搅拌杆711的数量为12个、且平均分为上下两组，上侧所述搅拌杆711设置在所述上隔板4上方，下侧所述搅拌杆711设置在所述下隔板4上方，保证对上隔板4上方的氟硼酸钠物料和下隔板6上方的氟硼酸钠物料进行搅拌。

进一步的，所述第一间隙43和第二间隙63的宽度为2～3cm，便于干燥的氟硼酸钠物料通过热风克服重力穿过。

本实用新型的工作原理：

将待干燥的氟硼酸钠物料通入换热管3，同时通过进水管21向换热箱2内通入高温水与换热管3内的氟硼酸钠物料进行换热，换热后的高温水由出水管22回收循环；从换热管3出来后的氟硼酸钠物料落入上隔板4上，第一热风机5的风通过上均流板51均匀吹向上隔板4上的氟硼酸钠物料，对氟硼酸钠物料进行风干，同时通过伺服电机7驱动搅拌杆711对氟硼酸钠物料进行搅拌，干燥的氟硼酸钠物料质量变轻被热风吹入第一间隙43，落到下隔板6上，未干燥的氟硼酸钠物料质量重留在上隔板4上，此时第二热风机8通过下均流板81对下隔板6上的氟硼酸钠物料进行风干，完全干燥的氟硼酸钠物料，被热风吹入第二间隙63，最后落入出料斗12内，操作人员打开手动阀121，使完全干燥的氟硼酸钠物料由出料斗12排出。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

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