全文摘要
本实用新型公开了一种沥青软点测试仪，涉及沥青检测设备，包括上盖板、中层板、下底板、立柱、金属环、钢球、钢球定位环以及玻璃烧杯，立柱的端部沿其轴向延伸形成有限位件，限位件的直径大于立柱的直径，下底板上对应限位件开设有穿设孔，限位件穿过穿设孔且限位件上套设有弹性限位套，下底板抵接于所述弹性限位套，弹性限位套阻挡下底板脱离立柱，需要更换下底板时，先将弹性限位套从限位件中剥离，从而使得下底板不再抵接在弹性限位套上，从而分离立柱与下底板，实现单独拆卸下底板，当下底板破损需要更换时，无需将立柱同时取出，也不需要将立柱重新更换，从而方便操作人员的操作，以及节省制造成本。
主设计要求
1.一种沥青软点测试仪，包括上盖板（2）、中层板（3）、下底板（4）、立柱（5）、金属环（7）、钢球（8）、钢球定位环以及玻璃烧杯（9），其特征在于，所述立柱（5）的端部沿其轴向延伸形成有限位件（51），所述限位件（51）的直径大于所述立柱（5）的直径，所述下底板（4）上对应所述限位件（51）开设有穿设孔（41），所述限位件（51）穿过所述穿设孔（41）且所述限位件（51）上套设有弹性限位套（6），所述下底板（4）抵接于所述弹性限位套（6）。
设计方案
1.一种沥青软点测试仪，包括上盖板（2）、中层板（3）、下底板（4）、立柱（5）、金属环（7）、钢球（8）、钢球定位环以及玻璃烧杯（9），其特征在于，所述立柱（5）的端部沿其轴向延伸形成有限位件（51），所述限位件（51）的直径大于所述立柱（5）的直径，所述下底板（4）上对应所述限位件（51）开设有穿设孔（41），所述限位件（51）穿过所述穿设孔（41）且所述限位件（51）上套设有弹性限位套（6），所述下底板（4）抵接于所述弹性限位套（6）。
2.根据权利要求1所述的沥青软点测试仪，其特征在于，所述弹性限位套（6）中空设置且一侧敞口形成套接口（61），所述套接口（61）的直径小于所述限位件（51）的直径。
3.根据权利要求2所述的沥青软点测试仪，其特征在于，所述限位件（51）远离所述立柱（5）的端部形成有导向面（62）。
4.根据权利要求2所述的沥青软点测试仪，其特征在于，所述弹性限位套（6）朝向所述下底板（4）的端面呈平面设置，且所述端面与所述下底板（4）平行设置，所述弹性限位套（6）位于所述套接口（61）处形成有凸缘（63），所述凸缘（63）伸进所述穿设孔（41）与所述立柱（5）以及所述下底板（4）抵接。
5.根据权利要求4所述的沥青软点测试仪，其特征在于，所述下底板（4）上开设有承接槽（42），所述钢球（8）投影于所述下底板（4）上的正投影与所述承接槽（42）重合。
6.根据权利要求5所述的沥青软点测试仪，其特征在于，所述承接槽（42）呈半球形槽且所述承接槽（42）中设有缓冲层（421）。
7.根据权利要求6所述的沥青软点测试仪，其特征在于，所述缓冲层（421）朝向所述钢球（8）的面上形成有磨砂层（422）。
8.根据权利要求1所述的沥青软点测试仪，其特征在于，所述弹性限位套（6）均由耐高温材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种沥青检测设备，更具体地说，它涉及一种沥青软点测试仪。
背景技术
沥青软化点测试仪用于测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青和乳化沥青蒸发后残留物等材料的软化点。
软化点测试仪主要包括外部的耐热的玻璃烧杯，玻璃烧杯上盖设有上盖板，玻璃烧杯中设置有安装沥青试样的金属支架，金属支架包括立柱、中层板以及下底板，立柱一般设置有两个，中层板以及下底板均安装于两个立柱之间且中层板处于下底板的正上方，实际操作时，将装有沥青试样的金属环安装在中层板上，同时将配套的钢球定位环将钢球放在沥青试样上，玻璃烧杯中加满水或甘油后，将水或甘油加热，使得沥青试样逐渐软化，从而使得放在沥青试样上的钢球从中层板上掉至下底板上，得到钢球掉至下底板上时的温度即可得到沥青的软化点。
现有技术中，进行多次软化点测试后，下底板受到钢球的多次撞击之后，下底板容易产生破损从而需要更换下底板，由于下底板与立柱焊接成一体，更换下底板时就需要同时更换立柱，导致成本的浪费，且立柱需重新安装在上盖板上，从而导致拆卸或安装下底板以及立柱不方便。
实用新型内容
针对实际运用中从立柱上拆卸下底板不方便这一问题，本实用新型目的在于提出一种沥青软点测试仪，立柱上的限位件穿过下底板后套设有可拆卸的弹性限位套，剥离弹性限位套之后便可拆卸下底板，使得方便安装或拆卸下底板，具体方案如下：
一种沥青软点测试仪，包括上盖板、中层板、下底板、立柱、金属环、钢球、钢球定位环以及玻璃烧杯，所述立柱的端部沿其轴向延伸形成有限位件，所述限位件的直径大于所述立柱的直径，所述下底板上对应所述限位件开设有穿设孔，所述限位件穿过所述穿设孔且所述限位件上套设有弹性限位套，所述下底板抵接于所述弹性限位套。
通过上述技术方案，弹性限位套套设在限位件上之后，弹性限位套阻挡下底板脱离立柱，需要更换下底板时，先将弹性限位套从限位件中剥离，从而使得下底板不再抵接在弹性限位套上，限位件可直接从穿设孔中脱离下底板，从而分离立柱与下底板，实现单独拆卸下底板，当下底板破损需要更换时，无需将立柱同时取出，也不需要将立柱重新更换，从而方便操作人员的操作，以及节省制造成本。
进一步的，所述弹性限位套中空设置且一侧敞口形成套接口，所述套接口的直径小于所述限位件的直径。
通过上述技术方案，限位件挤入套接口中使得弹性限位套恢复原状后将限位件限定在弹性限位套的空腔中，从而实现下底板稳定安装在立柱上。
进一步的，所述限位件远离所述立柱的端部形成有导向面。
通过上述技术方案，导向面引导限位件进入套接口中，从而方便限位件快速进入弹性限位套中。
进一步的，所述弹性限位套朝向所述下底板的端面呈平面设置，且所述端面与所述下底板平行设置，所述弹性限位套位于所述套接口处形成有凸缘，所述凸缘伸进所述穿设孔与所述立柱以及所述下底板抵接。
通过上述技术方案，使得下底板在重力作用下与弹性限位套的端面完全抵接，使得下底板保持平稳状态，当钢球掉落至下底板上时，减少钢球在下底板上晃动的可能性，从而减少钢球污染玻璃烧杯中甘油的范围，提高甘油回收的量。
进一步的，所述下底板上开设有承接槽，所述钢球投影于所述下底板上的正投影与所述承接槽重合。
通过上述技术方案，使得钢球从沥青试样上掉落后可掉至承接槽中，从而使得钢球不会随意晃动，避免钢球继续下落，撞击玻璃烧杯的底壁，从而砸坏玻璃烧杯。
进一步的，所述承接槽呈半球形槽且所述承接槽中设有缓冲层。
通过上述技术方案，钢球首先撞击缓冲层使得缓冲层吸收来自钢球的冲击力，减少钢球对下底板的撞击力，从而延长下底板的使用时间。
进一步的，所述缓冲层朝向所述钢球的面上形成有磨砂层。
通过上述技术方案，增大钢球与缓冲层之间的摩擦力，使得钢球稳定处于承接槽中，从而避免钢球从承接槽中弹起掉至玻璃烧杯的底壁，造成玻璃烧杯的损坏。
进一步的，所述弹性限位套均由耐高温材料制成。
通过上述技术方案，使得弹性限位套可在测试环境中稳定存在，避免承载层以及限位套破坏导致无法进行测试。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
（1）通过在立柱端部的限位件上套设可拆卸的弹性限位套，需要更换下底板时，只需从限位件上剥离弹性限位套，使得限位件从穿设孔中抽出，从而分离立柱以及下底板，方便拆卸或安装下底板；
（2）通过在下底板上开设承接槽，使得钢球从沥青试样上掉落在承接槽中，使得钢球稳定处在下底板中，避免钢球掉至玻璃烧杯底壁将玻璃烧杯砸坏。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的整体示意图；
图2为本实用新型为展示弹性限位套的结构示意图；
图3为本实用新型为展示限位件的结构示意图。
附图标记：1、操作台；2、上盖板；3、中层板；4、下底板；41、穿设孔；42、承接槽；421、缓冲层；422、磨砂层；5、立柱；51、限位件；6、弹性限位套；61、套接口；62、导向面；63、凸缘；7、金属环；8、钢球；9、玻璃烧杯。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
结合图1和图2，一种沥青软点测试仪，用于测试沥青试样的软化点，整体置于操作台1上工作。它包括上盖板2、中层板3、下底板4、立柱5、金属环7、钢球8、钢球定位环以及玻璃烧杯9，玻璃烧杯9敞口设置，上盖板2将玻璃烧杯9的敞口盖设，立柱5设置有两根，两根立柱5的一端螺纹连接在上盖板2上且两根立柱5平行设置，中层板3可拆卸连接在两根立柱5之间，中层板3上开设有两个开孔，下底板4可拆卸安装在两根立柱5之间，且下底板4处于中层板3的正下方，金属环7、钢球8以及钢球定位环均成对设置，装有沥青试样的金属环7分别抵接于两个开孔中，钢球定位环（图中未示出）将钢球8定位在沥青试样上，对玻璃烧杯9中的甘油加热，从而测试沥青试样的软化点。
结合图2和图3，具体的，立柱5远离上盖板2的端部沿其轴向延伸形成有限位件51，限位件51整体呈圆柱状，限位件51的直径大于立柱5的直径，下底板4上对应限位件51开设有穿设孔41，穿设孔41的直径稍大于限位件51的直径，使得限位件51可顺畅穿过穿设孔41，限位件51穿过穿设孔41之后套设有一个弹性限位套6，弹性限位套6整体大于穿设孔41，将下底板4限定在立柱5上。
如图3所示，弹性限位套6整体呈圆柱状，其直径大于下底板4上穿设孔41的直径，弹性限位套6具体由硼硅橡胶制成，硼硅橡胶熔点较高，在高温环境下能稳定使用，弹性限位套6内部呈中空设置且一侧敞口形成套接口61，套接口61呈圆状且套接口61的直径小于限位件51的直径，限位件51远离立柱5的端部形成有导向面62，导向面62引导限位件51进入套接口61中，从而使得限位件51轻松挤入弹性限位套6中，实现限位件51与弹性限位套6的可拆卸连接。
弹性限位套6整体与下底板4平行设置，使得弹性限位套6朝向下底板4的端面与下底板4平行设置，弹性限位套6位于套接口61处形成有与套接口61同轴设置的凸缘63，凸缘63伸进穿设孔41与立柱5外壁以及下底板4抵接，使得下底板4抵接在弹性限位套6上时保持平稳的状态。
如图2所示，为了防止钢球8掉落在下底板4上时钢球8继续掉至玻璃烧杯9中，下底板4上开设有承接槽42，承接槽42呈半球形槽，且承接槽42的直径大于钢球8的直径，且钢球8投影于下底板4上的正投影与承接槽42重合，使得钢球8对准掉进承接槽42中，承接槽42中设有缓冲层421，减小钢球8对下底板4的冲击力，缓冲层421朝向钢球8的面上形成有磨砂层422，增大钢球8与缓冲层421的摩擦力，使得钢球8稳定处于承接槽42中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108749.6
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209486017U
授权时间:20191011
主分类号:G01N 25/04
专利分类号:G01N25/04
范畴分类:31E;
申请人:上海时申工贸有限公司
第一申请人:上海时申工贸有限公司
申请人地址:201400 上海市奉贤区钱桥镇石桥村三组
发明人:时兆武
第一发明人:时兆武
当前权利人:上海时申工贸有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计