全文摘要
本实用新型公开了一种风力发电机用轴承座，包括底座，所述底座的内部设置有底座固定孔，所述底座的上端设置有环体，所述环体的内部设置有第一导沟，所述第一导沟的一侧设置有顶槽，所述顶槽的一侧设置有第二导沟，所述环体的中间设置有滑动轴承，所述滑动轴承的一侧设置有横向连接孔，所述环体的中间设置有油嘴，所述环体的上端设置有上端连接块，所述上端连接块的内部设置有上端连接孔，所述滑动轴承的中间设置有轴承外壁，所述轴承外壁的中间设置有保持架，所述保持架的中间设置有滚动体，所述轴承外壁的中间设置有轴承内壁。本实用新型解决了轴承座注入润滑油如果过多，可能或往外泄漏，易导致轴承座中轴承损坏的问题。
主设计要求
1.一种风力发电机用轴承座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有底座固定孔（2），所述底座（1）的上端设置有环体（3），所述环体（3）的内部设置有第一导沟（4），所述第一导沟（4）的一侧设置有顶槽（5），所述顶槽（5）的一侧设置有第二导沟（6），所述环体（3）的中间设置有滑动轴承（7），所述滑动轴承（7）的一侧设置有横向连接孔（8），所述环体（3）的中间设置有油嘴（11），所述环体（3）的上端设置有上端连接块（9），所述上端连接块（9）的内部设置有上端连接孔（10），所述滑动轴承（7）的中间设置有轴承外壁（16），所述轴承外壁（16）的中间设置有保持架（13），所述保持架（13）的中间设置有滚动体（14），所述轴承外壁（16）的中间设置有轴承内壁（12），所述轴承外壁（16）的中间设置有油孔（15）。
设计方案
1.一种风力发电机用轴承座，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有底座固定孔（2），所述底座（1）的上端设置有环体（3），所述环体（3）的内部设置有第一导沟（4），所述第一导沟（4）的一侧设置有顶槽（5），所述顶槽（5）的一侧设置有第二导沟（6），所述环体（3）的中间设置有滑动轴承（7），所述滑动轴承（7）的一侧设置有横向连接孔（8），所述环体（3）的中间设置有油嘴（11），所述环体（3）的上端设置有上端连接块（9），所述上端连接块（9）的内部设置有上端连接孔（10），所述滑动轴承（7）的中间设置有轴承外壁（16），所述轴承外壁（16）的中间设置有保持架（13），所述保持架（13）的中间设置有滚动体（14），所述轴承外壁（16）的中间设置有轴承内壁（12），所述轴承外壁（16）的中间设置有油孔（15）。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机用轴承座，其特征在于：所述底座（1）与底座固定孔（2）设置为一体式结构，所述底座（1）与环体（3）设置为一体式结构，所述底座（1）与横向连接孔（8）设置为一体式结构，所述环体（3）与第一导沟（4）设置为一体式结构，所述第一导沟（4）与顶槽（5）设置为一体式结构，所述顶槽（5）与第二导沟（6）设置为一体式结构，所述环体（3）与滑动轴承（7）通过卡扣连接。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机用轴承座，其特征在于：所述底座（1）的长度设置为两百厘米，所述底座（1）的宽度设置为一百厘米，所述底座（1）的高度设置为六十厘米，所述底座固定孔（2）的直径设置为八厘米，所述环体（3）的直径设置为一百三十厘米，所述环体（3）的宽度设置为一百厘米。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机用轴承座，其特征在于：所述第一导沟（4）的直径设置为一百厘米，所述第一导沟（4）的宽度设置为一百厘米，所述顶槽（5）的直径设置为一百一十厘米，所述顶槽（5）的宽度设置为一百厘米，所述滑动轴承（7）的直径设置为一百零九厘米，所述滑动轴承（7）的宽度设置为八十厘米。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机用轴承座，其特征在于：所述环体（3）与油嘴（11）设置为一体式结构，所述环体（3）与上端连接块（9）设置为一体式结构，所述上端连接块（9）与上端连接孔（10）设置为一体式结构，所述油嘴（11）的长度设置为二十厘米，所述油嘴（11）的直径设置为一厘米。
6.根据权利要求1所述的一种风力发电机用轴承座，其特征在于：所述轴承外壁（16）与油孔（15）设置为一体式结构，所述保持架（13）与滚动体（14）通过卡扣连接，所述保持架（13）与轴承内壁（12）通过卡扣连接，所述轴承外壁（16）与保持架（13）通过卡扣连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴承座技术领域，具体为一种风力发电机用轴承座。
背景技术
风力发电机轴承座体积很大，容量在1兆瓦以上的水平轴风力发电机的主轴轴承座的重量在5吨以上，主轴轴承座主体的左右两侧与左侧固定座和右侧固定座相连接的部位、以及左侧固定座和右侧固定座的壁厚较厚，在铸造过程中容易产生缩孔缺陷，会导致整个铸件报废，造成极大的经济损失。当风力发电机工作的时候，轴承和轴承座之间存在摩擦，需要注入润滑油，润滑油如果过多，可能或往外泄漏，易导致轴承座中轴承损坏。风力发电机在运转过程中，主轴产生径向跳动、轴向窜动，如果径向跳动和轴向窜动的幅度过大的时候，对风力发电机的正常运转会产生较大的影响。
轴承座注入润滑油如果过多，可能或往外泄漏，易导致轴承座中轴承损坏；因此市场急需研制一种风力发电机用轴承座来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风力发电机用轴承座，以解决上述背景技术中提出的轴承座注入润滑油如果过多，可能或往外泄漏，易导致轴承座中轴承损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电机用轴承座，包括底座，所述底座的内部设置有底座固定孔，所述底座的上端设置有环体，所述环体的内部设置有第一导沟，所述第一导沟的一侧设置有顶槽，所述顶槽的一侧设置有第二导沟，所述环体的中间设置有滑动轴承，所述滑动轴承的一侧设置有横向连接孔，所述环体的中间设置有油嘴，所述环体的上端设置有上端连接块，所述上端连接块的内部设置有上端连接孔，所述滑动轴承的中间设置有轴承外壁，所述轴承外壁的中间设置有保持架，所述保持架的中间设置有滚动体，所述轴承外壁的中间设置有轴承内壁，所述轴承外壁的中间设置有油孔。
优选的，所述底座与底座固定孔设置为一体式结构，所述底座与环体设置为一体式结构，所述底座与横向连接孔设置为一体式结构，所述环体与第一导沟设置为一体式结构，所述第一导沟与顶槽设置为一体式结构，所述顶槽与第二导沟设置为一体式结构，所述环体与滑动轴承通过卡扣连接。
优选的，所述底座的长度设置为两百厘米，所述底座的宽度设置为一百厘米，所述底座的高度设置为六十厘米，所述底座固定孔的直径设置为八厘米，所述环体的直径设置为一百三十厘米，所述环体的宽度设置为一百厘米。
优选的，所述第一导沟的直径设置为一百厘米，所述第一导沟的宽度设置为一百厘米，所述顶槽的直径设置为一百一十厘米，所述顶槽的宽度设置为一百厘米，所述滑动轴承的直径设置为一百零九厘米，所述滑动轴承的宽度设置为八十厘米。
优选的，所述环体与油嘴设置为一体式结构，所述环体与上端连接块设置为一体式结构，所述上端连接块与上端连接孔设置为一体式结构，所述油嘴的长度设置为二十厘米，所述油嘴的直径设置为一厘米。
优选的，所述轴承外壁与油孔设置为一体式结构，所述保持架与滚动体通过卡扣连接，所述保持架与轴承内壁通过卡扣连接，所述轴承外壁与保持架通过卡扣连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过底座固定孔的设置，可以使操作员使用螺栓对准底座固定孔进行连接，将底座进行固定，使轴承座更加稳固，使其在转动时不会晃动，延长其使用寿命。
2、该实用新型通过顶槽的设置，可以使操作员在安装滑动轴承时可将滑动轴承放入顶槽内使用两侧的第一导沟与第二导沟将其进行卡死，使其结构变得更加稳固，使滑动轴承在旋转时不会进行晃动，增加了轴承座的使用寿命。
3、该实用新型通过油嘴的设置，在轴承座没有润滑油时不必使操作员在进行拆卸加油在进行安装，直接通过油嘴将润滑油倒入油嘴中，润滑油将会通过油嘴流入滑动轴承上进行润滑，通过油孔的设置在润滑油流入滑动轴承上端时转动滑动轴承，润滑油通过油孔流入内部进行润滑，使工作效率进行了提高。
附图说明
图1为本实用新型的一种风力发电机用轴承座的主视图；
图2为本实用新型的一种风力发电机用轴承座的内部结构图；
图3为本实用新型的滑动轴承的内部结构图。
图中：1、底座；2、底座固定孔；3、环体；4、第一导沟；5、顶槽；6、第二导沟；7、滑动轴承；8、横向连接孔；9、上端连接块；10、上端连接孔；11、油嘴；12、轴承内壁；13、保持架；14、滚动体；15、油孔；16、轴承外壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种风力发电机用轴承座，包括底座1，底座1的内部设置有底座固定孔2，底座1的上端设置有环体3，环体3的内部设置有第一导沟4，第一导沟4的一侧设置有顶槽5，顶槽5的一侧设置有第二导沟6，环体3的中间设置有滑动轴承7，滑动轴承7的一侧设置有横向连接孔8，环体3的中间设置有油嘴11，环体3的上端设置有上端连接块9，上端连接块9的内部设置有上端连接孔10，滑动轴承7的中间设置有轴承外壁16，轴承外壁16的中间设置有保持架13，保持架13的中间设置有滚动体14，轴承外壁16的中间设置有轴承内壁12，轴承外壁16的中间设置有油孔15。
进一步，底座1与底座固定孔2设置为一体式结构，底座1与环体3设置为一体式结构，底座1与横向连接孔8设置为一体式结构，环体3与第一导沟4设置为一体式结构，第一导沟4与顶槽5设置为一体式结构，顶槽5与第二导沟6设置为一体式结构，环体3与滑动轴承7通过卡扣连接，底座固定孔2可以使操作员使用螺栓对准底座固定孔2进行连接，将底座1进行固定，使轴承座更加稳固，使其在转动时不会晃动，延长其使用寿命，顶槽5可以使操作员在安装滑动轴承7时可将滑动轴承7放入顶槽5内使用两侧的第一导沟4与第二导沟6将其进行卡死，使其结构变得更加稳固，使滑动轴承7在旋转时不会进行晃动，增加了轴承座的使用寿命，油嘴11在轴承座没有润滑油时不必使操作员在进行拆卸加油在进行安装，直接通过油嘴11将润滑油倒入油嘴11中，润滑油将会通过油嘴11流入滑动轴承7上进行润滑。
进一步，底座1的长度设置为两百厘米，底座1的宽度设置为一百厘米，底座1的高度设置为六十厘米，底座固定孔2的直径设置为八厘米，环体3的直径设置为一百三十厘米，环体3的宽度设置为一百厘米。
进一步，第一导沟4的直径设置为一百厘米，第一导沟4的宽度设置为一百厘米，顶槽5的直径设置为一百一十厘米，顶槽5的宽度设置为一百厘米，滑动轴承7的直径设置为一百零九厘米，滑动轴承7的宽度设置为八十厘米。
进一步，环体3与油嘴11设置为一体式结构，环体3与上端连接块9设置为一体式结构，上端连接块9与上端连接孔10设置为一体式结构，油嘴11的长度设置为二十厘米，油嘴11的直径设置为一厘米。
进一步，轴承外壁16与油孔15设置为一体式结构，保持架13与滚动体14通过卡扣连接，保持架13与轴承内壁12通过卡扣连接，轴承外壁16与保持架13通过卡扣连接。
工作原理：使用时，操作员使用螺栓对准底座固定孔2进行连接，将底座1进行固定，使轴承座更加稳固，使其在转动时不会晃动，将滑动轴承7套入轴承内，操作员使用机械将滑动轴承7放入顶槽5内使用两侧的第一导沟4与第二导沟6将其进行卡死，使其结构变得更加稳固，使滑动轴承7在旋转时不会进行晃动，操作员使用螺栓通过横向连接孔8将底座1进行合并使其结构更加紧凑，操作员使用螺栓通过上端连接孔10将上端连接块9进行连接固定，使用润滑油通过油嘴11倒入轴承座内部，通过油孔15流入滑动轴承7内进行润滑。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920012168.2
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209557509U
授权时间:20191029
主分类号:F16C 35/067
专利分类号:F16C35/067;F16N1/00
范畴分类:27B;
申请人:无锡市来仕德机械有限公司
第一申请人:无锡市来仕德机械有限公司
申请人地址:214142 江苏省无锡市新吴区硕放南开路50号
发明人:沈翀
第一发明人:沈翀
当前权利人:无锡市来仕德机械有限公司
代理人:王彩君
代理机构:32320
代理机构编号:南京禾易知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计