全文摘要
本实用新型公开了一种全自动分料机构，所述分料机构包括有竖直管状的分料管体、由上至下设置在分料管体上的轻料出料口、进料口、进风口和重料出料口；所述进料口和进风口位于分料管体的同一侧，所述进料口具有连接下料机构的横向进料口，所述进风口具有连接鼓风机且向上倾斜的倾斜进风口；借助上述结构，本实用新型全自动分料机构利用风来将重量差别大的两者物料分离开，分料效率高。
主设计要求
1.一种全自动分料机构，其特征在于：所述分料机构包括有竖直管状的分料管体、由上至下设置在分料管体上的轻料出料口、进料口、进风口和重料出料口；所述进料口和进风口位于分料管体的同一侧，所述进料口具有连接下料机构的横向进料口，所述进风口具有连接鼓风机且向上倾斜的倾斜进风口。
设计方案
1.一种全自动分料机构，其特征在于：所述分料机构包括有竖直管状的分料管体、由上至下设置在分料管体上的轻料出料口、进料口、进风口和重料出料口；所述进料口和进风口位于分料管体的同一侧，所述进料口具有连接下料机构的横向进料口，所述进风口具有连接鼓风机且向上倾斜的倾斜进风口。
2.如权利要求1所述全自动分料机构，其特征在于：所述进料口还具有与下料机构连接的喇叭进料口、连接喇叭进料口和横向进料口且向下倾斜的倾斜进料口。
3.如权利要求1所述全自动分料机构，其特征在于：所述进风口还具有连接在鼓风机和倾斜进风口之间的横向进风口。
4.如权利要求1所述全自动分料机构，其特征在于：所述进风口设置有不锈钢网。
5.如权利要求1所述全自动分料机构，其特征在于：所述分料管体的内壁设置有正对进风口的风量导流板，所述风量导流板具有向上倾斜的上导流板，所述上导流板的最低点低于所述进风口的最低点。
6.如权利要求5所述全自动分料机构，其特征在于：所述上导流板为圆弧平滑过渡板。
7.如权利要求1所述全自动分料机构，其特征在于：所述轻料出料口位于分料管体的上端，所述重料出料口位于分料管体的下端；所述轻料出料口连接有向下倾斜的下料管路，所述重料出料口连接有向下倾斜的下料通道。
8.如权利要求7所述全自动分料机构，其特征在于：所述轻料出料口和下料管路之间连接有导向弯管，所述导向弯管在迎风的侧壁设置有尾风导出孔。
9.如权利要求1所述全自动分料机构，其特征在于：所述下料机构和进料口之间还连接有线性送料器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种分料机构，尤其是指一种全自动分料机构。
背景技术
在拉链头生产过程中，大多用锌合金原料铸造成拉链头，然而生产的拉链头在毛刺去除后表面不平滑、不光洁，需要利用竹粒混合将拉链头的表面磨的光洁、光亮，喷漆更均匀，效果更好；但是，在拉链头和竹粒混合磨合后需要将拉链头和竹粒分离，以便对拉链头进行喷漆加工；目前拉链头和竹粒分离过程中都是利用人工对拉链头和竹粒进行分离，分料效率低，人工成本高；由于锌合金产品的密度为6.6克\/立方厘米，竹粒密度为1.49克\/立方厘米，也就是相同体积的竹粒和锌合金产品，竹粒比锌合金轻很多，在一定风力的作用下，轻的东西会飘得更远；而重的东西依靠重力向下落下。有鉴于此，本设计人针对上述拉链头和竹粒分离结构设计上积极研究改良试做而开发设计出本案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动分料机构，利用风来将重量差别大的两者物料分离开，分料效率高。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种全自动分料机构，所述分料机构包括有竖直管状的分料管体、由上至下设置在分料管体上的轻料出料口、进料口、进风口和重料出料口；所述进料口和进风口位于分料管体的同一侧，所述进料口具有连接下料机构的横向进料口，所述进风口具有连接鼓风机且向上倾斜的倾斜进风口。
所述进料口还具有与下料机构连接的喇叭进料口、连接喇叭进料口和横向进料口且向下倾斜的倾斜进料口。
所述进风口还具有连接在鼓风机和倾斜进风口之间的横向进风口。
所述进风口设置有不锈钢网。
所述分料管体的内壁设置有正对进风口的风量导流板，所述风量导流板具有向上倾斜的上导流板，所述上导流板的最低点低于所述进风口的最低点。
所述上导流板为圆弧平滑过渡板。
所述轻料出料口位于分料管体的上端，所述重料出料口位于分料管体的下端；所述轻料出料口连接有向下倾斜的下料管路，所述重料出料口连接有向下倾斜的下料通道。
所述轻料出料口和下料管路之间连接有导向弯管，所述导向弯管在迎风的侧壁设置有尾风导出孔。
所述下料机构和进料口之间还连接有线性送料器。
采用上述结构后，本实用新型全自动分料机构在分料时，拉链头和竹粒混合在一起的物料由进料口进入分料管体内，所述鼓风机产生的风由进风口进入分料管体内；由于轻料出料口、进料口、进风口和重料出料口呈由上至下设置，当物料进入进料口下落后遇到由进风口进入的风可将拉链头和竹粒吹散，其中重量轻的竹粒被风吹动向位于最上方的轻料出料口飘动，而拉链头的重量重可依靠重力在向上的风流中下落进入最下方的重料出料口，实现拉链头和竹粒全自动分离，分料效率高且节省人工成本；其中物料经过横向进料口下落时，横向进料口防止向上的风往进料口回风，不仅可防止风进入进料口影响下料效果，而且可防止灰尘从进料口出去，分料效果更好。
附图说明
图1为本实用新型全自动分料机构的正视示意图；
图2为本实用新型全自动分料机构的剖视示意图。
符号说明
分料管体1 轻料出料口11
进料口12 进风口13
重料出料口14 横向进料口121
倾斜进风口131 喇叭进料口122
倾斜进料口123 横向进风口132
不锈钢网133 风量导流板15
上导流板151 下导流板152
下料管路16 下料通道17
导向弯管18 尾风导出孔181
线性送料器4。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
请参阅图1和图2，本实用新型揭示了一种全自动分料机构，所述分料机构包括有竖直管状的分料管体1、由上至下设置在分料管体1上的轻料出料口11、进料口12、进风口13和重料出料口14；所述进料口12和进风口13位于分料管体1的同一侧，所述进料口12具有连接下料机构2的横向进料口121，所述进风口13具有连接鼓风机3且向上倾斜的倾斜进风口131。
本实用新型全自动分料机构在分料时，拉链头和竹粒混合在一起的物料由进料口12进入分料管体1内，所述鼓风机3产生的风由进风口13进入分料管体1内；由于轻料出料口11、进料口12、进风口13和重料出料口14呈由上至下设置，当物料进入进料口12下落后遇到由进风口13进入的风可将拉链头和竹粒吹散，其中重量轻的竹粒被风吹动向位于最上方的轻料出料口11飘动，而拉链头的重量重可依靠重力在向上的风流中下落进入最下方的重料出料口14，实现拉链头和竹粒全自动分离，分料效率高且节省人工成本；其中物料经过横向进料口121下落时，横向进料口121防止向上的风往进料口12回风，不仅可防止风进入进料口影响下料效果，而且可防止灰尘从进料口出去，分料效果更好。
本实用新型的所述进料口12还具有与下料机构2连接的喇叭进料口122、连接喇叭进料口122和横向进料口121且向下倾斜的倾斜进料口123；所述喇叭进料口122和倾斜进料口123的设置，方便物料从下料机构2顺畅下料至分料机构内。
本实用新型的所述进风口13还具有连接在鼓风机3和倾斜进风口131之间的横向进风口132；风经过所述横向进风口132和倾斜进风口131形成向上的风流，可方便将拉链头和竹粒分离。
本实用新型的所述进风口13设置有不锈钢网133；所述不锈钢网133可防止拉链头掉入进风口13。
本实用新型的所述分料管体1的内壁设置有正对进风口13的风量导流板15，所述风量导流板15具有向上倾斜的上导流板151，所述上导流板151的最低点低于所述进风口13的最低点；所述上导流板151可将进风口进入分料管体1内的风向上平滑导流，防止风向下流动，提高风的有效利用率，分料效果更好；所述风量导流板15还具有向下倾斜的下导流板152，所述上导流板151和下导流板152连接在一起在分料管体1内形成上下宽中间窄的下料口，在风吹散拉链头和竹粒时，较小的下料口可供拉链头下料，而被风吹散的竹粒可顺上导流板151向上飘动，可避免竹粒吹进下料口进入重料出料口14，影响两者分离效果。
本实用新型的所述上导流板151为圆弧平滑过渡板；可将进风口13进来的风圆弧平滑向上导向，充分利用向上的风流对拉链头和竹粒进行分离。
本实用新型的所述轻料出料口11位于分料管体1的上端，所述重料出料口14位于分料管体1的下端；所述轻料出料口11连接有向下倾斜的下料管路16，所述重料出料口14连接有向下倾斜的下料通道17；向下倾斜的下料管路16和下料通道17方便收集拉链头和竹粒。
本实用新型的所述轻料出料口11和下料管路16之间连接有导向弯管18，所述导向弯管18在迎风的侧壁设置有尾风导出孔181；当风向上吹动竹粒时，风吹到导向弯管18侧壁上时会受到阻挡改变风向形成向下的风，两股风对冲，有可能会将竹粒向下吹动，影响分料效果；然而在导向弯管18的迎风侧壁设置有尾风导出孔181，可将吹到导向弯管18侧壁的风直接导出，不会出现向下的风，可保持风持续往上吹动，提高分料效果。
本实用新型的所述下料机构2和进料口12之间还连接有线性送料器4，方便物料输送至分料机构。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032546.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209394473U
授权时间:20190917
主分类号:B24B 31/16
专利分类号:B24B31/16;B07B7/01;B07B11/06
范畴分类:26F;
申请人:福建省石狮市华联服装配件企业有限公司
第一申请人:福建省石狮市华联服装配件企业有限公司
申请人地址:362700 福建省泉州市石狮市工业区
发明人:王依众
第一发明人:王依众
当前权利人:福建省石狮市华联服装配件企业有限公司
代理人:谢世玉
代理机构:35221
代理机构编号:泉州市潭思专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计