全文摘要
本实用新型公开了一种预制楼板的钢结构连接组件，包括横梁、连梁、专用连接件，横梁上设有便于螺栓连接的腹板，连梁连接于预制楼板的顶部，专用连接件的侧截面为L形，包括相互垂直连接的两块长条形侧板，为第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有至少两个长圆孔a，第一侧板通过长圆孔a连接腹板，第二侧板上设有至少两个长圆孔b，第二侧板通过长圆孔b连接连梁，所述专用连接件上固定有调节螺母，调节螺母的螺孔方向为竖直方向的，调节螺母的外壁面焊接在专用连接件上，调节螺母上连接调节螺栓，调节螺栓的长度能够穿过预制楼板的顶部。专用连接件起到楼板与横梁的紧固连接作用，避免了现场混凝土浇筑，且专用连接件结构简单，节省成本。
主设计要求
1.一种预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：包括横梁、连梁、专用连接件，横梁上设有便于螺栓连接的腹板，连梁连接于预制楼板的顶部，专用连接件的侧截面为L形，包括相互垂直连接的两块长条形侧板，为第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有至少两个长圆孔a，第一侧板通过长圆孔a连接腹板，第二侧板上设有至少两个长圆孔b，第二侧板通过长圆孔b连接连梁，所述专用连接件上固定有调节螺母，调节螺母的螺孔方向为竖直方向，调节螺母的外壁面固定在专用连接件上，调节螺母上连接调节螺栓，调节螺栓在连接调节螺母后能够穿过预制楼板的顶部。
设计方案
1.一种预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：包括横梁、连梁、专用连接件，横梁上设有便于螺栓连接的腹板，连梁连接于预制楼板的顶部，专用连接件的侧截面为L形，包括相互垂直连接的两块长条形侧板，为第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有至少两个长圆孔a，第一侧板通过长圆孔a连接腹板，第二侧板上设有至少两个长圆孔b，第二侧板通过长圆孔b连接连梁，所述专用连接件上固定有调节螺母，调节螺母的螺孔方向为竖直方向，调节螺母的外壁面固定在专用连接件上，调节螺母上连接调节螺栓，调节螺栓在连接调节螺母后能够穿过预制楼板的顶部。
2.根据权利要求1所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：所述调节螺母设置在专用连接件上临近拐角的底边处。
3.根据权利要求1所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：所述横梁为H型槽钢或C形槽钢。
4.根据权利要求1所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：所述连梁为C形槽钢或H型槽钢。
5.根据权利要求1所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：用于连接连梁的长圆孔在水平方向的可调整距离大于用于连接横梁的长圆孔在水平方向的可调整距离。
6.根据权利要求1所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：所述第一侧板的长圆孔a通过螺栓a与连梁连接。
7.根据权利要求1所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：所述第一侧板长于第二侧板。
8.根据权利要求1所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：所述第二侧板的长圆孔b通过螺栓b与腹板连接。
9.根据权利要求1所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：所述调节螺栓上设有用于旋转调节螺栓的螺帽或手柄。
10.根据权利要求6所述的预制楼板的钢结构连接组件，其特征在于：所述长圆孔a的上下宽度恰好能够容纳螺栓a。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于钢结构建筑工程技术领域，具体涉及一种预制楼板的钢结构连接组件。
背景技术
目前钢结构工程的混凝土楼板是现场浇筑作业，它是通过楼承板两端与H型钢梁的上翼缘板焊接，楼承板当模板用，楼承板下用钢管及木方做支撑，待钢筋绑扎完成后进行混凝土现场浇筑。这种施工技术的弊病是：1、施工现场焊接作业，需要电焊工及焊接设备；2、现场存在湿作业，混凝土现浇量大，待达到一定强度(3-7天)后才能上人作业，对其他工种产生待工现象；3、楼承板下部需要支撑，耗费周转材料，增加施工成本。
为解决上述技术问题，曾公开一种技术，涉及全装配式钢梁-预制楼板连接结构，其包括具有导槽的预制楼板、C型夹具、紧固件和设置于预制楼板的中部下方的第一钢梁，其中：
预制楼板设置在所述第一钢梁的上翼缘的上表面。
C型夹具包括相互平行的第一水平连杆和第二水平连杆，所述第一水平连杆和第二水平连杆之间设置有竖直连杆，所述竖直连杆均与所述第一水平连杆和第二水平连杆的一端连接，第二水平连杆的另一端设置有螺纹孔。
第一水平连杆的另一端设置有与第一水平连杆和竖直连杆均垂直的第三水平连杆，第三水平连杆伸在所述导槽内。
紧固件包括设置于所述螺纹孔内的高强螺栓、拧在所述高强螺栓末端的螺母以及焊接在螺母端部的摩擦钢板，摩擦钢板紧贴在所述第一钢梁的上翼缘的下表面。
C型夹具结构的对中性使其自平衡受力性能更加合理。在安装时，只需要将高强螺栓拧在第二水平连杆上的螺纹孔内，并将第三水平连杆卡接在预制楼板的导槽内，最后拧紧高强螺栓并使摩擦钢板紧贴在钢梁的上翼缘的下表面即可；拆卸时反之，使得安装与拆卸方便快速，并且由于钢梁和预制楼板可拆卸，使得既有结构的楼板荷载增加时，可以更换厚的楼板；楼板损坏时，可以更换新的楼板。
预制楼板的钢结构连接加锚固连接能够实现后期拆卸的方便，不使用混凝土灌浇，防止建筑垃圾。但上述连接结构模式比较复杂，在具体施工中，其连接浪费时间，浪费人工工时，浪费建筑成本。预制楼板的连接应采用简单的结构进行连接，施工过程也应简单，尽量的减少施工工序，尽量减少施工所涉及的设备。上述连接方式，各结构件体积较大，在施工过程中，首先需要多台吊机同时吊装完成，对于紧固连接也较费力，且需要专业的钢结构安装工人，实施对准连接，实现施工要求。费工费成本。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种预制楼板的钢结构连接组件。
本实用新型所采用的技术方案为：一种预制楼板的钢结构连接组件，包括横梁、连梁、专用连接件，横梁上设有便于螺栓连接的腹板，连梁连接于预制楼板的顶部，专用连接件的侧截面为L形，包括相互垂直连接的两块长条形侧板，为第一侧板和第二侧板，第一侧板上设有至少两个长圆孔a，第一侧板通过长圆孔a连接腹板，第二侧板上设有至少两个长圆孔b，第二侧板通过长圆孔b连接连梁，所述专用连接件上固定有调节螺母，调节螺母的螺孔方向为竖直方向的，调节螺母的外壁面焊接在专用连接件上，调节螺母上连接调节螺栓，调节螺栓的最大长度在连接调节螺母后能够穿过预制楼板的顶部。调节螺栓能够起到微调整，使调整更加方便，便于下一步的安装与紧固。
进一步地，调节螺母设置在专用连接件上临近拐角的底边处。
进一步地，横梁为H型槽钢或C形槽钢。
进一步地，连梁为C形槽钢或H型槽钢。
进一步地，用于连接连梁的长圆孔在水平方向的可调整距离大于用于连接横梁的长圆孔在水平方向的可调整距离。
进一步地，第一侧板的长圆孔a采用螺栓a与连梁连接。采用螺栓连接便于调整和位置固定。
进一步地，第一侧板长于第二侧板。
进一步地，第二侧板的长圆孔b采用螺栓b与腹板连接。采用螺栓连接便于调整和位置固定。
进一步地，调节螺栓上设有用于旋转调节螺栓的螺帽或手柄。
进一步地，长圆孔a的宽度恰好等于连接长圆孔a的螺栓的外径。使连接更加紧固。
本实用新型涉及的这种预制楼板的钢结构连接组件，设有专用连接件，专用连接件分别用螺栓与H型钢、PC楼板上的C型钢连接，起到楼板与H型钢紧固连接作用，避免了现场混凝土浇筑，且专用连接件结构简单，在连接过程中能够实现调节螺栓的微调，按步骤完成安装即可实现位置的找准连接，达到施工要求，无需专业的技术工人，普通小工即可完成安装，节省人工费用，期间每面预制楼板仅需一台吊车，节省总体施工费用。
附图说明
图1是本实用新型实施例新型楼板与钢结构连接结构示意图；
图2是本实用新型实施例结构示意图；
图中：1-预制楼板；2-专用连接件；3-连梁；4-横梁；5-调节螺栓；6-调节螺母；7-螺栓a；8-螺栓b；9-长圆孔b；10-长圆孔a。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1所示，预制楼板可以为PC预制楼板，在加工厂内，将连梁与预制楼板连接，预制楼板的钢结构连接组件，包括横梁4、连梁3、专用连接件2，横梁上设有便于螺栓连接的腹板，在建筑工程中，多使用槽钢或者工字形钢，均设有腹板，也可以为其它异形钢结构体。腹板上设有至少两个固定孔，连梁3连接于预制楼板1的顶部，连梁上设有至少两个连接孔，连接孔的中心线在一条直线上或者平行，可以为多个，连接孔一方面能够保证专用连接件不至于歪斜，另一方面增强连接力；专用连接件为一种侧面为L形的板，包括相互垂直连接的两块侧板，专用连接件的每块侧板上设有至少两个长圆孔，包括长圆孔a10和长圆孔b9，一侧长圆孔a10用于连接连梁，另一侧长圆孔b9用于连接横梁4，在用于连接连梁的侧板上设有调节螺母6，调节螺母6连接调节螺栓5。
调节螺母6设置在长圆孔a10和长圆孔b9之间，如图1所示，调节螺母6的位置恰好处于两个侧板的拐角底部，该位置能够实现两个方向上的微调，
横梁4为H型槽钢或C形槽钢，也可以为其它结构的横梁，只要方便螺栓连接即可。
连梁3为C形槽钢或H型槽钢。
用于连接连梁3的长圆孔在水平方向的可调整距离大于用于连接横梁的长圆孔的可调整距离。
连接连梁的长圆孔与连接孔采用螺栓a7连接，连接后预制楼板具有水平面方向上的可调整距离。
连接横梁的长圆孔与腹板采用螺栓b8连接，连接后预制楼板具有水平面方向上的可调整距离。
连接连梁3的长圆孔可以为同规格长圆孔，可实现同一方向的调整。
连接连梁3的侧板长于连接横梁的侧板。
连接横梁4的长圆孔为同规格长圆孔，可实现同一方向的调整。
调节螺栓5连接于调节螺母后，其底部超过预制楼板1的顶面。
连接连梁3的长圆孔分布于侧板的两侧，如果少于两点连接，楼板将会发生倾斜，因此，应尽量分布于侧板两侧。
上述专用连接件能够实现在水平面内的横竖方向调整，再使用调整螺栓微调孔间位置，方便连接后即可实现紧固连接。
本实用新型涉及的这种预制楼板的钢结构连接组件，设有专用连接件，专用连接件分别用螺栓与H型钢、PC楼板上的C型钢连接，起到楼板与H型钢紧固连接作用，避免了现场混凝土浇筑。
PC楼板与钢结构连接方法：
1、PC楼板是在工厂预制好的，已将C型槽钢②固定在PC楼板上，施工时运至施工现场；
2、吊装前把专用连接件长边一端通过螺栓a固定在C型槽钢上，保证专用连接件长边能前后滑动即可；
3、吊装时找好PC楼板两端与H型钢的水平位置，专用连接件短边滑动到H型钢腹板一侧，贴紧后在专用连接件上的固定螺母穿上调高螺栓c；
4、松开吊钩进行高低微调，专用连接件圆孔与H型钢腹板上预留好的圆孔对正后穿螺栓b，依次拧紧螺栓b、a；
5、所有螺栓拧紧后，摘掉PC楼板挂钩，取出螺栓c，完成PC楼板的安装固定。
本实用新型涉及的这种预制楼板的钢结构连接组件，具有如下优势：
1、施工不受现场条件限制：现有技术是楼承板焊接，混凝土楼板现场浇筑，需要专业电焊工、焊接设备、电源，模板工支模，混凝土工浇筑。施工现场工种繁多、工序复杂。而用专用连接件连接，只需要普通工种用简单工具就可操作，不受条件约束。
2、人工成本降低：普通工种(150-200元\/天)日工资要比专业工种(电焊工、混凝土工、木工300-500元\/天)日工资低。
3、提高效率：专用连接件连接的速度要比现场浇筑连接速度快上10倍以上。
4、节能减排：焊接连接需要电源，耗电量高，焊接时会产生大量有毒有害气体，对环境造成污染；混凝土浇筑会产生模板废料、混凝土废料垃圾等。而用专业连接件连接，只需要锤子和扳手就可以完成。
5、工序衔接紧密：目前的混凝土现场浇筑，夏季施工要3天后才能上人作业，春秋季节要7天后才能上人作业，冬季施工需要冬施方案，增加施工成本。专用连接件连接，安装完成后即可进行下道工序。
6、不受季节影响：专用连接件施工，不受季节影响，一年四季都可施工。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009008.2
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209339417U
授权时间:20190903
主分类号:E04B 5/02
专利分类号:E04B5/02;E04B1/58
范畴分类:36C;36D;
申请人:河北智构建筑科技发展有限公司
第一申请人:河北智构建筑科技发展有限公司
申请人地址:065000 河北省廊坊市霸州市城区办事处小魏家营村
发明人:梁耕;张铁成;邸长兴;徐志桐
第一发明人:梁耕
当前权利人:河北智构建筑科技发展有限公司
代理人:陈夏
代理机构:51224
代理机构编号:成都顶峰专利事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计