一种新型的电动滚筒论文和设计

全文摘要

本实用新型属于电动滚筒技术领域，尤其为一种新型的电动滚筒，包括电动滚筒本体，所述电动滚筒本体包括滚筒外壳体、驱动电机和输出转杆，所述驱动电机安装在滚筒外壳体的内部，所述输出转杆安装在驱动电机的两端，所述滚筒外壳体靠近驱动电机两端的内部均安装有定位环，所述定位环一端的表面焊接有定位孔，所述驱动电机两端的表面均开设有限位轴承；定位杆通过螺纹旋合在滚筒外壳体的内部，同时定位杆挤压定位环，使得定位环表面的定位孔固定在限位轴承的内部，使得驱动电机通过两端的定位环、定位杆、定位孔和限位轴承固定在滚筒外壳体的内部，降低了工人组合电动滚筒本体时的操作难度，提高了工人生产电动滚筒本体的效率。

主设计要求

1.一种新型的电动滚筒，包括电动滚筒本体（1），其特征在于：所述电动滚筒本体（1）包括滚筒外壳体（2）、驱动电机（3）和输出转杆（4），所述驱动电机（3）安装在滚筒外壳体（2）的内部，所述输出转杆（4）安装在驱动电机（3）的两端，所述滚筒外壳体（2）靠近驱动电机（3）两端的内部均安装有定位环（6），所述定位环（6）一端的表面焊接有定位孔（8），所述驱动电机（3）两端的表面均开设有限位轴承（9），所述定位孔（8）卡合在限位轴承（9）的内部，所述定位环（6）异于定位孔（8）的一侧安装有定位杆（7），所述滚筒外壳体（2）两端的内表面和定位杆（7）的外表面均开设有螺纹。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型的电动滚筒，其特征在于：所述定位杆（7）的内表面开设有活动槽（10），所述活动槽（10）的内部安装有缓冲弹簧（11），所述活动槽（10）通过缓冲弹簧（11）活动安装有定位块（12），所述驱动电机（3）靠近定位块（12）的表面开设有定位槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的电动滚筒，其特征在于：所述定位块（12）和定位槽（19）均设置有四个，所述定位块（12）卡合在定位槽（19）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种新型的电动滚筒，其特征在于：所述滚筒外壳体（2）的两端均焊接有端盖（13），所述端盖（13）的侧表面转动连接有定位齿轮（15），所述输出转杆（4）靠近定位齿轮（15）的表面焊接有齿轮杆（14），所述定位齿轮（15）共设置有四个，四个所述定位齿轮（15）与齿轮杆（14）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种新型的电动滚筒，其特征在于：所述端盖（13）的内表面开设有限位孔（16），所述限位孔（16）的内部卡合有密封橡胶圈（17），所述密封橡胶圈（17）的内表面一体成型有隔离板（18）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的电动滚筒，其特征在于：所述隔离板（18）为圆环形结构，且隔离板（18）的内表面与输出转杆（4）的外表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种新型的电动滚筒，其特征在于：所述滚筒外壳体（2）的外表面开设有防滑槽（5）。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电动滚筒技术领域，具体涉及一种新型的电动滚筒。

背景技术

电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。

现有的电动滚筒在使用的过程中，存在组装耗费时间，生产效益低，同时内部密封程度低，增加电动滚筒内部磨损的问题。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型的电动滚筒，具有电动滚筒组装便捷，生产效益高，同时密闭性能好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电动滚筒，包括电动滚筒本体，所述电动滚筒本体包括滚筒外壳体、驱动电机和输出转杆，所述驱动电机安装在滚筒外壳体的内部，所述输出转杆安装在驱动电机的两端，所述滚筒外壳体靠近驱动电机两端的内部均安装有定位环，所述定位环一端的表面焊接有定位孔，所述驱动电机两端的表面均开设有限位轴承，所述定位孔卡合在限位轴承的内部，所述定位环异于定位孔的一侧安装有定位杆，所述滚筒外壳体两端的内表面和定位杆的外表面均开设有螺纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的内表面开设有活动槽，所述活动槽的内部安装有缓冲弹簧，所述活动槽通过缓冲弹簧活动安装有定位块，所述驱动电机靠近定位块的表面开设有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位块和定位槽均设置有四个，所述定位块卡合在定位槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒外壳体的两端均焊接有端盖，所述端盖的侧表面转动连接有定位齿轮，所述输出转杆靠近定位齿轮的表面焊接有齿轮杆，所述定位齿轮共设置有四个，四个所述定位齿轮与齿轮杆相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的内表面开设有限位孔，所述限位孔的内部卡合有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的内表面一体成型有隔离板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离板为圆环形结构，且隔离板的内表面与输出转杆的外表面接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒外壳体的外表面开设有防滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、定位杆通过螺纹旋合在滚筒外壳体的内部，同时定位杆挤压定位环，使得定位环表面的定位孔固定在限位轴承的内部，使得驱动电机通过两端的定位环、定位杆、定位孔和限位轴承固定在滚筒外壳体的内部，降低了工人组合电动滚筒本体时的操作难度，提高了工人生产电动滚筒本体的效率。

2、定位杆内表面开设的活动槽，活动槽内部安装的缓冲弹簧使得定位块卡合在定位槽的内部，使得定位杆与输出转杆的连接，提高了滚筒外壳体在输出转杆外部转动的稳定性。

3、通过滚筒外壳体两端焊接的端盖，使得端盖表面转动连接的定位齿轮在齿轮杆的表面转动，提高了滚筒外壳体在输出转杆外部转动的稳定性，增加了电动滚筒本体工作的稳定性，限位孔内部卡合的密封橡胶圈，使得密封橡胶圈内表面一体成型的隔离板与输出转杆的外表面接触，使得端盖通过限位孔、密封橡胶圈和隔离板与输出转杆进行密闭，避免了电动滚筒本体的内部进入灰尘。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为图2中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中的定位杆剖面结构示意图；

图5为图3中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中的定位环立体结构示意图；

图7为本实用新型中的齿轮杆和定位齿轮结构示意图；

图8为图3中D处的放大结构示意图；

图中：1、电动滚筒本体；2、滚筒外壳体；3、驱动电机；4、输出转杆；5、防滑槽；6、定位环；7、定位杆；8、定位孔；9、限位轴承；10、活动槽；11、缓冲弹簧；12、定位块；13、端盖；14、齿轮杆；15、定位齿轮；16、限位孔；17、密封橡胶圈；18、隔离板；19、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种新型的电动滚筒，包括电动滚筒本体1，电动滚筒本体1包括滚筒外壳体2、驱动电机3和输出转杆4，驱动电机3安装在滚筒外壳体2的内部，输出转杆4安装在驱动电机3的两端，滚筒外壳体2靠近驱动电机3两端的内部均安装有定位环6，定位环6一端的表面焊接有定位孔8，驱动电机3两端的表面均开设有限位轴承9，定位孔8卡合在限位轴承9的内部，定位环6异于定位孔8的一侧安装有定位杆7，滚筒外壳体2两端的内表面和定位杆7的外表面均开设有螺纹。

本实施方案中，定位杆7通过螺纹旋合在滚筒外壳体2的内部，同时定位杆7挤压定位环6，使得定位环6表面的定位孔8固定在限位轴承9的内部，使得驱动电机3通过两端的定位环6、定位杆7、定位孔8和限位轴承9固定在滚筒外壳体2的内部，降低了工人组合电动滚筒本体1时的操作难度，提高了工人生产电动滚筒本体1的效率。

具体的，定位杆7的内表面开设有活动槽10，活动槽10的内部安装有缓冲弹簧11，活动槽10通过缓冲弹簧11活动安装有定位块12，驱动电机3靠近定位块12的表面开设有定位槽19，定位块12和定位槽19均设置有四个，定位块12卡合在定位槽19的内部。

本实施例中，定位杆7内表面开设的活动槽10，活动槽10内部安装的缓冲弹簧11使得定位块12卡合在定位槽19的内部，使得定位杆7与输出转杆4的连接，提高了滚筒外壳体2在输出转杆4外部转动的稳定性。

具体的，滚筒外壳体2的两端均焊接有端盖13，端盖13的侧表面转动连接有定位齿轮15，输出转杆4靠近定位齿轮15的表面焊接有齿轮杆14，定位齿轮15共设置有四个，四个定位齿轮15与齿轮杆14相啮合，端盖13的内表面开设有限位孔16，限位孔16的内部卡合有密封橡胶圈17，密封橡胶圈17的内表面一体成型有隔离板18，隔离板18为圆环形结构，且隔离板18的内表面与输出转杆4的外表面接触。

本实施例中，通过滚筒外壳体2两端焊接的端盖13，使得端盖13表面转动连接的定位齿轮15在齿轮杆14的表面转动，提高了滚筒外壳体2在输出转杆4外部转动的稳定性，增加了电动滚筒本体1工作的稳定性，限位孔16内部卡合的密封橡胶圈17，使得密封橡胶圈17内表面一体成型的隔离板18与输出转杆4的外表面接触，使得端盖13通过限位孔16、密封橡胶圈17和隔离板18与输出转杆4进行密闭，避免了电动滚筒本体1的内部进入灰尘。

具体的，滚筒外壳体2的外表面开设有防滑槽5。

本实施例中，通过滚筒外壳体2外表面开设的防滑槽5，增加了滚筒外壳体2外表面的粗糙程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装时，用户把驱动电机3安装在滚筒外壳体2的内部，同时把定位环6安装在驱动电机3的两端，同时定位孔8插入到限位轴承9的内部，用户把定位杆7旋合在滚筒外壳体2的内部，并使得定位杆7挤压定位环6，使得定位环6紧贴驱动电机3的两端，同时定位块12受到输出转杆4的挤压，使得定位块12在活动槽10的内部移动，使得缓冲弹簧11在活动槽10的内部压缩，当定位块12移动到定位槽19的内部时，缓冲弹簧11由于压缩，使得定位块12紧贴定位槽19的内表面，用户把密封橡胶圈17卡合在限位孔16的内部，此时密封橡胶圈17内表面的隔离板18紧贴输出转杆4的外表面，把端盖13焊接在滚筒外壳体2的两端，使得定位齿轮15与齿轮杆14相啮合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

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设计图

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