全文摘要
本实用新型公开了一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋，包括：筒体和设置在筒体内的滤袋，所述滤袋的上端通过上固定座固定设置在筒体的顶部，所述滤袋的下端通过下固定座固定设置在筒体的底部，在所述滤袋与筒体之间设置有进风腔，在所述进风腔内均匀设置有若干下环形挡风板和若干上环形挡风板，所述下环形挡风板与上环形挡风板交错设置，位于进风腔最外侧的为下环形挡风板，位于进风腔最内侧的为上环形挡风板，所述下环形挡风板的下端与筒体的底部相连接，所述下环形挡风板的上端与筒体的顶部相分离，所述上环形挡风板的上端与筒体的顶部相连接，所述上环形挡风板的下端与筒体的底部相分离。
主设计要求
1.一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋，其特征在于：包括：筒体（1）和设置在筒体（1）内的滤袋（2），所述滤袋（2）的上端通过上固定座（3）固定设置在筒体（1）的顶部，所述滤袋（2）的下端通过下固定座（4）固定设置在筒体（1）的底部，在所述滤袋（2）与筒体（1）之间设置有进风腔（5），在所述进风腔（5）内均匀设置有若干下环形挡风板（6）和若干上环形挡风板（7），所述下环形挡风板（6）与上环形挡风板（7）交错设置，位于进风腔（5）最外侧的为下环形挡风板（6），位于进风腔（5）最内侧的为上环形挡风板（7），所述下环形挡风板（6）的下端与筒体（1）的底部相连接，所述下环形挡风板（6）的上端与筒体（1）的顶部相分离，所述上环形挡风板（7）的上端与筒体（1）的顶部相连接，所述上环形挡风板（7）的下端与筒体（1）的底部相分离，在所述下环形挡风板（6）与上环形挡风板（7）之间分别设置有进风通道（8），所述若干进风通道（8）相互连通，所述进风通道（8）还和进风腔（5）相互连通，在所述筒体（1）的一侧下端设置有与进风腔（5）相互连通的烟气进口（9），在所述滤袋（2）内设置有出风腔（10），在所述上固定座（3）上设置有与出风腔（10）相互连通的出风口（11），在所述进风腔（5）内最内侧的下环形挡风板（6）与下固定座（4）之间的筒体（1）下端设置有灰斗（12），在所述烟气进口（9）上端的筒体（1）上均匀设置有若干外环形散热片（13），所述外环形散热片（13）的内侧伸入进风腔（5）内，所述外环形散热片（13）的外侧伸出筒体（1）外，在相邻两个下环形挡风板（6）之间的筒体（1）底部分别均匀设置有若干下环形散热片（14），所述下环形散热片（14）的上端伸入进风通道（8）内，所述下环形散热片（14）的下端伸出筒体（1）外，在所述相邻两个上环形挡风板（7）之间的筒体（1）顶部分别均匀设置有若干上环形散热片（15），所述上环形散热片（15）的下端伸入进风通道（8）内，所述上环形散热片（15）的上端伸出筒体（1）外。
设计方案
1.一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋，其特征在于：包括：筒体（1）和设置在筒体（1）内的滤袋（2），所述滤袋（2）的上端通过上固定座（3）固定设置在筒体（1）的顶部，所述滤袋（2）的下端通过下固定座（4）固定设置在筒体（1）的底部，在所述滤袋（2）与筒体（1）之间设置有进风腔（5），在所述进风腔（5）内均匀设置有若干下环形挡风板（6）和若干上环形挡风板（7），所述下环形挡风板（6）与上环形挡风板（7）交错设置，位于进风腔（5）最外侧的为下环形挡风板（6），位于进风腔（5）最内侧的为上环形挡风板（7），所述下环形挡风板（6）的下端与筒体（1）的底部相连接，所述下环形挡风板（6）的上端与筒体（1）的顶部相分离，所述上环形挡风板（7）的上端与筒体（1）的顶部相连接，所述上环形挡风板（7）的下端与筒体（1）的底部相分离，在所述下环形挡风板（6）与上环形挡风板（7）之间分别设置有进风通道（8），所述若干进风通道（8）相互连通，所述进风通道（8）还和进风腔（5）相互连通，在所述筒体（1）的一侧下端设置有与进风腔（5）相互连通的烟气进口（9），在所述滤袋（2）内设置有出风腔（10），在所述上固定座（3）上设置有与出风腔（10）相互连通的出风口（11），在所述进风腔（5）内最内侧的下环形挡风板（6）与下固定座（4）之间的筒体（1）下端设置有灰斗（12），在所述烟气进口（9）上端的筒体（1）上均匀设置有若干外环形散热片（13），所述外环形散热片（13）的内侧伸入进风腔（5）内，所述外环形散热片（13）的外侧伸出筒体（1）外，在相邻两个下环形挡风板（6）之间的筒体（1）底部分别均匀设置有若干下环形散热片（14），所述下环形散热片（14）的上端伸入进风通道（8）内，所述下环形散热片（14）的下端伸出筒体（1）外，在所述相邻两个上环形挡风板（7）之间的筒体（1）顶部分别均匀设置有若干上环形散热片（15），所述上环形散热片（15）的下端伸入进风通道（8）内，所述上环形散热片（15）的上端伸出筒体（1）外。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘领域，尤其涉及一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋。
背景技术
随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题，滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分.通常因简型滤袋垂直地悬挂在除尘器中能袋的面料和设计应尽最追求品效过滤.易于粉尘剥离及经久耐用效果能袋具有优异的化学生能定生和耐热性。目前用于过滤厂高分媒气的传统滤袋结构单, 一旦遇到高温烟气会对滤袋造成烫伤，甚至损坏，除尘效果差，除尘过滤效果不佳，导致钢厂高如煤气的后期利用受到影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐高温和过滤性好的的一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋，包括：筒体和设置在筒体内的滤袋，所述滤袋的上端通过上固定座固定设置在筒体的顶部，所述滤袋的下端通过下固定座固定设置在筒体的底部，在所述滤袋与筒体之间设置有进风腔，在所述进风腔内均匀设置有若干下环形挡风板和若干上环形挡风板，所述下环形挡风板与上环形挡风板交错设置，位于进风腔最外侧的为下环形挡风板，位于进风腔最内侧的为上环形挡风板，所述下环形挡风板的下端与筒体的底部相连接，所述下环形挡风板的上端与筒体的顶部相分离，所述上环形挡风板的上端与筒体的顶部相连接，所述上环形挡风板的下端与筒体的底部相分离，在所述下环形挡风板与上环形挡风板之间分别设置有进风通道，所述若干进风通道相互连通，所述进风通道还和进风腔相互连通，在所述筒体的一侧下端设置有与进风腔相互连通的烟气进口，在所述滤袋内设置有出风腔，在所述上固定座上设置有与出风腔相互连通的出风口，在所述进气腔内最内侧的下环形挡风板与下固定座之间的筒体下端设置有灰斗，在所述烟气进口上端的筒体上均匀设置有若干外环形散热片，所述外环形散热片的内侧伸入进风腔内，所述外环形散热片的外侧伸出筒体外，在相邻两个下环形挡风板之间的筒体底部分别均匀设置有若干下环形散热片，所述下环形散热片的上端伸入进风通道内，所述下环形散热片的下端伸出筒体外，在所述相邻两个上环形挡风板之间的筒体顶部分别均匀设置有若干上环形散热片，所述上环形散热片的下端伸入进风通道内，所述上环形散热片的上端伸出筒体外。
本实用新型的优点是：上述一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋，结构新颖，能够在箱体内形成较长的进风通道便于高温烟气走风，避免高温烟气直接对着滤袋进行喷吹，同时利用进风腔和进风通道内的多个环形散热片将烟气的部分热量快速散发出去，过滤效果好，降低高温烟气的温度，能有效防止滤袋烫伤，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1中A-A的剖视结构示意图。
图中：1、筒体，2、滤袋，3、上固定座，4、下固定座，5、进风腔，6、下环形挡风板，7、上环形挡风板，8、进风通道，9、烟气进口，10、出风腔，11、出风口，12、灰斗，13、外环形散热片，14、下环形散热片，15、上环形散热片。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1、图2、图3所示，一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋，包括：筒体1和设置在筒体1内的滤袋2，所述滤袋2的上端通过上固定座3固定设置在筒体1的顶部，所述滤袋2的下端通过下固定座4固定设置在筒体1的底部，在所述滤袋2与筒体1之间设置有进风腔5，在所述进风腔5内均匀设置有若干下环形挡风板6和若干上环形挡风板7，所述下环形挡风板6与上环形挡风板7交错设置，位于进风腔5最外侧的为下环形挡风板6，位于进风腔5最内侧的为上环形挡风板7，所述下环形挡风板6的下端与筒体1的底部相连接，所述下环形挡风板6的上端与筒体1的顶部相分离，所述上环形挡风板7的上端与筒体1的顶部相连接，所述上环形挡风板7的下端与筒体1的底部相分离，在所述下环形挡风板6与上环形挡风板7之间分别设置有进风通道8，所述若干进风通道8相互连通，所述进风通道8还和进风腔5相互连通，在所述筒体1的一侧下端设置有与进风腔5相互连通的烟气进口9，在所述滤袋2内设置有出风腔10，在所述上固定座3上设置有与出风腔10相互连通的出风口11，在所述进气腔5内最内侧的下环形挡风板6与下固定座3之间的筒体1下端设置有灰斗12，在所述烟气进口9上端的筒体1上均匀设置有若干外环形散热片13，所述外环形散热片13的内侧伸入进风腔5内，所述外环形散热片13的外侧伸出筒体1外，在相邻两个下环形挡风板6之间的筒体1底部分别均匀设置有若干下环形散热片14，所述下环形散热片14的上端伸入进风通道8内，所述下环形散热片14的下端伸出筒体1外，在所述相邻两个上环形挡风板7之间的筒体1顶部分别均匀设置有若干上环形散热片15，所述上环形散热片15的下端伸入进风通道8内，所述上环形散热片15的上端伸出筒体1外。
本实用新型一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋使用时，高温烟气从烟气进口9进入，依次经过进风腔5、若干进风通道8、滤袋2、出风腔10和出风口11排出筒体1外，在经过进风腔5时先经过外环形散热片13对高温烟气进行第一次散热，在进入若干进风通道8内时，位于相邻两个下环形挡风板7之间的下环形散热片14和位于相邻两个上环形挡风板6之间的上环形散热片15对高温烟气进行若干次交替散热，在经过第一次散热和若干次交替散热以及较长的进风通道8走风后，高温烟气温度大大降低后与滤袋2接触，能够有效防止滤袋2底部因为高温烟气温度过高发生烫伤损坏，滤袋2过滤下来的灰尘会落入灰斗12内进行收集，灰斗12下部设有阀口，可以随时开启或关闭实现灰尘的收集。
本实用新型一种专用于钢厂煤气高炉的耐高温滤袋，结构新颖，能够在箱体内形成较长的进风通道便于高温烟气走风，避免高温烟气直接对着滤袋进行喷吹，同时利用进风腔和进风通道内的多个环形散热片将烟气的部分热量快速散发出去，过滤效果好，降低高温烟气的温度，能有效防止滤袋烫伤，使用寿命长。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920103022.9
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209696507U
授权时间:20191129
主分类号:B01D46/02
专利分类号:B01D46/02
范畴分类:23A;
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第一申请人:盐城海博滤材科技有限公司
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