水平式全自动上断膜缠绕封尾机论文和设计-杨俊豪

全文摘要

本实用新型公开了一种水平式全自动上断膜缠绕封尾机，包括固定支架，固定支架上开设有送料孔，送料孔的轴向两侧均设有旋转机构以及对应包装膜的夹持机构和对应胶带的粘合机构。两个旋转机构分别用于带动包装膜和胶带进行缠绕，不用人工缠绕胶带进行封口，避免造成人身伤害。两个旋转机构分别设于送料孔的轴向两侧，使得管材一次通过送料孔就能够完成包装膜包裹和胶带封口，提高了生产效率，而且这种对称布置比较节省空间。夹持机构、粘合机构、第一切断装置和第二切断装置的设置，使得本装置能够自动完成包装膜和胶带的自动上料及复位，以及自动切断包装膜和胶带，省却了人工完成这些步骤，同样避免了造成人身伤害同时还能提高效率。

主设计要求

1.水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)上开设有一水平的用于管材通过的送料孔(11)，所述送料孔(11)的轴向两侧均设有旋转机构，所述旋转机构包括能够旋转的旋转轮(21)以及驱动旋转轮(21)进行旋转的驱动组件，所述旋转轮(21)与送料孔(11)同轴设置且开设有对应送料孔(11)的通孔，所述旋转轮(21)的外侧面上设有垂直于旋转轮(21)的固定部(23)，所述固定部(23)用于套设成卷的包装膜或者胶带，所述包装膜或胶带能够随旋转轮(21)的旋转对进出送料孔(11)的管材进行缠绕，所述送料孔(11)的轴向两侧分别设有对应包装膜的夹持机构和对应胶带的粘合机构，所述夹持机构和粘合机构的顶端低于送料孔(11)，所述夹持机构能够夹持包装膜的开口端并进行水平旋转，所述粘合机构能够压紧粘合胶带的开口端并进行水平旋转，所述送料孔(11)的轴向两侧分别设有用于切断缠绕完毕的包装膜的第一切断装置以及用于切断缠绕完毕的胶带的第二切断装置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：所述驱动组件包括动力源(222)和以送料孔(11)的轴线为中心环向均布固定于固定支架(1)的多个输送轮(221)，所述输送轮(221)能够旋转且其外缘开设有与其同轴的环形凹槽(2211)，所有的所述环形凹槽(2211)组成内侧的内输送槽以及外侧的外输送槽，所述旋转轮(21)设于内输送槽内且与内输送槽环形相切，所述外输送槽内套设有输送带(223)，所述动力源(222)通过输送带(223)带动输送轮(221)进行转动。

3.根据权利要求2所述的水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：所述驱动组件还包括设置于输送带(223)外侧的多个张紧轮(24)。

4.根据权利要求1所述的水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：所述夹持机构包括竖直设置的第一旋转柱(31)，所述第一旋转柱(31)的上下两端均可转动连接于固定支架(1)，所述第一旋转柱(31)的侧面铰接有驱动其转动的第一气缸(32)的活塞杆，所述第一气缸(32)水平设置且缸体固定于固定支架(1)，所述第一旋转柱(31)的上部固定有水平设置的固定板(33)，所述固定板(33)的正下方设有一端铰接于第一旋转柱(31)且另一端能上下转动的转动板(34)，所述转动板(34)的下端面铰接有驱动其转动的第二气缸(35)，所述第二气缸(35)竖直设置且缸体固定于第一旋转柱(31)上，通过转动板(34)相对于固定板(33)的上下转动能够实现对包装膜的夹紧和松开。

5.根据权利要求4所述的水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：所述第一切断装置包括固定于固定板(33)的侧面的熔断丝(41)，所述熔断丝(41)沿包装膜宽度方向设置且能够将固定板(33)和转动板(34)夹紧的包装膜熔断。

6.根据权利要求1所述的水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：所述粘合机构包括竖直设置的第二旋转柱(61)，所述第二旋转柱(61)的上端可转动连接于固定支架(1)，其下端铰接有驱动其转动的第三气缸(63)的活塞杆，所述第三气缸(63)水平设置且缸体固定于固定支架(1)，固定柱上固定有水平设置的粘合拨杆(62)，通过粘合拨杆(62)的转动能够压紧粘合胶带的开口端。

7.根据权利要求1所述的水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：所述第二切断装置包括能够上下移动的剪刀头(71)，所述剪刀头(71)向上运动能够剪断缠绕完毕的胶带，所述剪刀头(71)底端连接有驱动其上下移动的第四气缸(72)的活塞杆，所述第四气缸(72)竖直设置且缸体固定于固定支架(1)。

8.根据权利要求7所述的水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：所述剪刀头(71)的顶部为沿胶带宽度方向依次相连的齿状机构。

9.根据权利要求8所述的水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：所述剪刀头(71)沿胶带的宽度方向的竖直侧面竖直固定有毛刷部(73)，所述毛刷部(73)沿胶带的宽度方向设置且顶端高于剪刀头(71)的顶端，所述毛刷部(73)能够对胶带的剪断部位进行刷平。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动包装领域，尤其涉及水平式全自动上断膜缠绕封尾机。

背景技术

随着市政、建筑业的快速发展，对管材的需求日益增长，目前市场上管材的包装设备仅可实现缠绕包装膜，包装膜尾部易松散脱落，需要人工在生产线上缠绕胶带封口。不仅生产效率低，而且对人身极不安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现包装膜及胶带自动缠绕的水平式全自动上断膜缠绕封尾机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

水平式全自动上断膜缠绕封尾机，其特征在于：包括固定支架，所述固定支架上开设有一水平的用于管材通过的送料孔，所述送料孔的轴向两侧均设有旋转机构，所述旋转机构包括能够旋转的旋转轮以及驱动旋转轮进行旋转的驱动组件，所述旋转轮与送料孔同轴设置且开设有对应送料孔的通孔，所述旋转轮的外侧面上设有垂直于旋转轮的固定部，所述固定部用于套设成卷的包装膜或者胶带，所述包装膜或胶带能够随旋转轮的旋转对进出送料孔的管材进行缠绕，所述送料孔的轴向两侧分别设有对应包装膜的夹持机构和对应胶带的粘合机构，所述夹持机构和粘合机构的顶端低于送料孔，所述夹持机构能够夹持包装膜的开口端并进行水平旋转，所述粘合机构能够压紧粘合胶带的开口端并进行水平旋转，所述送料孔的轴向两侧分别设有用于切断缠绕完毕的包装膜的第一切断装置以及用于切断缠绕完毕的胶带的第二切断装置。

进一步的技术特征在于：所述驱动组件包括动力源和以送料孔的轴线为中心环向均布固定于固定支架的多个输送轮，所述输送轮能够旋转且其外缘开设有与其同轴的环形凹槽，所有的所述环形凹槽组成内侧的内输送槽以及外侧的外输送槽，所述旋转轮设于内输送槽内且与内输送槽环形相切，所述外输送槽内套设有输送带，所述动力源通过输送带带动输送轮进行转动。

进一步的技术特征在于：所述驱动组件还包括设置于输送带外侧的多个张紧轮。

进一步的技术特征在于：所述夹持机构包括竖直设置的第一旋转柱，所述第一旋转柱的上下两端均可转动连接于固定支架，所述第一旋转柱的侧面铰接有驱动其转动的第一气缸的活塞杆，所述第一气缸水平设置且缸体固定于固定支架，所述第一旋转柱的上部固定有水平设置的固定板，所述固定板的正下方设有一端铰接于第一旋转柱且另一端能上下转动的转动板，所述转动板的下端面铰接有驱动其转动的第二气缸，所述第二气缸竖直设置且缸体固定于第一旋转柱上，通过转动板相对于固定板的上下转动能够实现对包装膜的夹紧和松开。

进一步的技术特征在于：所述第一切断装置包括固定于固定板的侧面的熔断丝，所述熔断丝沿包装膜宽度方向设置且能够将固定板和转动板夹紧的包装膜熔断。

进一步的技术特征在于：所述粘合机构包括竖直设置的第二旋转柱，所述第二旋转柱的上端可转动连接于固定支架，其下端铰接有驱动其转动的第三气缸的活塞杆，所述第三气缸水平设置且缸体固定于固定支架，固定柱上固定有水平设置的粘合拨杆，通过粘合拨杆的转动能够压紧粘合胶带的开口端。

进一步的技术特征在于：所述第二切断装置包括能够上下移动的剪刀头，所述剪刀头向上运动能够剪断缠绕完毕的胶带，所述剪刀头底端连接有驱动其上下移动的第四气缸的活塞杆，所述第四气缸竖直设置且缸体固定于固定支架。

进一步的技术特征在于：剪刀头的顶部为沿胶带宽度方向依次相连的齿状机构。

进一步的技术特征在于：所述剪刀头沿胶带的宽度方向的竖直侧面竖直固定有毛刷部，所述毛刷部沿胶带的宽度方向设置且顶端高于剪刀头的顶端，所述毛刷部能够对胶带的剪断部位进行刷平。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.两个旋转机构分别用于带动包装膜和胶带进行缠绕，不用人工缠绕胶带进行封口，避免造成人身伤害。

2.两个旋转机构分别设于送料孔的轴向两侧，使得管材一次通过送料孔就能够完成包装膜包裹和胶带封口，提高了生产效率，而且这种对称布置比较节省空间。

3.夹持机构、粘合机构、第一切断装置和第二切断装置的设置，使得本装置能够自动完成包装膜和胶带的自动上料及复位，以及自动切断包装膜和胶带，省却了人工完成这些步骤，同样避免了造成人身伤害同时还能提高效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的轴测机构示意图；

图2是图1的主视示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图1的左视示意图；

图5是本实用新型中的粘合机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图5所示，水平式全自动上断膜缠绕封尾机，包括固定支架1，所述固定支架1上开设有一水平的用于管材通过的送料孔11，所述送料孔 11的轴向两侧均设有旋转机构，所述旋转机构包括能够旋转的旋转轮21 以及驱动旋转轮21进行旋转的驱动组件，所述旋转轮21与送料孔11同轴设置且开设有对应送料孔11的通孔，所述旋转轮21的外侧面上设有垂直于旋转轮21的固定部23，所述固定部23用于套设成卷的包装膜或者胶带，所述包装膜或胶带能够随旋转轮21的旋转对进出送料孔11的管材进行缠绕，所述送料孔11的轴向两侧分别设有对应包装膜的夹持机构和对应胶带的粘合机构，所述夹持机构和粘合机构的顶端低于送料孔11，所述夹持机构能够夹持包装膜的开口端并进行水平旋转，所述粘合机构能够压紧粘合胶带的开口端并进行水平旋转，所述送料孔11的轴向两侧分别设有用于切断缠绕完毕的包装膜的第一切断装置以及用于切断缠绕完毕的胶带的第二切断装置。

本装置的使用原理如下：

将管材的一端从送料孔11对应包装膜的一端输入，这一侧的夹持机构夹持住包装膜的开口端并旋转到与管材纵向平行，对应的旋转轮21开始带动包装膜进行缠绕，当包装膜缠绕管材至靠近夹持机构前，夹持机构松开包装膜的开口端并旋转至与管材纵向垂直。当包装膜缠绕到管材尾部时，管材运行停止，夹持机构旋转至与管材纵向平行并夹持正在缠绕的包装膜，对应的旋转轮21停止旋转，第一切断装置切断包装膜，夹持机构带动包装膜的新的开口端旋转至与管材纵向垂直，等待下次启动时自动上膜。

当管材的尾部将要从送料孔11对应胶带的一端输出时，粘合机构粘住胶带旋转到与管材纵向平行，对应的旋转轮21带动胶带进行缠绕，当胶带缠绕至靠近粘合机构前，粘合机构挣脱粘合的胶带旋转至与管材纵向垂直。当胶带缠绕封口完毕前，粘合机构旋转至与管材纵向平行阻挡胶带产生压紧粘合的效果，对应的旋转轮21停止旋转，第二切断装置切断胶带，粘合机构带动胶带的新开口端旋转至与管材纵向垂直，等待下次启动时自动封口。

为了实现驱动组件对旋转轮21的驱动，驱动组件包括动力源222和以送料孔11的轴线为中心环向均布固定于固定支架1的多个输送轮221，所述输送轮221能够旋转且其外缘开设有与其同轴的环形凹槽2211，所有的所述环形凹槽2211组成内侧的内输送槽以及外侧的外输送槽，所述旋转轮 21设于内输送槽内且与内输送槽环形相切，所述外输送槽内套设有输送带 223，所述动力源222通过输送带223带动输送轮221进行转动。所述动力源222可以采用电机并在电机的输出轴上安装皮带轮。进一步的，驱动组件还包括设置于输送带223外侧的多个张紧轮24，通过张紧轮24控制输送带223的松紧，从而精确控制输送轮221的旋转，最终实现对旋转轮21 旋转的精确控制。

为了实现夹持机构对包装膜的夹持功能，夹持机构包括竖直设置的第一旋转柱31，所述第一旋转柱31的上下两端均可转动连接于固定支架1，所述第一旋转柱31的侧面铰接有驱动其转动的第一气缸32的活塞杆，所述第一气缸32水平设置且缸体固定于固定支架1，所述第一旋转柱31的上部固定有水平设置的固定板33，所述固定板33的正下方设有一端铰接于第一旋转柱31且另一端能上下转动的转动板34，所述转动板34的下端面铰接有驱动其转动的第二气缸35，所述第二气缸35竖直设置且缸体固定于第一旋转柱31上，通过转动板34相对于固定板33的上下转动能够实现对包装膜的夹紧和松开。进一步的，第一切断装置包括固定于固定板33 的侧面的熔断丝41，所述熔断丝41沿包装膜宽度方向设置且能够将固定板33和转动板34夹紧的包装膜熔断，这种结构简单且占用的空间较小。

为了实现粘合机构对包装膜的压紧粘合功能，粘合机构包括竖直设置的第二旋转柱61，所述第二旋转柱61的上端可转动连接于固定支架1，其下端铰接有驱动其转动的第三气缸63的活塞杆，所述第三气缸63水平设置且缸体固定于固定支架1，固定柱上固定有水平设置的粘合拨杆62，通过粘合拨杆62的转动能够压紧粘合胶带的开口端。

为了实现第二切断装置剪断胶带的功能，第二切断装置包括能够上下移动的剪刀头71，所述剪刀头71向上运动能够剪断缠绕完毕的胶带，所述剪刀头71底端连接有驱动其上下移动的第四气缸72的活塞杆，所述第四气缸72竖直设置且缸体固定于固定支架1。进一步的，剪刀头71的顶部为沿胶带宽度方向依次相连的齿状机构，这种结构可以很容易切断胶带。进一步的，所述剪刀头71沿胶带的宽度方向的竖直侧面竖直固定有毛刷部73，所述毛刷部73沿胶带的宽度方向设置且顶端高于剪刀头71的顶端，所述毛刷部73能够对胶带的剪断部位进行刷平，使胶带粘结更加牢固。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

设计图

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