导读:本文包含了精馏过程论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,甲醇,过程,化工,丙酸,微分方程,排放量。
精馏过程论文文献综述
李军,祁少建,周琨,孙乐文[1]（2019）在《先进过程控制系统在甲醇合成及精馏系统中的应用》一文中研究指出结合新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置合成系统及叁塔精馏系统的特点,简介新能凤凰所用先进过程控制(APC)系统的专利技术RMPCT(鲁棒多变量预测控制技术)、Profit Controller多变量预测控制器、APC与DCS操作系统网络架构等系统概况,详细介绍新能凤凰所用APC系统的先进控制关联逻辑——控制变量(CV)、操作变量(MV)、干扰变量(DV)设置情况,以及APC系统的应用效果,并总结APC应用中遇到的问题及解决措施。新能凤凰的应用实践表明,APC系统用于大型甲醇装置合成系统与精馏系统,可大大提高系统的自动化控制水平,促进系统的安全、稳定、优质运行。(本文来源于《中氮肥》期刊2019年06期）
陈伟民,孙玉玉,陈中玉[2]（2019）在《醇烯加成合成3-甲氧基丙酸甲酯精馏分离过程》一文中研究指出采用Aspen Plus软件进行对醇烯加成合成3-甲氧基丙酸甲酯(MMP)的反应液模拟研究,确定了脱轻塔和精制塔操作压力、塔板数、最佳进料位置、回流比分别为20kPa和10kPa,12和9,6和6,0.45和0.41。模拟分离计算最终得到MMP的含量大于99.99%。通过实验室小试进行验证,结果与计算结果基本一致,说明本文建立的模拟方法是可靠的。(本文来源于《石化技术》期刊2019年10期）
韩东敏,陈艳红[3]（2019）在《基于先进萃取精馏工艺的乙腈-水共沸物分离过程模拟》一文中研究指出以甘油与乙二醇的混合溶剂(摩尔比为6∶1)为萃取剂,分别采用常规萃取精馏(CED)、减压萃取精馏(LPED)、隔壁塔萃取精馏(EDWC)和结合预浓缩段和溶剂回收段的萃取精馏(CPRED)等方法对乙腈-水体系进行精馏分离;并利用Aspen Plus软件对4种工艺流程进行稳态模拟,以年总费用(TAC)最小为目标,采用序贯模块法对各流程的工艺参数进行优化以获得最优结构参数。结果表明:与常规萃取精馏流程的TAC相比,减压萃取精馏的TAC下降了3.92%,结合预浓缩段和溶剂回收段的萃取精馏的TAC下降了10.57%,而隔壁塔萃取精馏的TAC增加了10.03%;从环保角度分析,结合预浓缩段和溶剂回收段合成的萃取精馏流程CO_2排放量最少,而隔壁塔萃取精馏流程CO_2排放量最多。(本文来源于《石油学报(石油加工)》期刊2019年05期）
徐贺[4]（2019）在《提质降耗技术在甲醇精馏过程中的应用》一文中研究指出针对甲醇装置叁塔精馏系统热量利用不合理和原有的PID控制系统无法满足控制要求的问题,通过增设1台换热器和改造DCS控制系统,使系统能量得到合理利用并使系统控制更加平稳。改造后,吨甲醇蒸汽耗量减少0.10 t,精甲醇中乙醇质量分数由150×10~(-6)降至108×10~(-6),达到了甲醇精馏系统提质降耗的目的。(本文来源于《化肥工业》期刊2019年04期）
贾利侠[5]（2019）在《改进化工原理精馏和过滤实验过程中若干常见问题》一文中研究指出化工原理实验是理工类高等院校的核心课程,主要是为社会培养化工型人才。化工原理实验是一个综合的课程,既有化学实验课程,也有工程实验课程,每一项都是在基础课和专业课之间,有着承上启下的作用。并且对其他的专业课程学习,意义重大。但是化工原理实验中存在很多问题,比如,精馏实验中的安全问题、过滤实训操作中的设备故障问题和干燥实训中存在的安全隐患。本文根据实验中存在的问题,进而详细剖析,并提出应对策略。(本文来源于《石化技术》期刊2019年08期）
李隆浩,张立臻,马广磊[6]（2019）在《基于ARMA模型的粗糠醇精馏过程软测量建模方法》一文中研究指出针对粗糠醇精馏过程存在的非线性时变及建模数据的影响持续性不易确定,导致软测量模型预测准确性低的问题,提出一种基于ARMA模型的粗糠醇精馏过程软测量建模方法。构建了粗糠醇精馏过程的自回归滑动平均(Autoregressive Moving Average, ARMA)模型,将建立好的ARMA模型与软测量建模方法相结合,提出基于ARMA-LSSVM的软测量建模方法。基于粗糠醇精馏过程实际数据分别建立了ARMA-LSSVM与LSSVM的软测量模型并进行了对比分析,分析结果表明:本文提出的基于ARMA模型的粗糠醇精馏过程软测量建模方法,可以有效提高粗糠醇精馏过程软测量模型的数据预测精度。(本文来源于《山东理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
李静,王克良,付强,连明磊,叶昆[7]（2019）在《完全热集成变压精馏分离丙酮-甲醇共沸物的过程模拟》一文中研究指出基于丙酮-甲醇共沸物对压力变化敏感的特点,采用完全热集成变压精馏工艺分离该共沸物。基于相图分析,确定了精馏序列。以全流程的年度总费用TAC最小为目标,对两塔的塔板数、进料位置和回流比进行了优化设计。确定了丙酮-甲醇混合物(m丙酮:m甲醇=40:60)进料流率为3000kg/h的最佳工艺参数:低压塔操作压力为101.325kPa,塔板数为52块,丙酮-甲醇混合物和循环物流分别在第37块和22块位置进料,回流比为1.8;高压塔操作压力为506.625kPa,塔板数为33块,进料位置为第16块,回流比为4.3。高压塔塔顶物流和低压塔塔釜物流有43℃温差,满足完全热集成的条件,热集成负荷为1234.51kW。甲醇和丙酮纯度达到了99.9%,满足分离要求。结果表明完全热集成变压精馏工艺可以有效分离丙酮-甲醇共沸物。(本文来源于《天然气化工(C1化学与化工)》期刊2019年04期）
李静,王克良,李志,陈定梅,连明磊[8]（2019）在《化学教育基于地方特色开发的化工过程模拟实验——以变压精馏为例》一文中研究指出基于六盘水地区海拔高、气压低的特点,开设了具有地方特色的变压精馏过程模拟实验,低压塔设定为六盘水地区大气压值。以变压精馏分离乙酸甲酯-甲醇共沸物为例,通过相图确定精馏序列及工艺流程,讨论了进料位置、回流比和塔板数等变量对年度总费用TAC的影响,对于学生掌握化工技术和经济分析具有良好的教学效果。同时,对于培养人才的工程实践能力和服务地方产业提供了有效的保障。(本文来源于《化学教育(中英文)》期刊2019年16期）
魏光辉,覃广德,高碧波[9]（2019）在《非稳态精馏过程的自动控制》一文中研究指出在精细化工领域,通过精馏过程进行产品分离、提纯或溶剂回收时,系统经常处于非稳态过程。进料流量波动或其中轻组分含量变化,以及热源温度或压力波动,都会影响精馏塔内的物料平衡和热量平衡,因此制定合适的控制方案,对于实现系统的自动化控制至关重要。(本文来源于《浙江化工》期刊2019年08期）
楼红枫,李艳君,邵之江[10]（2019）在《深冷空分精馏系统动态过程的研究进展》一文中研究指出在能源紧张和产品需求多元化的背景下,不断响应时变电价、满足市场需求的空分系统呈现出越来越多的动态特性。精馏单元动态特征明显,是影响空分装置流程动态行为的关键设备,急需对空分装置中精馏单元的动态过程展开深入研究。文章综述了在空分精馏塔动态过程中的研究方向、模型和求解算法:首先将空分精馏塔动态过程中的研究分为过程变负荷控制、操作优化、调度规划和仿真软件4类,分别阐述了各部分的研究内容;然后介绍了动态建模的机理模型、数据模型和降阶模型,其目标是建立适合问题需要的合适精度模型;最后讨论了基于机理模型的动态优化问题中微分代数方程组的求解算法,并展望了空分系统未来的研究前景,实现机理模型和数据模型的有机融合和空分精馏塔动态过程中性能监控、运行维护将成为今后的研究重点。(本文来源于《高校化学工程学报》期刊2019年04期）
精馏过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Aspen Plus软件进行对醇烯加成合成3-甲氧基丙酸甲酯(MMP)的反应液模拟研究,确定了脱轻塔和精制塔操作压力、塔板数、最佳进料位置、回流比分别为20kPa和10kPa,12和9,6和6,0.45和0.41。模拟分离计算最终得到MMP的含量大于99.99%。通过实验室小试进行验证,结果与计算结果基本一致,说明本文建立的模拟方法是可靠的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精馏过程论文参考文献
[1].李军,祁少建,周琨,孙乐文.先进过程控制系统在甲醇合成及精馏系统中的应用[J].中氮肥.2019
[2].陈伟民,孙玉玉,陈中玉.醇烯加成合成3-甲氧基丙酸甲酯精馏分离过程[J].石化技术.2019
[3].韩东敏,陈艳红.基于先进萃取精馏工艺的乙腈-水共沸物分离过程模拟[J].石油学报(石油加工).2019
[4].徐贺.提质降耗技术在甲醇精馏过程中的应用[J].化肥工业.2019
[5].贾利侠.改进化工原理精馏和过滤实验过程中若干常见问题[J].石化技术.2019
[6].李隆浩,张立臻,马广磊.基于ARMA模型的粗糠醇精馏过程软测量建模方法[J].山东理工大学学报(自然科学版).2019
[7].李静,王克良,付强,连明磊,叶昆.完全热集成变压精馏分离丙酮-甲醇共沸物的过程模拟[J].天然气化工(C1化学与化工).2019
[8].李静,王克良,李志,陈定梅,连明磊.化学教育基于地方特色开发的化工过程模拟实验——以变压精馏为例[J].化学教育(中英文).2019
[9].魏光辉,覃广德,高碧波.非稳态精馏过程的自动控制[J].浙江化工.2019
[10].楼红枫,李艳君,邵之江.深冷空分精馏系统动态过程的研究进展[J].高校化学工程学报.2019
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