全文摘要
本实用新型公开了一种真空气液分离装置，涉及真空气液分离技术领域，包括上腔室以及下腔室，所述上腔室与下腔室为一体式结构，所述上腔室的侧壁上开设有进气口，所述上腔室的顶部开设有排气口，所述上腔室的底部安装有第一翻板阀，所述上腔室的外侧壁上设置有旁通管，所述旁通管的一端与上腔室连通，所述旁通管的另一端与下腔室连通，所述旁通管的中部固定安装有连通阀，所述下腔室的侧壁上还连接有真空破坏阀，所述下腔室的底部连接有第二翻板阀。本实用新型结可以让真空皮带脱水机或真空圆盘脱水机的安装高度不再受限制，减少了脱水机的布置限制条件，提高了其适应性。
主设计要求
1.一种真空气液分离装置，其特征在于：包括上腔室(10)以及下腔室(7)，所述上腔室(10)与下腔室(7)为一体式结构，所述上腔室(10)的侧壁上开设有进气口(2)，所述上腔室(10)的顶部开设有排气口(1)，所述上腔室(10)的底部安装有第一翻板阀(8)，所述上腔室(10)的外侧壁上设置有旁通管，所述旁通管的一端与上腔室(10)连通，所述旁通管的另一端与下腔室(7)连通，所述旁通管的中部固定安装有连通阀(4)，所述下腔室(7)的侧壁上还连接有真空破坏阀(5)，所述下腔室(7)的底部连接有第二翻板阀(6)。
设计方案
1.一种真空气液分离装置，其特征在于：包括上腔室(10)以及下腔室(7)，所述上腔室(10)与下腔室(7)为一体式结构，所述上腔室(10)的侧壁上开设有进气口(2)，所述上腔室(10)的顶部开设有排气口(1)，所述上腔室(10)的底部安装有第一翻板阀(8)，所述上腔室(10)的外侧壁上设置有旁通管，所述旁通管的一端与上腔室(10)连通，所述旁通管的另一端与下腔室(7)连通，所述旁通管的中部固定安装有连通阀(4)，所述下腔室(7)的侧壁上还连接有真空破坏阀(5)，所述下腔室(7)的底部连接有第二翻板阀(6)。
2.根据权利要求1所述的一种真空气液分离装置，其特征在于：所述真空破坏阀(5)以及连通阀(4)均为气动阀，且真空破坏阀(5)以及连通阀(4)均连接有时间继电器(3)。
3.根据权利要求1所述的一种真空气液分离装置，其特征在于：所述上腔室(10)底部设有锥形结构的底板(9)，所述底板(9)的中部连接有一段弧形的导管，所述第一翻板阀(8)安装在导管的末端。
4.根据权利要求1所述的一种真空气液分离装置，其特征在于：所述进气口(2)连接有脱水机，所述排气口(1)连接有真空泵。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及真空气液分离技术领域，特别涉及一种真空气液分离装置。
背景技术
我国是个以燃煤火电厂发电为主的国家，每年排放大量的二氧化硫，现在火力发电厂烟气主要采用石灰石湿法脱硫技术，其副产物需通过真空皮带脱水机或者真空圆盘脱水机将其从浆液中分离出来。
而原来真空皮带脱水机或真空圆盘脱水机气液分离器均采用高差原理进行排液。由于真空抽吸的作用，为避免气液分离器中的水进入真空泵导致真空泵过电流，就必须将气液分离器设置到离地面较高的位置；在某些受场地限制的应用场合就不能使用高差排液的气液分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种真空气液分离装置。
本实用新型的技术方案：一种真空气液分离装置，包括上腔室以及下腔室，所述上腔室与下腔室为一体式结构，所述上腔室的侧壁上开设有进气口，所述上腔室的顶部开设有排气口，所述上腔室的底部安装有第一翻板阀，所述上腔室的外侧壁上设置有旁通管，所述旁通管的一端与上腔室连通，所述旁通管的另一端与下腔室连通，所述旁通管的中部固定安装有连通阀，所述下腔室的侧壁上还连接有真空破坏阀，所述下腔室的底部连接有第二翻板阀。
上述的一种真空气液分离装置中，所述真空破坏阀以及连通阀均为气动阀，且真空破坏阀以及连通阀均连接有时间继电器。
前述的一种真空气液分离装置中，所述上腔室底部设有锥形结构的底板，所述底板的中部连接有一段弧形的导管，所述第一翻板阀安装在导管的末端。
前述的一种真空气液分离装置中，所述进气口连接有脱水机，所述排气口连接有真空泵。
与现有技术相比，本实用新型结可以让真空皮带脱水机或真空圆盘脱水机的安装高度不再受限制，减少了脱水机的布置限制条件，提高了其适应性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中：1-排气口；2-进气口；3-时间继电器；4-连通阀；5-真空破坏阀；6-第二翻板阀；7-下腔室；8-第一翻板阀；9-底板；10-上腔室。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：一种真空气液分离装置，如附图1所示，装置整体为圆柱罐结构，包括上腔室10以及下腔室7，所述上腔室10与下腔室7为一体式结构，所述上腔室10的侧壁上开设有进气口2，所述上腔室10的顶部开设有排气口1，所述进气口2连接有脱水机，所述排气口1连接有真空泵。工作中，在真空泵的作用下，气液双相流体从脱水机进入到上腔室10内，气态成分从排气口输出，液态成分暂存于腔室内。
所述上腔室10的底部安装有第一翻板阀8，所述上腔室10底部设有锥形结构的底板9，所述底板9的中部连接有一段弧形的导管，所述第一翻板阀8安装在导管的末端，锥形底板9有利于排放液体，通过导管连接翻板阀，更有利于提高液体对翻板阀的压强，方便更加流畅地开启翻板阀。
所述下腔室7的底部连接有第二翻板阀6，两个翻板阀如图1所示，如现有的翻板阀一致，主要由静态安装的阀体以及与阀体铰接的阀片组成，通过阀片两端的压力差来实现开启与闭合。
所述上腔室10的外侧壁上设置有旁通管，所述旁通管的一端与上腔室10连通，所述旁通管的另一端与下腔室7连通，所述旁通管的中部固定安装有连通阀4，如图1所示，旁通管将上下腔室相互连通，连通阀4控制该连通状态的开启与闭合。
所述下腔室7的侧壁上还连接有真空破坏阀5，真空破坏阀5将外界气压环境与下腔室7进行隔离，也就是说，当真空破坏阀5处于开启状态，下腔室7与外界环境连通，此时下腔室内压力为常压。
上述中的真空破坏阀5以及连通阀4均为气动阀，且真空破坏阀5以及连通阀4均连接有时间继电器3，本实施例中采用的时间继电器型号为：DH48S-S-2Z(H5CN)，通过时间继电器控制两个气动阀循环开启\/关闭，具体的循环时间按照排气以及进气的时间为参考。
在实际工作中，由于上腔室10分别连接的是脱水机以及真空泵，所以上腔室10始终处于负压状态，气液两相流体从进气口2进入，在上腔室10中分离，气体从顶部的排气口1排出，液体留存在腔室中。此时的连通阀4为关闭状态，上腔室10中的真空度保持在一个稳定的状态。另外，初始状态时，真空破坏阀5为开启状态，即下腔室7与外界环境连通，下腔室7内气压为大气压。由于下腔室7的气压远大于上腔室10的气压，所以此时的第一翻板阀8处于关闭状态(下腔室7的气压推动阀片关闭)。一定时间后，关闭真空破坏阀5并同时打开连通阀4，上下腔室之间相互连通，气体从下腔室7进入到上腔室10中，两个腔体迅速达到等压状态，下腔室建立起负压。与此同时，由于外界气压大于下腔室7的气压，导致第二翻板阀8关闭，并且由于上下腔室等压，在重力的作用下，上腔室10内液体推开第一翻板阀6的阀片，将其打开，液体就此进入到下腔室7内。维持一段时间后，关闭连通阀4，并打开真空破坏阀5。此时的上下腔室相互独立，下腔室7与大气连通，气压升高，上腔室仍处于负压状态，导致第一翻板阀8关闭。而下腔室7的液体在重力的作用下推开第二翻板阀6，并排出。至此，一个工作循环结束，上下腔室重新回到初始状态，等待下一个工作循环。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822248482.9
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209564721U
授权时间:20191101
主分类号:B01D 45/02
专利分类号:B01D45/02
范畴分类:23A;
申请人:杭州云众电力科技有限公司;四川华电广安发电有限责任公司
第一申请人:杭州云众电力科技有限公司
申请人地址:311115 浙江省杭州市余杭区瓶窑镇羊城路15号3号房屋3幢101、102室
发明人:王磊;郑先国;宋洪涛
第一发明人:王磊
当前权利人:杭州云众电力科技有限公司;四川华电广安发电有限责任公司
代理人:施建勇
代理机构:33305
代理机构编号:杭州信义达专利代理事务所(普通合伙) 33305
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：真空环境论文;