导读:本文包含了预镀镍论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:镀镍,电流,离子束,电池,镀层,水溶液,形貌。
预镀镍论文文献综述
姚俊合,何湘柱,陈云毅,唐旭东,彭胜隆[1]（2018）在《印刷电路板铜电路表面化学镀镍前预镀镍替代无钯活化》一文中研究指出在印刷电路板的铜电路表面化学预镀镍后再进行化学镀镍,研究了预镀镍溶液中还原剂质量浓度、配位剂质量浓度、pH和温度对预镀镍开始所需时间和预镀镍层厚度的影响,获得较优的预镀镍配方和工艺条件为:NiSO_4·7H_2O 40 g/L,H_3BO_3 30 g/L,NH_4Cl 30 g/L,柠檬酸铵30 g/L,二甲胺基硼烷(DMAB)3 g/L,pH 9.0,温度60°C,时间3 min。在最佳条件下预镀镍后进行化学镀镍所得镀层的结合力合格,外观与钯活化后化学镀镍所得镀层相差不大,但其晶粒更细致,耐蚀性更优。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年04期）
蔡捷,李先杰,毕玉梅,冯冠文,黄道兵[2]（2017）在《预镀镍对重力法电镀锌层结晶形貌的影响》一文中研究指出对预镀镍的工艺及预镀镍对重力法电镀锌层结晶形貌及织构的影响进行了探讨,并分析了预镀镍改善电镀锌表面质量的机理。结果表明,预镀镍处理可以削弱后续电镀锌过程中镀层取向对基板取向的位相承继关系并进一步细化镀层晶粒,从而提高电镀锌板的表面质量。(本文来源于《武汉工程职业技术学院学报》期刊2017年04期）
董帅峰,李伟,刘平,张柯,马凤仓[3]（2017）在《预镀镍对化学镀Ni-P-PTFE复合涂层结构和性能的影响》一文中研究指出本文研究了预镀镍过程中不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-PPTFE(Poly tetra fluoro ethylene)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。首先对304不锈钢基体进行合理的前处理,然后在基体上闪镀一层镍,最后在基体上进行化学镀Ni-P-PTFE复合涂层。通过控制预镀镍过程中的电流密度和沉积时间,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、WS-2005涂层自动划痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对复合涂层的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明:不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-P-PTFE复合涂层的微观组织、涂层硬度、结合力和摩擦系数都具有较大的影响。当电流密度为3.3A/dm~2,沉积时间为6min时,NiP-PTFE复合涂层的综合性能最佳,复合涂层的表面光滑均匀,其硬度和结合强度分别达到3.874GPa和27.45N,表面摩擦系数为0.145。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2017年04期）
王晓[4]（2016）在《大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究》一文中研究指出预镀镍电池钢带是电池外壳的主要制作材料,对电池的安全、存储电能等性能有重要作用。预镀镍钢带不仅要满足耐腐蚀性能的要求,而且要满足在冲压制作电池壳过程的要求。为解决在大电流电镀过程中出现的孔隙、毛刺、翘边等问题,本文在镀液高速度循环条件下,利用大电流对钢带进行电镀,然后对镀镍钢带进行热处理、平整,获取不同的预镀镍钢带样品,并对其进行性能测试。本论文主要研究了以下内容:(1)采用冷轧低碳钢带为基材,利用镀液高速循环的方法,在大电流的条件下采用预镀镍、暗镀镍、半光亮镍、光亮镍多种镀镍工艺结合的方法对冷轧低碳钢带进行电沉积。利用XRD、SEM等测试方法对不同工艺获取的预镀镍电池钢带的微观结构进行表征。研究表明,采用镀液高速循环的方法,在大电流的条件下多种镀镍工艺结合的预镀镍钢带表面相貌更加平整,晶粒更加均匀;采用塔菲尔曲线外推法、交流阻抗法、中性盐雾试验等测试方法对不同样品的耐腐蚀性能进行测试。研究表明,采用镀液高速循环的方法,在大电流的条件下多种镀镍工艺结合的预镀镍钢带腐蚀电位最正,为-4.08V;传质电阻最大,达到1284?cm2,耐腐蚀性能较好。(2)在氮气保护气氛中对镀镍钢带进行不同的的温度的热处理,利用XRD、SEM等测试方法对不同温度热处理获取的预镀镍电池钢带的微观结构进行表征。研究表明,热处理后镀层在(111)、(200)有择优取向,500℃热处理使晶体再结晶成核,形成新的的晶粒组织,使镍镀层由高能状态转变为较稳定的低能状态;采用中性盐雾试验、塔菲尔曲线外推法、交流阻抗法等测试方法对不同温度热处理样品的耐腐蚀性能进行测试。研究表明,500℃热处理样品得到的塔菲尔曲线的自腐蚀电位最正,为-3.03V,自腐蚀电流最小,同时传质电阻最大,达到2326?cm2,耐盐雾腐蚀时间最长。对不同样品进行力学性能测试。研究表明,热处理可以使预镀镍钢带硬度降低,500℃热处理时,屈强比为0.793,延伸率为39.8%,粗糙度最小;利用辉光放电仪对预镀镍钢带镀层及扩散层铁镍含量和深度对应关系进行表征,研究表明,500℃热处理时得到铁镍扩散层扩散程度最均匀。(3)对500℃热处理的镀镍钢带进行平整处理。研究表明,平整工艺能够使预镀镍钢带表面形貌更加光滑,晶粒均匀,耐蚀性能更加优良,同时平整工艺能够提升预镀镍钢带的力学性能,降低粗糙度。综上所述,采用镀液高速循环,在大电流条件下多种电镀工艺结合制备的镀镍钢带,经过500℃热处理、平整处理,具有较好的力学性能、耐腐蚀性能,能够满足制作电池壳的存储性能和安全性能电位需求。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
张勇强,高官荣[5]（2015）在《非水溶液预镀镍在钛合金电镀前处理中的应用》一文中研究指出回顾了多种钛合金电镀前处理的工艺方法。介绍了一种在TC4钛合金、TA1工业纯钛上获得耐磨、可焊的镀镍/金工艺,其流程主要包括除油、酸蚀、活化、预镀镍、电镀镍、化学镍和电镀金。试验了二甲基亚砜、乙二醇–醋酸–乳酸、乙二醇–柠檬酸等3种非水溶液体系预镀镍工艺。结果发现,采用乙二醇–柠檬酸体系预镀镍后所得金、镍镀层与钛基材结合良好,经过5次-65~200°C冲击循环以及多次"250°C-冷水"淬火试验后均无起泡、开裂,正常的摩擦试验后镀层没有被破坏。该工艺对解决钛合金材料的可焊性、导电性、耐磨性等问题不失为一种新的尝试,值得进一步的研究。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2015年24期）
李雪莲[6]（2015）在《微细铝丝电镀铜前预镀镍工艺的研究》一文中研究指出为了研究微细铝丝电镀铜前处理工艺对铝丝的表面形貌及镀层结合强度的影响,对铝丝进行二次浸锌后预镀镍处理,通过正交试验,研究了镀液p H值、电流密度、施镀温度和施镀时间对预镀镍层表面形貌和结合力的影响,采用扫描电镜(SEM)观测了镀层的微观形貌,测试了镀层性能。确定了预镀镍优化工艺条件为:镀液pH值为7.0,电流密度为1A·dm-2,施镀温度为65℃,施镀时间为5min。(本文来源于《产业与科技论坛》期刊2015年19期）
陈晓晓[7]（2014）在《连续电镀锌机组预镀镍设备及工艺特点》一文中研究指出介绍了连续电镀锌机组的预镀镍过程,详细说明了镀镍设备的优点和预镀镍的工艺条件。采用性能优良的镀镍槽和不溶阳极时,如何保证镀液的PH值在3~4是关键的工艺条件,着重介绍了阴离子交换树脂中和SO2-4和释放OH-去维持镀液PH值的原理。(本文来源于《冶金设备》期刊2014年S1期）
薛菲,刘俊亮[8]（2014）在《聚焦离子束在预镀镍电池壳成型件缺陷分析中的应用》一文中研究指出首次应用聚焦离子束(Focused Ion Beam,简称FIB)技术对镀镍电池钢壳表面微小点缺陷进行准原位截面切割观察,并结合扫描电镜及X射线衍射方法进行对比分析。结果显示,作为一种专用的薄片制作技术,单束FIB技术还是一种重要的准原位表征技术,能获得成分、晶粒变形程度、晶体取向衬度信息,为揭示镀镍电池壳表面缺陷在成型过程中演变的组织特性提供有力的证据。(本文来源于《物理测试》期刊2014年03期）
蒋义锋,杨防祖,田中群,周绍民[9]（2013）在《锌合金预镀镍工艺探索》一文中研究指出本文介绍了一种碱性锌合金预镀镍工艺。使用新型添加剂,大大提高了镀液的分散能力;并在镀液中引入缓蚀剂,提高了锌合金在镀液中发生腐蚀的时间;以不锈钢为阳极,镀液可稳定使用。镀液工艺条件为:添加剂浓度8~12 mL/L,缓蚀剂0.15 g/L,pH 8.0~8.5,温度35~55℃,主盐镍离子浓度5~8 g/L。(本文来源于《2013年海峡两岸(上海)电子电镀及表面处理学术交流会论文集》期刊2013-11-17）
张锦秋,安茂忠,常立民,于耀光[10]（2008）在《预镀镍层对抑制Sn-Ag-Cu合金镀层锡须生长的作用》一文中研究指出本文比较了瓦特液镀镍工艺、氨基磺酸盐镀镍工艺和离子液体镀镍工艺所得到的镍层抑制Sn-Ag-Cu合金镀层上锡须生长的能力。通过恒温恒湿实验和扫描电子显微镜(SEM)观察,氨基磺酸盐电镀1 5μrn厚的镍层抑制锡须的效果最好。X-射线衍射(XRD)分析表明,镍层残余应力的大小及其表面Sn-Ag-Cu合金镀层的择优取向和金属间化合物的含量是影响锡须生长的因素。电镀镍层残余应力越低,Sn-Ag-Cu合金镀层中Ag_3Sn金属间化合物含量越低,抑制Sn-Ag-Cu合金镀层表面锡须生长的效果就越好。(本文来源于《2008中国电子制造技术论坛论文集》期刊2008-10-11）
预镀镍论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对预镀镍的工艺及预镀镍对重力法电镀锌层结晶形貌及织构的影响进行了探讨,并分析了预镀镍改善电镀锌表面质量的机理。结果表明,预镀镍处理可以削弱后续电镀锌过程中镀层取向对基板取向的位相承继关系并进一步细化镀层晶粒,从而提高电镀锌板的表面质量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
预镀镍论文参考文献
[1].姚俊合,何湘柱,陈云毅,唐旭东,彭胜隆.印刷电路板铜电路表面化学镀镍前预镀镍替代无钯活化[J].电镀与涂饰.2018
[2].蔡捷,李先杰,毕玉梅,冯冠文,黄道兵.预镀镍对重力法电镀锌层结晶形貌的影响[J].武汉工程职业技术学院学报.2017
[3].董帅峰,李伟,刘平,张柯,马凤仓.预镀镍对化学镀Ni-P-PTFE复合涂层结构和性能的影响[J].材料科学与工程学报.2017
[4].王晓.大电流预镀镍电池钢带的制备工艺及表面质量控制技术的研究[D].燕山大学.2016
[5].张勇强,高官荣.非水溶液预镀镍在钛合金电镀前处理中的应用[J].电镀与涂饰.2015
[6].李雪莲.微细铝丝电镀铜前预镀镍工艺的研究[J].产业与科技论坛.2015
[7].陈晓晓.连续电镀锌机组预镀镍设备及工艺特点[J].冶金设备.2014
[8].薛菲,刘俊亮.聚焦离子束在预镀镍电池壳成型件缺陷分析中的应用[J].物理测试.2014
[9].蒋义锋,杨防祖,田中群,周绍民.锌合金预镀镍工艺探索[C].2013年海峡两岸(上海)电子电镀及表面处理学术交流会论文集.2013
[10].张锦秋,安茂忠,常立民,于耀光.预镀镍层对抑制Sn-Ag-Cu合金镀层锡须生长的作用[C].2008中国电子制造技术论坛论文集.2008
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