全文摘要
本实用新型涉及冷拌冷铺沥青技术领域，尤其涉及一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置,解决现有沥青混合料冷却干结后在使用时需要重新破碎，费时费力的缺点，包括分块壳体、热熔釜、控制装置和输送带，所述分块壳体的顶部一侧安装有热熔釜，分块壳体的顶部另一侧设有控制装置，分块壳体的内部设置有输送带，所述输送带包括驱动装置，该冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置利用控制装置内的PLC实时控制沥青混合料的热熔、搅拌、出料，通过红外信号发送器、红外信号接收器进行实时指令的PLC控制输送带的停止和输送，控制热熔釜下料以及电动伸缩杆的压实操作，分块过程自动化程度高，可快速使沥青混合料分块成型，方便存储、运输以及使用。
主设计要求
1.一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，包括分块壳体（1）、热熔釜（2）、控制装置（3）和输送带（4），其特征在于，所述分块壳体（1）的顶部一侧安装有热熔釜（2），分块壳体（1）的顶部另一侧设有控制装置（3），分块壳体（1）的内部设置有输送带（4），所述输送带（4）包括驱动装置，输送带（4）的表面还开设有通孔（43）；所述分块壳体（1）的内部上下分别安装有红外信号发送器（11）和红外信号接收器（12），分块壳体（1）的内部上下还通过螺栓固定有电动伸缩杆（14）和承重块（13），所述电动伸缩杆（14）的输出端焊接有压板（15）；所述热熔釜（2）的顶部中间通过螺栓固定有伺服电机（21），热熔釜（2）的外侧套设有加热层（23），热熔釜（2）的顶端内部焊接有导管（25），所述导管（25）的两端内部分别安装有出料阀（24）和下料阀（26）。
设计方案
1.一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，包括分块壳体（1）、热熔釜（2）、控制装置（3）和输送带（4），其特征在于，所述分块壳体（1）的顶部一侧安装有热熔釜（2），分块壳体（1）的顶部另一侧设有控制装置（3），分块壳体（1）的内部设置有输送带（4），所述输送带（4）包括驱动装置，输送带（4）的表面还开设有通孔（43）；
所述分块壳体（1）的内部上下分别安装有红外信号发送器（11）和红外信号接收器（12），分块壳体（1）的内部上下还通过螺栓固定有电动伸缩杆（14）和承重块（13），所述电动伸缩杆（14）的输出端焊接有压板（15）；
所述热熔釜（2）的顶部中间通过螺栓固定有伺服电机（21），热熔釜（2）的外侧套设有加热层（23），热熔釜（2）的顶端内部焊接有导管（25），所述导管（25）的两端内部分别安装有出料阀（24）和下料阀（26）。
2.根据权利要求1所述的一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，其特征在于，所述红外信号发送器（11）和红外信号接收器（12），压板（15）和承重块（13）分别在分块壳体（1）的上下呈直线对齐。
3.根据权利要求1所述的一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，其特征在于，所述输送带（4）的表面胶黏有限位块（41），输送带（4）通过限位块（41）限位固定有模具（42）。
4.根据权利要求1所述的一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，其特征在于，所述伺服电机（21）的输出端焊接有搅拌杆（22），所述搅拌杆（22）的一端延伸至热熔釜（2）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，其特征在于，所述控制装置（3）包括型号为S4-400的PLC和触摸显示屏。
6.根据权利要求5所述的一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，其特征在于,所述PLC分别与伺服电机（21）、加热层（23）、出料阀（24）、下料阀（26）、红外信号发送器（11）、红外信号接收器（12）、驱动装置和电动伸缩杆（14）信号连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冷拌冷铺沥青技术领域，尤其涉及一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置。
背景技术
冷拌冷铺超粘纤维磨耗层技术是指采用专用冷拌冷铺磨耗层设备同时喷洒复合改性乳化沥青粘结料、拌和摊铺加纤维的超粘磨耗冷拌混合料，经碾压后形成新的磨耗层或者应力吸收中间层的一种新型道路养护和建设施工技术，施工设备将复合改性乳化沥青、粗细集料、填料、纤维、水及添加剂等按照设计配合比拌和成混合料，摊铺到已同步喷洒复合改性乳化沥青粘层油的原路面上，形成能短时间内开放交通的、具有优良路用性能的薄层罩面。
在冬季寒冷季节由于不适宜进行沥青路面的摊铺施工，而沥青路面修补养护施工每天所需要的沥青混合料量又不足以拌和站单独为其拌和，这样冬季寒冷季节沥青路面养护施工所需要的沥青混合料就需要在冬季来临之前进行储备，以往的储备方法是将从沥青混合料拌和站拌和好的热沥青混合料用卡车等运输设备拉到储存场地后直接卸在地面上，沥青混合料冷却干结后形成非常坚硬的料堆。
当需要使用时必须用破碎设备或进行破碎，需要消耗大量时间和费用，操作人员劳动强度比较大。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有沥青混合料冷却干结后在使用时需要重新破碎，费时费力的缺点，而提出的一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，包括分块壳体、热熔釜、控制装置和输送带，所述分块壳体的顶部一侧安装有热熔釜，分块壳体的顶部另一侧设有控制装置，分块壳体的内部设置有输送带，所述输送带包括驱动装置，输送带的表面还开设有通孔；
所述分块壳体的内部上下分别安装有红外信号发送器和红外信号接收器，分块壳体的内部上下还通过螺栓固定有电动伸缩杆和承重块，所述电动伸缩杆的输出端焊接有压板；
所述热熔釜的顶部中间通过螺栓固定有伺服电机，热熔釜的外侧套设有加热层，热熔釜的顶端内部焊接有导管，所述导管的两端内部分别安装有出料阀和下料阀。
优选的，所述红外信号发送器和红外信号接收器，压板和承重块分别在分块壳体的上下呈直线对齐。
优选的，所述输送带的表面胶黏有限位块，输送带通过限位块限位固定有模具。
优选的，所述伺服电机的输出端焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端延伸至热熔釜的内部。
优选的，所述控制装置包括型号为S4-400的PLC和触摸显示屏。
优选的，所述PLC分别与伺服电机、加热层、出料阀、下料阀、红外信号发送器、红外信号接收器、驱动装置和电动伸缩杆信号连接。
本实用新型的有益效果是：
1、通过控制装置的触摸显示屏向PLC发送指令，PLC通过编程实现对热熔釜的伺服电机、加热层、出料阀和下料阀的开关进行控制。
2、通过加热层内的电热丝对热熔釜壳体进行加热，使沥青混合料融化，并启动伺服电机开关对其进行搅拌，搅拌完毕后控制出料阀进行出料。
3、利用控制装置内的PLC对输送带的驱动装置进行实时控制，PLC还对分块壳体内的红外信号发送器、红外信号接收器以及电动伸缩杆进行实时控制，以红外信号接收器接收发送端信号为指令，并控制电动伸缩杆伸缩。
4、当输送带输送模具进入分块壳体的内部使，通孔经过红外信号发送器和红外信号接收器处，红外信号通过通孔传导至红外信号接收器，使PLC控制输送带的驱动装置停止一段时间，下料阀进行定量向模具内进行下料，并启动电动伸缩缸输出端的压板挤压，使模具内的沥青混合料被压实，依次往复下料、压实，并通过输送带导出分块壳体。
综上所述，该冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置利用控制装置内的PLC实时控制沥青混合料的热熔、搅拌、出料，通过红外信号发送器、红外信号接收器进行实时指令的PLC控制输送带的停止和输送，控制热熔釜下料以及电动伸缩杆的压实操作，分块过程自动化程度高，可快速使沥青混合料分块成型，方便存储、运输以及使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置的输送带俯视结构示意图。
图中：1分块壳体、2热熔釜、3控制装置、4输送带、11红外信号发送器、12红外信号接收器、13承重块、14电动伸缩杆、15压板、21伺服电机、22搅拌杆、23加热层、24出料阀、25导管、26下料阀、41限位块、42模具、43通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置，包括分块壳体1、热熔釜2、控制装置3和输送带4，分块壳体1的顶部一侧安装有热熔釜2，分块壳体1的顶部另一侧设有控制装置3，分块壳体1的内部设置有输送带4，输送带4包括驱动装置，输送带4的表面还开设有通孔43，分块壳体1的内部上下分别安装有红外信号发送器11和红外信号接收器12，分块壳体1的内部上下还通过螺栓固定有电动伸缩杆14和承重块13，电动伸缩杆14的输出端焊接有压板15，热熔釜2的顶部中间通过螺栓固定有伺服电机21，热熔釜2的外侧套设有加热层23，热熔釜2的顶端内部焊接有导管25，导管25的两端内部分别安装有出料阀24和下料阀26；
红外信号发送器11和红外信号接收器12，压板15和承重块13分别在分块壳体1的上下呈直线对齐，输送带4的表面胶黏有限位块41，输送带4通过限位块41限位固定有模具42，伺服电机21的输出端焊接有搅拌杆22，搅拌杆22的一端延伸至热熔釜2的内部，控制装置3包括型号为S4-400的PLC和触摸显示屏，PLC分别与伺服电机21、加热层23、出料阀24、下料阀26、红外信号发送器11、红外信号接收器12、驱动装置和电动伸缩杆14信号连接。
本实施例中，在分块壳体1的顶部两侧分别设置热熔釜2和控制装置3，通过控制装置3的触摸显示屏向PLC发送指令，PLC通过编程实现对热熔釜2的伺服电机21、加热层23、出料阀24和下料阀26的开关进行控制。
其中，向热熔釜2内加入沥青混合料，启动加热层23，通过加热层23内的电热丝对热熔釜2壳体进行加热，使沥青混合料融化，并启动伺服电机21开关对其进行搅拌，搅拌完毕后控制出料阀24进行出料。
进一步的，在分块壳体1的内部设置输送带4，利用控制装置3内的PLC对输送带4的驱动装置进行实时控制，PLC还对分块壳体1内的红外信号发送器11、红外信号接收器12以及电动伸缩杆14进行实时控制，以红外信号接收器12接收发送端信号为指令，并控制电动伸缩杆14伸缩。
其中，输送带4表面通过限位块41卡接模具42，并在输送带4的表面开设通孔43，当输送带4输送模具42进入分块壳体1的内部使，通孔43经过红外信号发送器11和红外信号接收器12处，红外信号通过通孔43传导至红外信号接收器12，使PLC控制输送带4的驱动装置停止一段时间，下料阀26进行定量向模具42内进行下料，并启动电动伸缩缸14输出端的压板15挤压，使模具42内的沥青混合料被压实，依次往复下料、压实，并通过输送带4导出分块壳体1。
进一步的，模具42内的沥青混合料可通入冷却室内冷却凝结成块状，即可方便的从模具42内取出。
综上所述，该冷拌冷铺沥青混合料用分块成形装置利用控制装置3内的PLC实时控制沥青混合料的热熔、搅拌、出料，通过红外信号发送器11、红外信号接收器12进行实时指令的PLC控制输送带4的停止和输送，控制热熔釜2下料以及电动伸缩杆14的压实操作，分块过程自动化程度高，可快速使沥青混合料分块成型，方便存储、运输以及使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056699.1
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209508764U
授权时间:20191018
主分类号:E01C 19/18
专利分类号:E01C19/18
范畴分类:36A;36E;
申请人:甘肃昶通公路养护科技有限公司
第一申请人:甘肃昶通公路养护科技有限公司
申请人地址:730030 甘肃省兰州市城关区民主西路226号西北弘大厦10F
发明人:石新慧;曹沈阳;邓宏伟;段伟;梁志龙
第一发明人:石新慧
当前权利人:甘肃昶通公路养护科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计