全文摘要
本实用新型公开了一种密封胶用真空热老化装置。该密封胶用真空热老化装置包括老化箱、真空检测器件、温度检测器件、搁板、温度调节器件以及转动驱动部件；老化箱具有老化腔、连通老化腔的窗口、连通老化腔的真空接口以及用于密封或者打开窗口的箱门；真空检测器件安装在老化箱的外壁且连通老化腔以用于检测老化腔内的真空度，温度检测器件用于检测老化腔内的温度，温度调节器件设在老化腔内以用于对老化腔进行调节温度，搁板可转动连接在老化腔内以用于供待老化密封胶试验材料放置，转动驱动部件连接于搁板以用于驱动搁板转动。该密封胶用真空热老化装置可实现腔内工作室温度梯度小、可均匀真空加热老化箱工作室内每一个试验物品。
主设计要求
1.一种密封胶用真空热老化装置，其特征在于，包括老化箱、真空检测器件、搁板、温度调节器件、温度检测器件以及转动驱动部件；所述老化箱具有老化腔、连通所述老化腔的窗口、连通所述老化腔的真空接口以及用于密封或者打开所述窗口的箱门；所述真空检测器件安装在所述老化箱的外壁且连通所述老化腔以用于检测所述老化腔内的真空度，所述温度调节器件设在所述老化腔内以用于对所述老化腔进行调节温度，所述温度检测器件用于检测所述老化腔内的温度，所述搁板可转动连接在所述老化腔内以用于供待老化密封胶试验材料放置，所述转动驱动部件连接于所述搁板以用于驱动所述搁板转动。
设计方案
1.一种密封胶用真空热老化装置，其特征在于，包括老化箱、真空检测器件、搁板、温度调节器件、温度检测器件以及转动驱动部件；所述老化箱具有老化腔、连通所述老化腔的窗口、连通所述老化腔的真空接口以及用于密封或者打开所述窗口的箱门；所述真空检测器件安装在所述老化箱的外壁且连通所述老化腔以用于检测所述老化腔内的真空度，所述温度调节器件设在所述老化腔内以用于对所述老化腔进行调节温度，所述温度检测器件用于检测所述老化腔内的温度，所述搁板可转动连接在所述老化腔内以用于供待老化密封胶试验材料放置，所述转动驱动部件连接于所述搁板以用于驱动所述搁板转动。
2.根据权利要求1所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述密封胶用真空热老化装置还包括转动轴；所述转动轴的一端位于所述老化箱的外部且另一端贯穿所述老化箱并延伸至所述老化腔内，所述转动轴与所述老化箱动密封，所述转动驱动部件位于所述老化箱的外部且连接于所述转动轴以用于通过驱动所述转动轴转动来带动所述搁板转动。
3.根据权利要求2所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述转动轴由所述老化箱的顶部贯穿所述老化箱，所述转动轴竖直设置，所述搁板水平设置。
4.根据权利要求3所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述搁板的数量为多个，多个所述搁板平行设置，相邻的两个所述搁板之间具有间隔，各个所述搁板上均设有所述温度检测器件。
5.根据权利要求4所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述密封胶用真空热老化装置还包括内循环器件，所述内循环器件包括多个吹风器件；所述吹风器件设在所述老化腔内且位于所述搁板上，各个所述搁板上均设有所述吹风器件，相邻的两个所述搁板上的所述吹风器件在竖直方向上错位分布。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述密封胶用真空热老化装置还包括显示器件；所述显示器件安装在所述老化箱的外壁且连接所述真空检测器件、所述温度检测器件以及转动驱动部件，所述显示器件用于显示所述真空检测器件检测的所述老化腔内的真空度、所述温度检测器件检测的所述老化腔内的温度以及所述转动驱动部件的转速。
7.根据权利要求6所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述温度检测器件设在所述搁板上。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述真空检测器件为真空表，所述温度检测器件为温度感应器。
9.根据权利要求1-5任意一项所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述老化箱为圆柱形箱，所述老化腔为圆柱形腔。
10.根据权利要求1-5任意一项所述的密封胶用真空热老化装置，其特征在于，所述箱门可转动连接于所述老化箱。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种密封胶用真空热老化装置。
背景技术
密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构件间隙、以起到密封作用的胶粘剂，其具有防水、防漏、隔音、隔热等作用。随着使用时间的延长，密封胶密封作用逐渐降低直至完全失去使用价值，为了考证密封胶的耐久性，即其实际使用寿命，就必须对密封材料进行老化试验。常见的老化试验方法有实验室人工加速老化试验和自然老化，但后者周期长、测试成本高，因此为了加快老化试验速度，通常采用实验室模拟并强化材料老化破坏因素，以期在短时间内获得接近于自然老化的结果。其中真空热老化是一种常用的人工加速老化方法，与之配套的装置-真空热老化试验箱是不可或缺的重要组成部分。
在对大批量样品进行老化处理时，真空热老化试验箱需要对工作室内所有试验材料在真空状态下进行均匀温度老化作用。其中一个关键需求是保证整批样品中每个样品得到相同的环境条件处理，否则处理后的样品所受到的环境载荷总通量不同，表现形式不一，或测试数据波动大、不具有代表性。传统的真空热老化试验箱腔内温差较大，如实测某品牌真空热老化试验箱，设定50℃温度，保持真空度-0.095MPa条件下6小时后，真空热老化试验箱的腔内各区域最高温度和最低温度之间温差仍＞10℃，那么更高温度情况下温度梯度问题则更为明显。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有真空干燥箱装置能力不足而提供的腔内工作室温度梯度小、可均匀真空加热老化箱工作室内每一个试验物品的密封胶用真空热老化装置。
一种密封胶用真空热老化装置，包括老化箱、真空检测器件、温度检测器件、搁板、温度调节器件以及转动驱动部件；所述老化箱具有老化腔、连通所述老化腔的窗口、连通所述老化腔的真空接口以及用于密封或者打开所述窗口的箱门；所述真空检测器件安装在所述老化箱的外壁且连通所述老化腔以用于检测所述老化腔内的真空度，所述温度调节器件设在所述老化腔内以用于对所述老化腔进行调节温度，所述温度检测器件用于检测所述老化腔内的温度，所述搁板可转动连接在所述老化腔内以用于供待老化密封胶试验材料放置，所述转动驱动部件连接于所述搁板以用于驱动所述搁板转动。
在其中一个实施例中，所述密封胶用真空热老化装置还包括转动轴；所述转动轴的一端位于所述老化箱的外部且另一端贯穿所述老化箱并延伸至所述老化腔内，所述转动轴与所述老化箱动密封，所述转动驱动部件位于所述老化箱的外部且连接于所述转动轴以用于通过驱动所述转动轴转动来带动所述搁板转动。
在其中一个实施例中，所述转动轴由所述老化箱的顶部贯穿所述老化箱，所述转动轴竖直设置，所述搁板水平设置。
在其中一个实施例中，所述搁板的数量为多个，多个所述搁板平行设置，相邻的两个所述搁板之间具有间隔，各个所述搁板上均设有所述温度检测器件。
在其中一个实施例中，所述密封胶用真空热老化装置还包括内循环器件，所述内循环器件包括多个吹风器件；所述吹风器件设在所述老化腔内且位于所述搁板上，各个所述搁板上均设有所述吹风器件，相邻的两个所述搁板上的所述吹风器件在竖直方向上错位分布。
在其中一个实施例中，所述密封胶用真空热老化装置还包括显示器件；所述显示器件安装在所述老化箱的外壁且连接所述真空检测器件、所述温度检测器件以及转动驱动部件，所述显示器件用于显示所述真空检测器件检测的所述老化腔内的真空度、所述温度检测器件检测的所述老化腔内的温度以及所述转动驱动部件的转速。
在其中一个实施例中，所述温度检测器件设在所述搁板上。
在其中一个实施例中，所述真空检测器件为真空表，所述温度检测器件为温度感应器。
在其中一个实施例中，所述老化箱为圆柱形箱，所述老化腔为圆柱形腔。
在其中一个实施例中，所述箱门可转动连接于所述老化箱。
上述密封胶用真空热老化装置能够实现腔内工作室温度梯度小、可均匀真空加热老化箱工作室内每一个试验物品的目的。
上述密封胶用真空热老化装置还设置了内循环器件，内循环器件包括多个吹风器件；各个所述搁板上均设有吹风器件，相邻的两个搁板上的吹风器件在竖直方向上错位分布。相比传统的设置内壁上的风扇产生的对流且存在一些边缘区域仍然有温度梯度的弊端，本实用新型在可转动的隔板上设置吹风器件能均匀整个老化箱内的温度，将老化箱内的温度梯度降低到最低以至于没有温度梯度。如果吹风器件固定在内壁上，吹风器件只是沿着一条线吹试片，并不能均匀整个老化箱内的温度。如果相邻的两个搁板上的吹风器件在竖直方向上同位置分布，虽然位于隔板的同心圆上的试片总体经历了相同的环境载荷，但隔板上本身有温度梯度，例如隔板边缘和中心点之间也会存在温度梯度。本实用新型中的相邻的两个搁板上的吹风器件在竖直方向上错位分布，能够消除上述温度梯度。本实用新型将可转动的隔板以及相邻的两个搁板上的吹风器件在竖直方向上错位分布之间相互配合实现了老化箱内的内循环功能。
上述密封胶用真空热老化装置相比传统的常规真空干燥箱具有以下有益效果：
1、本实用新型采用转动驱动部件带动搁板匀速旋转，每循环一圈，可使搁板上的待老化的密封胶试验材料经受同样的总热量载荷，同时试样摆放在样搁板上的同心圆圈位置，可进一步减小温度梯度的影响。
2、本实用新型采通过设置相邻的两个所述搁板上的所述吹风器件在竖直方向上错位分布，老化腔内的吹风器件可以错位吹风，使得老化腔内的微量空气分子加速热对流，温度更易均一；同时结合第1点搁板的旋转的特征，可使老化腔内的温度均一效果更佳。相对于将吹风器件固定于内壁上，本专利将吹风器件置于转动的隔板上，可实现工作室内整体温度均一，而固定的吹风器件只能对一条线上区域进行对流均一，在工作室内仍然有死角，特别是在真空环境下分子数量呈几何级数的减少情况下问题更为明显。
3、本实用新型设置老化腔为圆柱形腔，减小了传统的常规真空干燥箱的长方体内腔的温度非均匀性。
附图说明
图1为一实施例所述的密封胶用真空热老化装置示意图。
附图标记说明
10：密封胶用真空热老化装置；100：老化箱；110：窗口；120：老化腔；130：真空接口；140：箱门；200：真空检测器件；300：温度检测器件；400：搁板；500：转动驱动部件；600：显示器件；700：吹风器件；800：转动轴。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接固定在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1所示，本实用新型一实施例提供了一种密封胶用真空热老化装置10，其包括老化箱100、真空检测器件200、温度检测器件300、搁板400、温度调节器件、转动驱动部件500以及控制器。
老化箱100具有老化腔120、连通老化腔120的窗口110、连通老化腔120的真空接口130以及用于密封或者打开窗口110的箱门140。窗口110以及真空接口130均位于老化箱100的侧壁，真空接口130用于外接抽真空设备，如真空泵等。
真空检测器件200安装在老化箱100的外壁且连通老化腔120以用于检测老化腔120内的真空度。
温度调节器件设在老化腔120内以用于对老化腔120进行调节温度，温度调节器件在附图1中未示出。温度调节器件连接控制器。
温度检测器件300用于检测老化腔120内的温度。温度检测器连接控制器。控制器可以是PLC或者微机PID等。
搁板400可转动连接在老化腔120内以用于供待老化密封胶试验材料放置。搁板400的边缘以及两个表面与老化腔120的内壁均具有间隔。
转动驱动部件500连接于搁板400以用于驱动搁板400转动。转动驱动部件500可以是驱动电机。转动驱动部件500连接控制器。
优选地，老化箱100为圆柱形箱，老化腔120为圆柱形腔，此时，搁板400呈圆形板。
老化箱100的参数如下：
1)外形形状：圆柱形；
2)电源电压：220V 50HZ；
3)输入功率：300-5000W；
4)控温范围：RT+5-500℃；
5)温度分辨率：≤0.05℃；
6)温度波动度：≤±1℃；
7)温度控制方式：控制器自动控制；
8)达到真空度：≤133Pa；
9)工作温度：RT+5-300℃；
10)老化腔120：圆柱形腔，且不小于直径200mm×高度500mm；
11)老化箱100的外形尺寸：不小于600mm×500mm×500mm；
12)老化箱100材料：包括但不限于不锈钢、冷扎板、铝板等。
在使用时，老化腔120内的真空度保持大于-0.09MPa下，老化腔120内的内的温度梯度小于1℃。
在一具体示例中，箱门140可转动连接于老化箱100。
在一具体示例中，密封胶用真空热老化装置10还包括显示器件600。显示器件600安装在老化箱100的外壁且连接真空检测器件200、温度检测器件300以及转动驱动部件500，显示器件600用于显示真空检测器件200检测的老化腔120内的真空度、温度检测器件300检测的老化腔120内的温度以及转动驱动部件500的转速。
进一步地，温度检测器件300设在搁板400上。优选地，各个搁板400上均设有温度检测器件300。
在一具体示例中，密封胶用真空热老化装置10还包括转动轴800。转动轴800的一端位于老化箱100的外部且另一端贯穿老化箱100并延伸至老化腔120内，转动轴800与老化箱100动密封，转动驱动部件500位于老化箱100的外部且连接于转动轴800以用于通过驱动转动轴800转动来带动搁板400转动。
在一具体示例中，转动轴800由老化箱100的顶部贯穿老化箱100。转动轴800竖直设置，搁板400水平设置。转动驱动部件500设置在老化箱100的顶部。
进一步地，搁板400的数量为多个。多个搁板400平行设置。相邻的两个搁板400之间具有间隔，优选地，相邻的两个搁板400之间的间隔相等。各个搁板400上均设有温度检测器件300。
搁板400的参数满足以下要求：
1)搁板400的层数不少于两层；
2)每个搁板400上画有多个同心圆标记线，以供待老化的密封胶试验材料等距离放置；
3)搁板400的材料包括但不限于不锈钢、冷扎板、铝板；
4)每块搁板400的中间靠近转动轴800的位置处均加装温度检测器件300以监控及实时反馈老化腔120内的温度；
5)各层搁板400同步转动。
6)转动驱动部件500的输入功率：20-2000W；
7)转动驱动部件500的转速：1-100rpm。
在一具体示例中，密封胶用真空热老化装置10还包括连接控制器的内循环器件，内循环器件包括多个吹风器件700。吹风器件700设在老化腔120内且位于搁板400上，各个搁板400上均设有吹风器件700，相邻的两个搁板400上的吹风器件700在竖直方向上错位分布。吹风器件700可以是耐热风扇。多个吹风器件700均通过电刷与导电件电性连接。
上述密封胶用真空热老化装置还设置了内循环器件，内循环器件包括多个吹风器件700；各个所述搁板上均设有吹风器件700，相邻的两个搁板上的吹风器件700在竖直方向上错位分布。相比传统的设置内壁上的风扇产生的对流且存在一些边缘区域仍然有温度梯度的弊端，本实用新型在可转动的隔板上设置吹风器件700能均匀整个老化箱100内的温度，将老化箱100内的温度梯度降低到最低以至于没有温度梯度。如果吹风器件700固定在内壁上，吹风器件700只是沿着一条线吹试片，并不能均匀整个老化箱100内的温度。如果相邻的两个搁板上的吹风器件700在竖直方向上同位置分布，虽然位于隔板的同心圆上的试片总体经历了相同的环境载荷，但隔板上本身有温度梯度，例如隔板边缘和中心点之间也会存在温度梯度。本实用新型中的相邻的两个搁板上的吹风器件700在竖直方向上错位分布，能够消除上述温度梯度。本实用新型将可转动的隔板以及相邻的两个搁板上的吹风器件700在竖直方向上错位分布之间相互配合实现了老化箱100内的内循环功能。
1)每个搁板400上均有至少一个吹风器件700，吹风器件700通过电刷给电；
2)吹风器件700在搁板400上的位置可调，位置调整后，吹风器件700再固定在搁板400上；
3)吹风器件700尺寸：不小于50mm×50mm×10mm；
4)吹风器件700材料：不锈钢、耐热塑料(PPS、LCP、高温尼龙PI、PTFE等)；
5)吹风器件700输入功率：10-500W；
6)吹风器件700转速：20-500rpm；
7)相邻的两个搁板400上的吹风器件700在竖直方向上错位分布，如吹风器件700位置为对角放置，吹风器件700吹出的风向也是相对的，如此设置能够使老化腔120内的微量空气形成类似于“8”字形内循环。
优选地，真空检测器件200为真空表，温度检测器件300为温度感应器。
在一具体示例中，温度调节器件可以是加热线圈。加热线圈环绕式地分布于老化腔120的内壁。配以环绕式设置的加热线圈，使得圆柱形腔内形成同心圆的温度梯度，进一步地实现减小温度梯度的影响。
上述密封胶用真空热老化装置10能够实现腔内工作室温度梯度小、可均匀真空加热老化箱100工作室内每一个试验物品的目的。
上述密封胶用真空热老化装置10相比传统的常规真空干燥箱具有以下有益效果：
1、本实用新型采用转动驱动部件500带动搁板400匀速旋转，每循环一圈，可使搁板400上的待老化的密封胶试验材料经受同样的总热量载荷，同时试样摆放在样搁板400上的同心圆圈位置，可进一步减小温度梯度的影响。
2、本实用新型采通过设置相邻的两个搁板400上的吹风器件700在竖直方向上错位分布，老化腔120内的吹风器件700可以错位吹风，使得老化腔120内的微量空气分子加速热对流，温度更易均一；同时结合第1点搁板400的旋转的特征，可使老化腔120内的温度均一效果更佳。相对于将吹风器件700固定于内壁上，本专利将吹风器件700置于转动的隔板400上，可实现工作室内整体温度均一，而固定的吹风器件700只能对一条线上区域进行对流均一，在工作室内仍然有死角，特别是在真空环境下分子数量呈几何级数的减少情况下问题更为明显。
3、本实用新型设置老化腔120为圆柱形腔，减小了传统的常规真空干燥箱的长方体内腔的温度非均匀性。
4、本实用新型配以环绕式设置的加热线圈，使得圆柱形腔内形成同心圆的温度梯度，进一步地实现减小温度梯度的影响。
实施例1
本实施例采用本实用新型的密封胶用真空热老化装置10进行待老化的密封胶试验材料的老化试验。
其中，老化箱100的参数如下：
1)形状：圆柱形；
2)电源电压：220V 50HZ；
3)输入功率：2000W；
4)控温范围：RT+10-150℃；
5)温度分辨率：≤0.05℃；
6)温度波动度：≤±1℃；
7)温度控制方式：控制器自动控制；
8)达到真空度：133Pa；
9)工作温度：RT+10-100℃；
10)老化腔120：圆柱形腔，直径300mm×高度700mm；
11)老化箱100的外形尺寸：1000mm×700mm×700mm；
12)老化箱100材料：不锈钢。
在使用时，老化腔120内的真空度保持大于-0.09MPa下，老化腔120内的内的温度梯度小于1℃。
搁板400的参数满足以下要求：
1)搁板400的层数为三层；
2)每个搁板400上画有三个同心圆标记线，以供待老化的密封胶试验材料等距离放置；
3)搁板400的材料为铝板；
4)每块搁板400的中间靠近转动轴800的位置处均加装温度检测器件300以监控及实时反馈老化腔120内的温度；
5)各层搁板400同步转动。
6)转动驱动部件500的输入功率：500W；
7)转动驱动部件500的转速：50rpm。
吹风器件700为耐热风扇。耐热风扇的参数如下：
1)每个搁板400上均有一个吹风器件700，吹风器件700通过电刷给电；
2)吹风器件700在搁板400上的位置可调，位置调整后，吹风器件700再固定在搁板400上；
3)吹风器件700尺寸：60mm×50mm×15mm；
4)吹风器件700材料：耐热塑料PI；
5)吹风器件700输入功率：200W；
6)吹风器件700转速：100rpm；
7)相邻的两个搁板400上的吹风器件700在竖直方向上错位分布，如吹风器件700位置为对角放置，风向也是相对的，使老化腔120内微量空气形成8字内循环。
真空热老化处理时，通过设置真空度、温度、搁板400转速，可实现针对不同密封胶材料不同需求的真空热老化处理。如对硅酮结构密封胶试件进行人工加速老化测试，硅酮结构密封胶试件由基材和硅酮结构密封胶层组成，其中硅酮结构密封胶层位于两层基材之间。
1)真空泵对老化腔120产生真空度-0.095MPa并保持该真空度，设置温度调节器件的温度为50℃，转动驱动部件500驱动转动轴800的转速为5rpm；
2)基材尺寸：长50mm×宽50mm×高12mm；
3)基材：一面玻璃、一面铝材；
4)硅酮结构密封胶试件为H型试片，构造为上、下方的基材分别是玻璃-铝材，中间为硅酮结构密封材料，硅酮结构密封材料粘结上、下方的基材。
5)硅酮结构密封胶试件尺寸：长50mm×宽12mm×高12mm；
6)硅酮结构密封胶试件数量：30个
7)每层搁板400放置10个硅酮结构密封胶试件，放在以驱动轴为圆心的同一半径的同心圆标记线上，硅酮结构密封胶试件均匀的呈圆形摆放，使得每个硅酮结构密封胶试件所处温度梯度保持一致。
8)关闭箱门140，通过真空泵对老化腔120抽真空，当老化腔120达到真空度-0.095MPa，温度达到50℃(腔壁)，稳定此状态半小时，三层搁板400中间的温度传感器的温度分别是49.6℃、49.2℃、49.3℃，可见，老化腔120内的各层搁板400之间的温差小于1℃。上述密封胶用真空热老化装置10能够实现腔内工作室温度梯度小、可均匀真空加热老化箱工作室内每一个试验物品的目的。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822275644.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209745850U
授权时间:20191206
主分类号:G01N25/00
专利分类号:G01N25/00
范畴分类:31E;
申请人:广州市白云化工实业有限公司
第一申请人:广州市白云化工实业有限公司
申请人地址:510405 广东省广州市白云区广州民营科技园云安路1号
发明人:罗银;蒋金博;王文昌;余良兵;范海健
第一发明人:罗银
当前权利人:广州市白云化工实业有限公司
代理人:郑彤
代理机构:44224
代理机构编号:广州华进联合专利商标代理有限公司 44224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计