全文摘要
本实用新型公开了一种静压轴承，涉及轴承领域；包括轴瓦及套设在轴瓦外侧的轴承支撑部件，轴瓦内侧壁绕着轴瓦所在轴均匀设有若干矩形槽，轴瓦内侧壁绕着轴瓦所在轴均匀设有若干C槽，矩形槽与C槽之间设有两个同轴的环槽，C槽内均设有第一进液孔，矩形槽内均设有第二进液孔，轴瓦外侧壁设有若干形状一致的螺旋槽，螺旋槽一端与第一进液孔连通，螺旋槽另一端与第二进液孔连通，轴瓦外侧面套设有封板，螺旋槽位于封板内侧壁上，第一进液孔及第二进液孔内均设有节流器，轴承支撑部件与轴瓦之间设有高压腔，轴承支撑部件内设有进液通道，轴瓦靠近C槽的一端设有供液槽，高压腔、进液通道及供液槽三者连通；本实用新型耐用性好。
主设计要求
1.一种静压轴承，包括轴瓦（1）及套设在轴瓦（1）外侧的轴承支撑部件（9），其特征在于，所述轴瓦（1）内侧壁绕着轴瓦（1）所在轴均匀设有若干矩形槽（2），所述轴瓦（1）内侧壁绕着轴瓦（1）所在轴均匀设有若干C槽（3），所述C槽（3）的数量与矩形槽（2）的数量相等，所述矩形槽（2）与C槽（3）之间设有两个同轴的环槽（4），所述环槽（4）与轴瓦（1）同轴，所述C槽（3）内均设有第一进液孔（5），所述矩形槽（2）内均设有第二进液孔（6），所述轴瓦（1）外侧壁设有若干形状一致的螺旋槽（7），所述螺旋槽（7）的数量与矩形槽（2）的数量一致，每一个螺旋槽（7）之间不相交，所述螺旋槽（7）一端与第一进液孔（5）连通，所述螺旋槽（7）另一端与第二进液孔（6）连通，所述轴瓦（1）外侧面套设有封板（8），所述螺旋槽（7）位于封板（8）内侧壁上，所述第一进液孔（5）及第二进液孔（6）内均设有节流器，所述轴承支撑部件（9）与轴瓦（1）之间设有高压腔（10），所述轴承支撑部件（9）内设有进液通道（11），所述轴瓦（1）靠近C槽（3）的一端设有供液槽（12），所述高压腔（10）、进液通道（11）及供液槽（12）三者连通。
设计方案
1.一种静压轴承，包括轴瓦（1）及套设在轴瓦（1）外侧的轴承支撑部件（9），其特征在于，所述轴瓦（1）内侧壁绕着轴瓦（1）所在轴均匀设有若干矩形槽（2），所述轴瓦（1）内侧壁绕着轴瓦（1）所在轴均匀设有若干C槽（3），所述C槽（3）的数量与矩形槽（2）的数量相等，所述矩形槽（2）与C槽（3）之间设有两个同轴的环槽（4），所述环槽（4）与轴瓦（1）同轴，所述C槽（3）内均设有第一进液孔（5），所述矩形槽（2）内均设有第二进液孔（6），所述轴瓦（1）外侧壁设有若干形状一致的螺旋槽（7），所述螺旋槽（7）的数量与矩形槽（2）的数量一致，每一个螺旋槽（7）之间不相交，所述螺旋槽（7）一端与第一进液孔（5）连通，所述螺旋槽（7）另一端与第二进液孔（6）连通，所述轴瓦（1）外侧面套设有封板（8），所述螺旋槽（7）位于封板（8）内侧壁上，所述第一进液孔（5）及第二进液孔（6）内均设有节流器，所述轴承支撑部件（9）与轴瓦（1）之间设有高压腔（10），所述轴承支撑部件（9）内设有进液通道（11），所述轴瓦（1）靠近C槽（3）的一端设有供液槽（12），所述高压腔（10）、进液通道（11）及供液槽（12）三者连通。
2.根据权利要求1所述的一种静压轴承，其特征在于，所述矩形槽（2）的个数不少于8个，所述矩形槽（2）的个数为偶数个，任意一个螺旋槽（7）两端的第一进液孔（5）与第二进液孔（6）均与轴瓦（1）所在的轴处于同一平面。
3.根据权利要求1或2所述的一种静压轴承，其特征在于，所述轴瓦（1）在供液槽（12）所在的一端设有若干第一导流孔（13），所述轴瓦（1）在另一端设有若干第二导流孔（14），所述第一导流孔（13）位于供液槽（12）内，所述第一导流孔（13）与紧邻其的环槽（4）连通，所述第二导流孔（14）与紧邻其的环槽（4）连通。
4.根据权利要求1或2所述的一种静压轴承，其特征在于，所述轴瓦（1）上设有温度传感器安装孔（15）、轴振振动传感器安装孔（16）、兜振振动传感器安装孔（17）及压力传感器安装孔（18），所述温度传感器安装孔（15）内设有温度传感器，所述轴振振动传感器安装孔（16）内设有轴振振动传感器，所述兜振振动传感器安装孔（17）内设有兜振振动传感器，压力传感器安装孔（18）内设有压力传感器。
设计说明书
技术领域
实用新型属于轴承领域，特别涉及一种静压轴承。
背景技术
压轴承是滑动轴承的一种，是利用压力泵将压力润滑剂强行泵入轴承和轴之间的微小间隙的滑动轴承。
国专利授权公告号CN206190746U，授权公告日20170524，公开了“一种可在线检测压力故障及快速维修的静压轴承”；
包括小孔节流器、静压轴承、轴承座、内六角堵头、转换接头和压力表。所述小孔节流器外表面加工有螺纹，端面加工有“一”字槽；所述静压轴承的静压腔内加工有螺纹孔A和螺纹孔B，螺纹孔A与小孔节流器相连，螺纹孔B与转换接头相连；所述轴承座与螺纹孔A对应的位置加工有锥形螺纹孔，与螺纹孔B对应的位置加工有圆柱形通孔；所述转换接头一端穿过轴承座上的通孔拧入静压轴承上的螺纹孔B，另一端与压力表相连；所述内六角堵头与轴承座上的螺纹孔联接；该发明虽然具有方便维修的优点，但是其在停止工作后，轴承内的液体容易慢慢流走，会导致下次再次启动时，轴与轴承的摩擦较大，从而对轴承产生损害，具有耐用性差的缺点。
实用新型内容
实用新型的目的是为了克服现有技术耐用性差的缺点，提供一种耐用性好的静压轴承。
了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种静压轴承，包括轴瓦及套设在轴瓦外侧的轴承支撑部件，所述轴瓦内侧壁绕着轴瓦所在轴均匀设有若干矩形槽，所述轴瓦内侧壁绕着轴瓦所在轴均匀设有若干C槽，所述C槽的数量与矩形槽的数量相等，所述矩形槽与C槽之间设有两个同轴的环槽，所述环槽与轴瓦同轴，所述C槽内均设有第一进液孔，所述矩形槽内均设有第二进液孔，所述轴瓦外侧壁设有若干形状一致的螺旋槽，所述螺旋槽的数量与矩形槽的数量一致，每一个螺旋槽之间不相交，所述螺旋槽一端与第一进液孔连通，所述螺旋槽另一端与第二进液孔连通，所述轴瓦外侧面套设有封板，所述螺旋槽位于封板内侧壁上，所述第一进液孔及第二进液孔内均设有节流器，所述轴承支撑部件与轴瓦之间设有高压腔，所述轴承支撑部件内设有进液通道，所述轴瓦靠近C槽的一端设有供液槽，所述高压腔、进液通道及供液槽三者连通。
实用新型在使用时，轴穿过轴瓦，轴抵靠在轴瓦内侧壁，高压流体通过进液通道进入高压腔，高压腔与供液槽连通，高压腔内的流体进入供液槽，增设环槽，供液槽内的一部分流体沿着轴瓦与轴之间的缝隙进入环槽内，环槽具有储存流体的作用，方便机器在下次启动时，轴瓦内存在流体，轴瓦与轴之间阻力较小，提高耐用性；将环槽设在矩形槽与C槽之间，供液槽内的一部分流体经过轴瓦与轴之间的缝隙先进入C槽内，C槽的流体通过螺旋槽进入矩形槽内，轴瓦内的多余的流体沿着轴瓦与轴之间的缝隙流出轴瓦，流到流体池，由于C槽内的高压流体的存在，使得环槽两侧的流体压力差异较小，进一步提高本实用新型的耐用性；第一进液孔与第二进液孔内存在节流器，控制C槽与矩形槽内的流体压力，使得轴瓦与轴之间的压力均匀性好。
为优选，矩形槽的个数不少于8个，所述矩形槽的个数为偶数个，任意一个螺旋槽两端的第一进液孔与第二进液孔均与轴瓦所在的轴处于同一平面。
实用新型中，矩形槽的个数不少于8个，个数越多，轴瓦与轴之间的压力均匀性越好，另外，矩形槽的个数为偶数个，任意一个螺旋槽两端的第一进液孔与第二进液孔均与轴瓦所在的轴处于同一平面，因此C槽内的高压流体对轴产生的压力与其对应的矩形槽对轴产生的压力共处于同一平面内，本实用新型具有对称性，进一步提高压力的均匀性。
为优选，轴瓦在供液槽所在的一端设有若干第一导流孔，所述轴瓦在另一端设有若干第二导流孔，所述第一导流孔位于供液槽内，所述第一导流孔与紧邻其的环槽连通，所述第二导流孔与紧邻其的环槽连通。
液槽内的高压流体经过第一导流孔进入其对应的环槽内，该环槽内的流体经过缝隙进入另一个环槽内，然后再从第二导流孔流出，流到流体池内，增设第一导流孔与第二导流孔使得本实用新型的均匀性更好。
为优选，轴瓦上设有温度传感器安装孔、轴振振动传感器安装孔、兜振振动传感器安装孔及压力传感器安装孔，所述温度传感器安装孔内设有温度传感器，所述轴振振动传感器安装孔内设有轴振振动传感器，所述兜振振动传感器安装孔内设有兜振振动传感器，压力传感器安装孔内设有压力传感器。
设各种传感器，可以对轴承相关压力、位移、振动及温度实时监控，出现问题及时维护，提高本实用新型的可靠性。
实用新型的有益效果是：（1）环槽具有储存流体的作用，方便机器在下次启动时，轴瓦内存在流体，轴瓦与轴之间阻力较小，提高耐用性；（2）由于C槽内的高压流体的存在，使得环槽两侧的流体压力差异较小，进一步提高本实用新型的耐用性；第一进液孔与第二进液孔内存在节流器，控制C槽与矩形槽内的流体压力，使得轴瓦与轴之间的压力均匀性好；（3）矩形槽的个数不少于8个，个数越多，轴瓦与轴之间的压力均匀性越好，另外，矩形槽的个数为偶数个，任意一个螺旋槽两端的第一进液孔与第二进液孔均与轴瓦所在的轴处于同一平面，因此C槽内的高压流体对轴产生的压力与其对应的矩形槽对轴产生的压力共处于同一平面内，本实用新型具有对称性，进一步提高压力的均匀性；（4）增设第一导流孔与第二导流孔使得本实用新型的均匀性更好；（5）增设各种传感器，可以对轴承相关压力、位移、振动及温度实时监控，出现问题及时维护，提高本实用新型的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的另一种立体图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的一种剖视图；
图5为本实用新型的另一种剖视图。
中：轴瓦1、矩形槽2、C槽3、环槽4、第一进液孔5、第二进液孔6、螺旋槽7、封板8、轴承支撑部件9、高压腔10、进液通道11、供液槽12、第一导流孔13、第二导流孔14、温度传感器安装孔15、轴振振动传感器安装孔16、兜振振动传感器安装孔17、压力传感器安装孔18。
具体实施方式
面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细阐述：
图1、图2、图3为一种静压轴承，包括轴瓦1及套设在轴瓦1外侧的轴承支撑部件9，所述轴瓦1内侧壁绕着轴瓦1所在轴均匀设有若干矩形槽2，所述轴瓦1内侧壁绕着轴瓦1所在轴均匀设有若干C槽3，所述C槽3的数量与矩形槽2的数量相等，所述矩形槽2与C槽3之间设有两个同轴的环槽4，所述环槽4与轴瓦1同轴，所述C槽3内均设有第一进液孔5，所述矩形槽2内均设有第二进液孔6，所述轴瓦1外侧壁设有若干形状一致的螺旋槽7，所述螺旋槽7的数量与矩形槽2的数量一致，每一个螺旋槽7之间不相交，所述螺旋槽7一端与第一进液孔5连通，所述螺旋槽7另一端与第二进液孔6连通，所述轴瓦1外侧面套设有封板8，所述螺旋槽7位于封板8内侧壁上，所述第一进液孔5及第二进液孔6内均设有节流器，所述轴承支撑部件9与轴瓦1之间设有高压腔10，所述轴承支撑部件9内设有进液通道11，所述轴瓦1靠近C槽3的一端设有供液槽12，所述高压腔10、进液通道11及供液槽12三者连通。
实用新型在使用时，轴穿过轴瓦，轴抵靠在轴瓦内侧壁，高压流体通过进液通道进入高压腔，高压腔与供液槽连通，高压腔内的流体进入供液槽，增设环槽，供液槽内的一部分流体沿着轴瓦与轴之间的缝隙进入环槽内，环槽具有储存流体的作用，方便机器在下次启动时，轴瓦内存在流体，轴瓦与轴之间阻力较小，提高耐用性；将环槽设在矩形槽与C槽之间，供液槽内的一部分流体经过轴瓦与轴之间的缝隙先进入C槽内，C槽的流体通过螺旋槽进入矩形槽内，轴瓦内的多余的流体沿着轴瓦与轴之间的缝隙流出轴瓦，流到流体池，由于C槽内的高压流体的存在，使得环槽两侧的流体压力差异较小，进一步提高本实用新型的耐用性；第一进液孔与第二进液孔内存在节流器，控制C槽与矩形槽内的流体压力，使得轴瓦与轴之间的压力均匀性好。
4及图5显示，矩形槽2的个数不少于8个，所述矩形槽2的个数为偶数个，任意一个螺旋槽7两端的第一进液孔5与第二进液孔6均与轴瓦1所在的轴处于同一平面。
实用新型中，矩形槽的个数不少于8个，个数越多，轴瓦与轴之间的压力均匀性越好，另外，矩形槽的个数为偶数个，任意一个螺旋槽两端的第一进液孔与第二进液孔均与轴瓦所在的轴处于同一平面，因此C槽内的高压流体对轴产生的压力与其对应的矩形槽对轴产生的压力共处于同一平面内，本实用新型具有对称性，进一步提高压力的均匀性。
3显示，轴瓦1在供液槽12所在的一端设有若干第一导流孔13，所述轴瓦1在另一端设有若干第二导流孔14，所述第一导流孔13位于供液槽12内，所述第一导流孔13与紧邻其的环槽4连通，所述第二导流孔14与紧邻其的环槽4连通。
液槽内的高压流体经过第一导流孔进入其对应的环槽内，该环槽内的流体经过缝隙进入另一个环槽内，然后再从第二导流孔流出，流到流体池内，增设第一导流孔与第二导流孔使得本实用新型的均匀性更好。
瓦1上设有温度传感器安装孔15、轴振振动传感器安装孔16、兜振振动传感器安装孔17及压力传感器安装孔18，所述温度传感器安装孔15内设有温度传感器，所述轴振振动传感器安装孔16内设有轴振振动传感器，所述兜振振动传感器安装孔17内设有兜振振动传感器，压力传感器安装孔18内设有压力传感器。
设各种传感器，可以对轴承相关压力、位移、振动及温度实时监控，出现问题及时维护，提高本实用新型的可靠性。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023846.5
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209654431U
授权时间:20191119
主分类号:F16C 32/06
专利分类号:F16C32/06
范畴分类:27B;
申请人:浙江富春江水电设备有限公司
第一申请人:浙江富春江水电设备有限公司
申请人地址:311504 浙江省杭州市桐庐县富春江镇红旗南路99号
发明人:任志华
第一发明人:任志华
当前权利人:浙江富春江水电设备有限公司
代理人:尉伟敏
代理机构:33109
代理机构编号:杭州杭诚专利事务所有限公司 33109
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类型名称:外观设计