全文摘要
本实用新型公开了一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，包括外壳主体、出料口和电机，所述外壳主体的底部安装有出料口，且外壳主体的内部安装有收集板，并且收集板的上方设置有研磨块，而且研磨块的顶端安装有捶打块，所述捶打块的顶部固定有升降杆，且升降杆的外侧安装有固定块，并且固定块的中间安装有固定框，而且固定框的内部安装有转动杆，所述升降杆的上方设置有分料板，且分料板的上方安装有固定杆，并且固定杆的外侧固定有固定粉碎辊。该具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置设置有捶打块，通过升降杆带动捶打块进行连续的升降，从而使得捶打块很好的对下落的石墨进行二次粉碎，同时，捶打块与旋转粉碎辊一同进行工作。
主设计要求
1.一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，包括外壳主体（1）、出料口（2）和电机（17），其特征在于：所述外壳主体（1）的底部安装有出料口（2），且外壳主体（1）的内部安装有收集板（3），并且收集板（3）的上方设置有研磨块（4），而且研磨块（4）的顶端安装有捶打块（5），所述捶打块（5）的顶部固定有升降杆（6），且升降杆（6）的外侧安装有固定块（7），并且固定块（7）的中间安装有固定框（9），而且固定框（9）的内部安装有转动杆（8），所述升降杆（6）的上方设置有分料板（10），且分料板（10）的上方安装有固定杆（11），并且固定杆（11）的外侧固定有固定粉碎辊（12），所述固定粉碎辊（12）的前端安装有旋转粉碎辊（13），且旋转粉碎辊（13）的内部安装有旋转杆（14），所述转动杆（8）的顶端安装有连接杆（16），且连接杆（16）的顶端固定有电机（17），所述旋转杆（14）和连接杆（16）的外侧均固定有齿轮（15），且齿轮（15）的外侧安装有链条（18）。
设计方案
1.一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，包括外壳主体（1）、出料口（2）和电机（17），其特征在于：所述外壳主体（1）的底部安装有出料口（2），且外壳主体（1）的内部安装有收集板（3），并且收集板（3）的上方设置有研磨块（4），而且研磨块（4）的顶端安装有捶打块（5），所述捶打块（5）的顶部固定有升降杆（6），且升降杆（6）的外侧安装有固定块（7），并且固定块（7）的中间安装有固定框（9），而且固定框（9）的内部安装有转动杆（8），所述升降杆（6）的上方设置有分料板（10），且分料板（10）的上方安装有固定杆（11），并且固定杆（11）的外侧固定有固定粉碎辊（12），所述固定粉碎辊（12）的前端安装有旋转粉碎辊（13），且旋转粉碎辊（13）的内部安装有旋转杆（14），所述转动杆（8）的顶端安装有连接杆（16），且连接杆（16）的顶端固定有电机（17），所述旋转杆（14）和连接杆（16）的外侧均固定有齿轮（15），且齿轮（15）的外侧安装有链条（18）。
2.根据权利要求1所述的一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，其特征在于：所述收集板（3）的侧剖面呈倒梯形，且收集板（3）的水平面的内部为网孔状结构，并且收集板（3）与外壳主体（1）为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，其特征在于：所述研磨块（4）的外表面呈粗糙面，且研磨块（4）呈弧形，并且研磨块（4）间距不等的分布在捶打块（5）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，其特征在于：所述固定框（9）的横向中心线与升降杆（6）的横向中心线在同一直线上，且固定框（9）通过转动杆（8）与外壳主体（1）构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，其特征在于：所述分料板（10）的水平面的内部为网孔状结构，且分料板（10）水平面内部的网孔直径大于收集板（3）水平面内部的网孔直径。
6.根据权利要求1所述的一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，其特征在于：所述连接杆（16）呈倒“L”形，且连接杆（16）与转动杆（8）的连接方式为焊接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨技术领域，具体为一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置。
背景技术
石墨是一种应用在电池、化工领域等领域的原材料，石墨在开采前一般呈块状，但是我们在加工的过程中要使用粉末状的石墨，因此石墨在加工使用前要进行粉碎，以便于石墨很好的进行使用，虽然，目前市场上的粉碎装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的石墨粉碎装置在粉碎的过程中不能均匀的进行粉碎，进而导致粉碎的不彻底，从而影响石墨粉碎的质量，因此我们便提出了具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的石墨粉碎装置在粉碎的过程中不能均匀的进行粉碎，进而导致粉碎的不彻底，从而影响石墨粉碎的质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，包括外壳主体、出料口和电机，所述外壳主体的底部安装有出料口，且外壳主体的内部安装有收集板，并且收集板的上方设置有研磨块，而且研磨块的顶端安装有捶打块，所述捶打块的顶部固定有升降杆，且升降杆的外侧安装有固定块，并且固定块的中间安装有固定框，而且固定框的内部安装有转动杆，所述升降杆的上方设置有分料板，且分料板的上方安装有固定杆，并且固定杆的外侧固定有固定粉碎辊，所述固定粉碎辊的前端安装有旋转粉碎辊，且旋转粉碎辊的内部安装有旋转杆，所述转动杆的顶端安装有连接杆，且连接杆的顶端固定有电机，所述旋转杆和连接杆的外侧均固定有齿轮，且齿轮的外侧安装有链条。
优选的，所述收集板的侧剖面呈倒梯形，且收集板的水平面的内部为网孔状结构，并且收集板与外壳主体为一体结构。
优选的，所述研磨块的外表面呈粗糙面，且研磨块呈弧形，并且研磨块间距不等的分布在捶打块的底部。
优选的，所述固定框的横向中心线与升降杆的横向中心线在同一直线上，且固定框通过转动杆与外壳主体构成升降结构。
优选的，所述分料板的水平面的内部为网孔状结构，且分料板水平面内部的网孔直径大于收集板水平面内部的网孔直径。
优选的，所述连接杆呈倒“L”形，且连接杆与转动杆的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置；
（1）设置有捶打块，通过升降杆带动捶打块进行连续的升降，从而使得捶打块很好的对下落的石墨进行二次粉碎，同时，捶打块与旋转粉碎辊一同进行工作，进而便于均匀的对石墨进行粉碎；
（2）安装有分料板，进而通过分料板均匀的对物料进行分料，使得物料均匀的通过水平分料板内部的网孔状落下，进而提高物料均匀的下料，提高后期粉碎的均匀性；
（3）固定有收集板，收集板呈倒梯形，进而通过收集板的倾斜状使得物料聚集在水平的收集板上，进而便于捶打块工作；
（4）安装有链条和齿轮，通过链条和齿轮带动连接杆和旋转杆一同进行旋转，进而使得旋转粉碎辊和捶打块一同进行工作，提高了粉碎的效率。
附图说明
图1为本实用新型整体侧剖结构示意图；
图2为本实用新型捶打块与外壳主体连接主剖结构示意图；
图3为本实用新型整体侧视结构示意图。
图中：1、外壳主体；2、出料口；3、收集板；4、研磨块；5、捶打块；6、升降杆；7、固定块；8、转动杆；9、固定框；10、分料板；11、固定杆；12、固定粉碎辊；13、旋转粉碎辊；14、旋转杆；15、齿轮；16、连接杆；17、电机；18、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置，包括外壳主体1、出料口2、收集板3、研磨块4、捶打块5、升降杆6、固定块7、转动杆8、固定框9、分料板10、固定杆11、固定粉碎辊12、旋转粉碎辊13、旋转杆14、齿轮15、连接杆16、电机17和链条18，外壳主体1的底部安装有出料口2，且外壳主体1的内部安装有收集板3，并且收集板3的上方设置有研磨块4，而且研磨块4的顶端安装有捶打块5，捶打块5的顶部固定有升降杆6，且升降杆6的外侧安装有固定块7，并且固定块7的中间安装有固定框9，而且固定框9的内部安装有转动杆8，升降杆6的上方设置有分料板10，且分料板10的上方安装有固定杆11，并且固定杆11的外侧固定有固定粉碎辊12，固定粉碎辊12的前端安装有旋转粉碎辊13，且旋转粉碎辊13的内部安装有旋转杆14，转动杆8的顶端安装有连接杆16，且连接杆16的顶端固定有电机17，旋转杆14和连接杆16的外侧均固定有齿轮15，且齿轮15的外侧安装有链条18；
收集板3的侧剖面呈倒梯形，且收集板3的水平面的内部为网孔状结构，并且收集板3与外壳主体1为一体结构，通过收集板3的倾斜面便于对物料均匀的输送到收集板3水平面上进行二次粉碎；
研磨块4的外表面呈粗糙面，且研磨块4呈弧形，并且研磨块4间距不等的分布在捶打块5的底部，通过研磨块4的外表面呈粗糙面便于增加捶打块5的捶打效率；
固定框9的横向中心线与升降杆6的横向中心线在同一直线上，且固定框9通过转动杆8与外壳主体1构成升降结构，通过转动杆8在固定框9内部的旋转便于带动升降杆6进行上下升降；
分料板10的水平面的内部为网孔状结构，且分料板10水平面内部的网孔直径大于收集板3水平面内部的网孔直径，通过分料板10的倾斜面便于均匀的将物料通过分料板10水平面的网孔落下；
连接杆16呈倒“L”形，且连接杆16与转动杆8的连接方式为焊接，通过倒“L”形的连接杆16便于带动转动杆8进行圆周旋转。
工作原理：在使用该具有均匀粉碎功能的石墨粉碎装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后通过外壳主体1底部的支撑柱很好的对整个装置进行支撑，如附图1所示，从而整个装置便可以进行使用了，接着，工作人员将石墨原料通过外壳主体1顶部的入料口倒入固定粉碎辊12和旋转粉碎辊13之间的空隙内，这时，固定粉碎辊12通过固定杆11与外壳主体1进行固定连接，同时，如附图2所示，将电机17与外界的电源相连接，电机17带动连接杆16进行旋转，从而通过连接杆16的旋转带动齿轮15与链条18一同进行旋转，与此同时，如附图3所示，通过链条18的旋转带动旋转杆14与外侧的齿轮15一同进行旋转，从而使得旋转杆14带动旋转粉碎辊13进行旋转；
因此，这时，旋转粉碎辊13和固定粉碎辊12便很好的对石墨进行粉碎工作了，碎粉后的石墨通过侧剖面呈三角形的分料板10水平面内部的网孔状结构很好的均匀的下落在收集板3上，通过收集板3的倾斜面落在水平面上，然后，连接杆16在旋转的过程中带动顶端的转动杆8在固定框9内部进行旋转移动，这时，固定框9带动升降杆6进行升降，通过固定块7很好的对升降杆6进行支撑，使得升降杆6竖直稳定的在固定块7内进行上下升降，从而通过升降杆6的升降带动捶打块5进行连续的升降，因此使得捶打块5与底部的弧形的研磨块4一同对收集板3水平面上的物料进行不断的升降捶打工作，从而使得整个装置对物料进行均匀的粉碎，接着，碎碎后的物料通过收集板3水平面内部的网孔状结构向下落，然后，工作人员打开出料口2便可对粉碎后的物料进行收集了，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容，例如电机17属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822250644.2
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN209302847U
授权时间:20190827
主分类号:B02C 4/08
专利分类号:B02C4/08;B02C4/28;B02C1/14
范畴分类:26B;
申请人:上高县荣炭科技有限公司
第一申请人:上高县荣炭科技有限公司
申请人地址:336400 江西省宜春市上高县工业园五里岭功能区
发明人:周宪聪;吴玉祥;胡旭添;吴易座
第一发明人:周宪聪
当前权利人:上高县荣炭科技有限公司
代理人:何彬
代理机构:36121
代理机构编号:南昌赣西专利代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计