全文摘要
本实用新型公开了一种冲压产品自动输送装置，包括支架及输送带，其特征在于：所述支架顶部的前侧及后侧分别设有前侧挡板及后侧挡板，所述前侧挡板及后侧挡板分别设置于所述输送带的前侧及后侧，所述后侧挡板上设有一后侧缺口，所述前侧挡板上设有一前侧缺口，所述后侧缺口正对所述前侧缺口设置，所述后侧缺口处安装有一档杆，所述档杆的后端穿过所述后侧缺口与所述支架相连，所述档杆的前端插设于所述输送带的正上方，且所述档杆的前端靠近所述后侧挡板设置；所述前侧缺口的支架上还设有落料导向板，所述落料导向板的后端与所述前侧缺口的底部相连，所述落料导向板的前端设置于所述前侧挡板前侧的下方。本实用新型保证了产品的输送稳定性。
主设计要求
1.一种冲压产品自动输送装置，包括支架及设置于支架顶部的输送带，所述输送带经驱动机构驱动，其特征在于：所述支架顶部的前侧及后侧分别设有前侧挡板及后侧挡板，所述前侧挡板及后侧挡板分别设置于所述输送带的前侧及后侧，所述后侧挡板上设有一后侧缺口，所述前侧挡板上设有一前侧缺口，所述后侧缺口正对所述前侧缺口设置，且所述前侧缺口的宽度大于所述后侧缺口的宽度，所述后侧缺口处安装有一档杆，所述档杆的后端穿过所述后侧缺口与所述支架相连，所述档杆的前端插设于所述输送带的正上方，且所述档杆的前端靠近所述后侧挡板设置；所述前侧缺口的支架上还设有落料导向板，所述落料导向板的后端与所述前侧缺口的底部相连，所述落料导向板的前端设置于所述前侧挡板前侧的下方。
设计方案
1.一种冲压产品自动输送装置，包括支架及设置于支架顶部的输送带，所述输送带经驱动机构驱动，其特征在于：所述支架顶部的前侧及后侧分别设有前侧挡板及后侧挡板，所述前侧挡板及后侧挡板分别设置于所述输送带的前侧及后侧，所述后侧挡板上设有一后侧缺口，所述前侧挡板上设有一前侧缺口，所述后侧缺口正对所述前侧缺口设置，且所述前侧缺口的宽度大于所述后侧缺口的宽度，所述后侧缺口处安装有一档杆，所述档杆的后端穿过所述后侧缺口与所述支架相连，所述档杆的前端插设于所述输送带的正上方，且所述档杆的前端靠近所述后侧挡板设置；所述前侧缺口的支架上还设有落料导向板，所述落料导向板的后端与所述前侧缺口的底部相连，所述落料导向板的前端设置于所述前侧挡板前侧的下方。
2.根据权利要求1所述的冲压产品自动输送装置，其特征在于：所述落料导向板的宽度小于所述前侧缺口的宽度。
3.根据权利要求1所述的冲压产品自动输送装置，其特征在于：所述支架上还设有一接料桶，所述接料桶设置于所述落料导向板前端的正下方。
4.根据权利要求1所述的冲压产品自动输送装置，其特征在于：所述后侧缺口的支架上设有一竖杆，所述竖杆上设有一限位螺栓，所述档杆垂直于所述竖杆设置，所述档杆的后端经所述限位螺栓与所述竖杆的顶部相连。
5.根据权利要求4所述的冲压产品自动输送装置，其特征在于：所述档杆上设有一横向通槽，所述横向通槽沿着所述档杆的延伸方向延伸，所述限位螺栓穿过所述横向通槽与所述竖杆的顶部相连。
6.根据权利要求1所述的冲压产品自动输送装置，其特征在于：所述档杆正对所述前侧缺口的中部设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种冲压产品自动输送装置。
背景技术
产品冲压的时候，都是利用冲压模具进行冲压。冲压完成之后，一般由人工下料或者自动下料。其中，不管是人工下料还是自动下料，下料完成之后，一般采用输送带对产品进行自动输送，用于后续产品的组装。其中，如果说组装速度与冲压频率不一致的时候，例如组装速度小于冲压频率，这样产品会在输送带上面进行堆积，直至堆积到模具处，影响模具对产品的冲压，或者导致同一个产品进行反复冲压，导致模具的损坏。
发明内容
本实用新型目的是提供一种冲压产品自动输送装置，通过使用该结构，保证产品输送稳定性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冲压产品自动输送装置，包括支架及设置于支架顶部的输送带，所述输送带经驱动机构驱动，所述支架顶部的前侧及后侧分别设有前侧挡板及后侧挡板，所述前侧挡板及后侧挡板分别设置于所述输送带的前侧及后侧，所述后侧挡板上设有一后侧缺口，所述前侧挡板上设有一前侧缺口，所述后侧缺口正对所述前侧缺口设置，且所述前侧缺口的宽度大于所述后侧缺口的宽度，所述后侧缺口处安装有一档杆，所述档杆的后端穿过所述后侧缺口与所述支架相连，所述档杆的前端插设于所述输送带的正上方，且所述档杆的前端靠近所述后侧挡板设置；所述前侧缺口的支架上还设有落料导向板，所述落料导向板的后端与所述前侧缺口的底部相连，所述落料导向板的前端设置于所述前侧挡板前侧的下方。
上述技术方案中，所述落料导向板的宽度小于所述前侧缺口的宽度。
上述技术方案中，所述支架上还设有一接料桶，所述接料桶设置于所述落料导向板前端的正下方。
上述技术方案中，所述后侧缺口的支架上设有一竖杆，所述竖杆上设有一限位螺栓，所述档杆垂直于所述竖杆设置，所述档杆的后端经所述限位螺栓与所述竖杆的顶部相连。
上述技术方案中，所述档杆上设有一横向通槽，所述横向通槽沿着所述档杆的延伸方向延伸，所述限位螺栓穿过所述横向通槽与所述竖杆的顶部相连。
上述技术方案中，所述档杆正对所述前侧缺口的中部设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过前、后侧挡板对输送带上面的产品进行限位，防止产品掉落，同时，通过档杆及前侧缺口的设置，利用档杆挡在输送带上面，当档杆旁侧输送带送料端上面产品满了之后，会通过档杆的挡住，使产品从前侧缺口掉出，经过落料导向板从输送带上面掉落，防止档杆旁侧输送带进料端上面产品的堆积，保证输送质量，如果输送带送料端上面产品没有的时候，产品会经过档杆的前端直接进入到输送带的送料端，保证产品的正常输送。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中送料过程中产品落料的结构示意图；
图3是本实用新型实施例一中送料过程中产品正常送料的结构示意图；
图4是图1的剖视结构示意图。
其中：1、支架；2、输送带；3、前侧挡板；4、后侧挡板；5、后侧缺口；6、前侧缺口；7、档杆；8、落料导向板；9、接料桶；10、竖杆；11、限位螺栓；12、横向通槽；13、产品。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种冲压产品自动输送装置，包括支架1及设置于支架1顶部的输送带2，所述输送带2经驱动机构驱动，所述支架1顶部的前侧及后侧分别设有前侧挡板3及后侧挡板4，所述前侧挡板3及后侧挡板4分别设置于所述输送带2的前侧及后侧，所述后侧挡板4上设有一后侧缺口5，所述前侧挡板3上设有一前侧缺口6，所述后侧缺口5正对所述前侧缺口6设置，且所述前侧缺口6的宽度大于所述后侧缺口5的宽度，所述后侧缺口5处安装有一档杆7，所述档杆7的后端穿过所述后侧缺口5与所述支架1相连，所述档杆7的前端插设于所述输送带2的正上方，且所述档杆7的前端靠近所述后侧挡板4设置；所述前侧缺口6的支架1上还设有落料导向板8，所述落料导向板8的后端与所述前侧缺口6的底部相连，所述落料导向板8的前端设置于所述前侧挡板3前侧的下方。
其中，所述落料导向板的宽度小于所述前侧缺口的宽度。所述档杆正对所述前侧缺口的中部设置。
在本实施例中，输送带的右端为进料端，左侧为出料端，输送带带动产品13由右向左移动，其中，档杆设置在输送带的上方，而且档杆的前端靠近后侧缺口，档杆与前侧缺口之间的距离略大于产品的宽度。在产品输送的时候，产品由右向左移动，正常情况下，产品处于输送带的中部，当产品碰触的挡杆的端部的时候，而且由于输送带会继续向左移动，产品会绕过档杆向左移动到档杆的左侧，从输送带的左侧送出。当档杆左侧输送带上面的产品堆积满了之后，还未被输送走的时候，产品由右向左绕过档杆的时候，产品的前端已经靠近前侧缺口了，同时由于档杆的左侧无法再进入一个产品，输送带又一直想做移动，这样产品就会受到向左的推力，产品会直接从前侧缺口掉出，通过落料导向板掉落，这样就能够保证冲压模具冲压的正常进行，不会影响后续的冲压工作。
参见图1～4所示，所述支架1上还设有一接料桶9，所述接料桶设置于所述落料导向板前端的正下方。通过接料桶的设置，从前侧缺口掉出的产品会直接通过落料导向板导向掉落到接料桶内，便于后续的继续使用。其中，也可以在落料导向板的前端正下方设置一条副输送带，将输送带上面多余的产品从副输送带上面进行输送走。
参见图1～4所示，所述后侧缺口5的支架1上设有一竖杆10，所述竖杆10上设有一限位螺栓11，所述档杆7垂直于所述竖杆10设置，所述档杆7的后端经所述限位螺栓11与所述竖杆10的顶部相连。
所述档杆7上设有一横向通槽12，所述横向通槽12沿着所述挡杆的延伸方向延伸，所述限位螺栓穿过所述横向通槽与所述竖杆的顶部相连。
通过横向通槽的设置，这样能够通过横向通槽对档杆的前端位置进行调节，适用于不同尺寸的产品，保证产品的正常输送及落料。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022097.4
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209467774U
授权时间:20191008
主分类号:B65G 47/24
专利分类号:B65G47/24;B65G47/04
范畴分类:32F;
申请人:昆山泽诺精密模具有限公司
第一申请人:昆山泽诺精密模具有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山市玉城中路399号
发明人:王国武;高龙龙
第一发明人:王国武
当前权利人:昆山泽诺精密模具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：输送带论文;