导读:本文包含了电极制备工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:微细电解加工,中空电极,流速测试,侧壁绝缘
电极制备工艺论文文献综述
温杰超,孔全存,李勇,钟浩,刘桂礼[1]（2019）在《微细中空电极流速测试及侧壁绝缘层制备工艺比较》一文中研究指出针对孔径100～200μm、采用中空供液工艺的高深宽比微细电解加工中,中空电极流速难以在线测量,侧壁绝缘层易出现损伤、脱落等问题,利用不同压力下流速雾化现象在光照下的差异性,建立压力-流速-雾化面积比关系曲线,实现在线流速测试并优化了初始供液压力。通过比较加工孔和加工后电极表面形貌,优选出丙烯酸环氧树脂绝缘层制备工艺,并在304不锈钢片上加工出入口直径180.6μm、出口直径173.8μm、锥度约0.78°的阵列孔,验证了方法应用的可行性。(本文来源于《电加工与模具》期刊2019年04期）
王梅郦[2]（2018）在《金电极片式NTC热敏电阻的烧结、电极制备工艺研究》一文中研究指出随着航空航天领域的快速发展,人们对高质量的Negative Temperature Coefficient(NTC)热敏电阻元器件需求是与日俱增,对其在高测温精度及高可靠性方面也提出了更多的要求。在当前国际关系不太稳定的大环境下,我国元器件产品如何突出重围,提供替代国外同类元器件产品,更多更好的运用到越来越广阔的领域中去。为达到这一目标,有必要对NTC热敏电阻生产制造过程中关键工艺的过程参数,操作细节等这些可能对元件的电学性能和可靠性造成影响的重点过程进行研究,得到不同工艺条件下对产品性能影响的变化趋势,从而确定出最佳的生产工艺,为制备出高精度、高可靠的NTC热敏电阻元器件打下基础。在工厂的实际生产中,如何通过工艺保证,来制备出高精度、高可靠的NTC热敏电阻的研究等,还存在一些科学问题尚未解决。本文对金电极片式NTC热敏电阻的烧结、电极制备工艺的研究现状等方面的情况进行了综述。目前烧结工艺存在的电参数一致性差,样品稳定性不佳等问题。针对这些问题,本文提出改进措施并进行改进前后的对比试验。研究了不同烧结过程对实验样品的影响;观察和测试不同过程中的实验样品;分析陶瓷生坯摆放方式和烧结曲线的升降温速度对陶瓷基体的影响,研究出最佳的烧结工艺。本文采用金浆料作为片式NTC热敏电阻的电极材料。对这一材料研究较少,目前没有运用到实际的工厂批量生产上来。电极制备工艺普遍存在的电极附着力不良,电极膜厚一致性差等问题。本文通过叁种不同的电极制备方案对比,研究更适合工厂的电极制备工艺;对金浆料中不同材料组份的研究,分析其对实验样品性能的影响,确定更适合生产的电子浆料;分析研究实验样品不同电极厚度,影响电极厚度一致性的主要因素,金层厚度、金浆的烧渗曲线(烧金温度、时间等)等对实验样品的电极性能影响,研究出最佳的电极制备工艺。最后通过批产验证,烧结工艺和电极制备工艺设计合理,能够生产出高质量的产品,并满足工厂的生产要求。(本文来源于《电子科技大学》期刊2018-10-15）
史书凯[3]（2018）在《酶解木质素制备活性炭电极的工艺及性能研究》一文中研究指出为充分利用生物质资源和能源,从工业上以玉米芯为原料制备生物乙醇后的剩余残渣中分离纯化出酶解木质素,通过一步碱活化法将其制备成高附加值的活性炭,然而,普通活性炭往往都呈无定形结构致其导电性不能令人满意,某种程度上限制了其在能源领域的应用。针对于此,本文采用空气射频冷等离子体技术及负载金属离子催化石墨化方法对所制备的木质素基活性炭进行了表面修饰及结构调控,分析了等离子体改性活性炭工艺(处理时间,处理功率)对活性炭吸附金属离子量,金属离子在改性活性炭表面的分布以及改性活性炭负载金属离子复合电极材料的电化学性能影响,探究了改性活性炭与金属离子结合的作用机理。通过考察金属离子负载在活性炭上的量及分布,得出了最佳等离子体改性活性炭工艺。最终,由步步优化法,采用最优的等离子体改性工艺,最佳金属离子种类系统地研究了金属离子的添加量及保温温度对催化木质素基活性炭石墨化程度的影响,为工业上改善炭的无定形结构及导电性提供理论及实践依据,研究结果表明:(1)酶解木质素原料碳含量高,活化时所需热值较低,苯环骨架开环,残炭量高,适合于用作炭前驱体;在800°C下一步碱活化法制得的木质素基活性炭的比表面积较其他商业椰壳活性炭大,由扫描电镜(SEM)观察木质素基活性炭表面可发现高温活化时形成的孔呈均匀的“蜂窝状”排列;电化学性能测试表明木质素基活性炭电极材料拥有大电流密度下充放电的稳定性;粉末电导率测试仪测得木质素基活性炭本体的电导率值为6.5 S/cm。(2)空气射频冷等离子体改性木质素基活性炭后,其表面的含氮及含氧官能团含量增加,炭表面引入的两类官能团有利于与金属离子产生协同效应,即通过化学吸附作用将金属离子负载在活性炭表面。炭表面含氮官能团的吸附主要依靠胺基与吡咯氮提供活性位点,而含氧官能团与金属离子的结合则是通过离子交换进行;通过分别分析负载叁价铁离子和二价镍离子在改性活性炭表面的状况,确定了最优空气射频冷等离子体改性活性炭工艺,即处理时间为15 min,处理功率200 W条件下。改性后的活性炭对两类金属离子的吸附总量得到提升,在达到吸附平衡前(4 h)的相同浸渍时间内,改性后的活性炭的吸附总量高于未处理试样,表明经空气射频冷等离子体改性后的活性炭对金属离子的吸附效率提升。(3)利用空气射频冷等离子体在200 W,15 min的工艺下改性木质素基活性炭后分别在两种金属离子溶液中浸渍不同的时间,采用电化学工作站在叁电极体系下对负载金属离子的改性炭电极复合材料进行测试显示:一方面,当分别浸渍在两种金属离子溶液中的时间达到270 min时的改性活性炭表现出良好的电化学性能,在电流密度为1 A/g时,复合炭电极比电容量达到240 F/g,并于大电流下(10 A/g)呈现出良好的电容保持性。另一方面,比较负载两类金属离子后的改性炭可以发现负载叁价铁离子后的改性炭,其等效串联电阻值较负载二价镍离子的改性活性炭低,这可能与金属离子的活性及本身导电性有关,因此,选用叁价铁离子作为后续的催化剂。(4)改性活性炭于不同浸渍时间下负载叁价铁离子,在800°C下通过负载的金属离子催化石墨化制得的炭的结构与其前驱体浸渍时间呈现出正相关;经催化石墨化后的炭本体电导率较纯木质素基活性炭提高了46.2%;将改性活性炭在浸渍270 min后负载叁价铁离子分别于900°C及1000°C下经催化石墨化后发现,制得的炭比表面积及电容量下降,但是,经催化石墨化后的炭结构有序度改善,由透射电镜(TEM)可以观察到炭层上的晶格条纹,即片状石墨微晶的堆迭。粉末电阻率测试仪结果表明木质素基活性炭经催化石墨化后,其电导率较纯木质素活性炭提高了64.6%,木质素基活性炭的电阻极大降低。(本文来源于《南京林业大学》期刊2018-06-01）
施柳柳[4]（2018）在《以LiFePO_4为正极材料的电极制备工艺研究》一文中研究指出锂离子电池作为21世纪动力来源之一,在新能源汽车领域得到广泛运用。其中磷酸铁锂电池因其高安全性及循环稳定性得到青睐,但由于低振实密度、低电子电导率及离子传递速率限制其使用。目前对于磷酸铁锂电池研究主要从电极材料的合成方法和改性手段着手,但关于电极制备工艺研究鲜有报道,因此对电极片制备工艺的探索具有重要的工程化现实意义。本文以磷酸铁锂为正极材料,对电极制备过程中的颗粒性能、浆料混合、极片涂布等工艺进行研究。考察材料颗粒分布对于振实密度影响,并利用简单颗粒级配提高振实密度,从而增加体积能量密度。实验选取叁种D50分别为1.5、4和7 μm的商业磷酸铁锂为原料,按小颗粒与大颗粒的质量比3:7进行两两级配,结果表明级配后材料振实密度均高于单一粒径材料。1.5 μm和4 μm的颗粒级配材料的振实密度提升至1.37 g/cm3,其在1 C下循环50圈的平均体积能量密度高达151.2 mAh/cm3。相对于单一粒径1.5μm和4 μm分别提高了 13.8%和8.5%的体积能量密度。在该级配材料的基础上探究了不同级配质量比的影响,发现在1:3的级配条件下能得到1.40 g/cm3的振实密度,同时平均体积能量密度达153.9 mAh/cm3。研究浆料制备过程中的混合顺序和固含量对于电极性能的影响,发现改变混合顺序和提高固含量能有效提升电池的电化学性能。实验中极片采用半干混的混合顺序,即先将活性材料和导电剂预先混合再分散于粘结剂溶液中,能够获得较高电化学性能。在1 C下能够获得136.4 mAh/g的首次放电比容量,平均首次库伦效率可达95.1%。而当固含量提升至35%时,循环1 0圈的平均比容量能为132.5 mAh/g,锂离子表观扩散速率为10.19×10-13 cm2/s。探究极片涂布厚度和压实压力对于电化学性能影响,结果发现当涂覆湿膜厚度为120 μm时,能够获得较好电化学性能,1 C的充放电倍率下,首次放电比容量可达145.8 mAh/g,锂离子表观扩散系数是1.76×10-12 cm2/s。同时考察了压实压力对电极性能的影响,压实压力为6～8 MPa时,能够获得较高电化学比容量。在1 C的倍率下,90 μm极片经6 MPa压实后的首次放电比容量为133 mAh/g。(本文来源于《华东理工大学》期刊2018-05-16）
李海红,王娟,李红艳,常华[5]（2018）在《ZrO_2-AC电极材料制备工艺的确定及性能表征》一文中研究指出采用浸渍-焙烧法对活性炭(AC)进行载锆改性,选取浸渍浓度、浸渍时间和焙烧温度为影响因子,以比电容为评价指标,通过单因素和正交试验确定ZrO_2-AC电极材料的最佳制备工艺,利用BET、SEM、EDS及FT-IR对载锆前后活性炭材料进行性能表征。结果表明:ZrO_2改性活性炭的最佳工艺参数为浸渍浓度1.5mol/L,浸渍时间16h,焙烧温度500℃;活性炭负载ZrO_2后比电容增加了72.6%,比表面积降低了12.75%;ZrO_2-AC电极材料的表面及孔道出现絮状和颗粒状的ZrO_2,Zr元素的质量分数为16.8%,表面形成Zr—O键的含氧官能团。活性炭负载ZrO_2后加速了电极双电层的形成,提高了电极材料的电化学性能,可作为电吸附除盐的电极材料。(本文来源于《化工新型材料》期刊2018年05期）
于丙宏,张昱[6]（2018）在《电极材料用大尺寸C18200合金棒制备工艺探讨》一文中研究指出本文主要研究了大尺寸C18200(铬铜)合金棒制备工艺及其与性能的对应关系。通过研究、试验及对结果的分析讨论,确立了大尺寸C18200合金棒较为理想的制备工艺,指导生产,满足市场需求。(本文来源于《科学技术创新》期刊2018年09期）
毕洪梅,史国滨,陈志诚,何先维[7]（2018）在《光刻技术与电化学相结合的叉指微电极制备工艺研究》一文中研究指出将光刻技术与电化学技术相结合,以AM175型光敏胶为光刻材料,以氧化铟锡(ITO)导电玻璃为基底,摸索与控制实验条件,优化光刻过程的工艺实验参数,实现了共平面的20~200μm的叉指微电极制备.优化的关键工艺参数为365nm的紫外光曝光时间2s,超声清洗7s,碱液Na2CO3浓度为1.5%.以6mol/L HCl溶液为腐蚀液,-2.5V的恒电位法腐蚀裸露ITO40s.采用原子力显微镜(AFM)测定微电极的导电层厚度约为160nm,表面粗糙度~2.5nm.该制备方法操作简单快速、腐蚀效果好、侧蚀程度小等优点.(本文来源于《内蒙古大学学报(自然科学版)》期刊2018年02期）
肖婷[8]（2017）在《金属空气电池尖晶石型氧化物催化剂及氧电极制备工艺研究》一文中研究指出金属空气电池是一种兼具原电池和燃料电池特点的“半燃料”电池,它具有较高的比能量、成本低、放电电压平稳等优点。其作为一种电能转换装置(储能装置),阳极多为活泼金属,且阴极反应的主要反应物为氧气,不产生污染,理论能量趋近于无穷,具有重要的研究价值。本文从空气电池阴极催化剂制备和氧电极制备工艺优化两个方面着手,以期进一步提高金属空气电池的性能。本文首先采用溶胶凝胶法制备出了尖晶石结构的CoFe204,通过工艺参数优化,确定了合适的制备条件以获得纳米级粉体材料,并在此基础上进行了多元素改性掺杂,研究不同掺杂元素及掺杂量的变化对材料结构、形貌以及电化学性能的影响。研究结果表明:极化电位为-0.6V时,CoFe1.9Mn0.1O4的极化电流密度可达376mA/cm2。此外,本文还制备不同形貌的NiCo2O4、MnCo2O4,结果发现在氧电极中,纳米颗粒形貌催化剂性能要优于纳米球形催化剂。其次,本文对氧电极的制备工艺进行了优化,通过正交试验L16(34)正交方案得到阴极催化层中的催化剂、活性炭、乙炔黑的最佳配比为3:4:1,PTFE(Poly Tetra Fluoroethylene)占总质量的30%时,氧电极的氧还原性能最高。极化电位为-0.6V时,极化电流密度达369 mA/cm2,所制备的空气电池能稳定工作35 h以上。此外,本文还对催化层涂敷量的影响及催化剂直接沉积法制备氧电极的问题进行了初步讨探,并得出了一些有益的结论。(本文来源于《大连海事大学》期刊2017-12-21）
张凯[9]（2017）在《四种活性炭双电层电容器电极制备工艺与电容特性》一文中研究指出活性炭是双电层电容器最主要的电极材料,其性能决定着双电层电容器的电容特性。活性炭的本身性能受原材料类型、活化方式、粒径分布等因素的影响。同时,双电层电容器的制备工艺、电极制作方法都对双电层电容器的电容特性产生重要影响。本课题旨在通过对活性炭特性、电容器制作工艺、石墨烯/活性炭复合电极及对电容性能的影响研究,确定最优活性炭、最佳制备工艺,探索石墨烯对双电层电容器性能的影响。采用比表面积与孔径分析、粒径分析、SEM分析对椰壳/水、椰壳/碱、石油焦/水、石油焦/碱活性炭进行研究,对比分析不同活性炭双电层电容器的充放电曲线、容量、等效内阻、寿命曲线。结果表明:相同条件下石油焦的比表面积大于椰壳,同种材料碱活化比水蒸气活化比表面积大;4种活性炭具有好的电容特性。其中,石油焦/碱活化活性炭容量最高达到109F,且内阻最小为10.1mΩ,但是衰减最大,达到16%;椰壳/水活化活性炭容量最低仅为87.5F且内阻最大12.1mΩ。而椰壳/碱活化活性炭容量为105.7F,且衰减最小仅为12%。考虑容量、内阻、寿命因素,确定椰壳/碱活化活性炭为优选材料。利用一组L16(44)四因素四水平的正交试验,对导电剂含量、电极厚度、注液量、干燥时间4个因素进行研究。数据表明:电极厚度对容量影响最大,极差值达到9.3,干燥时间影响最小,极差值为0.9。电极厚度对电容器内阻影响最大,极差值达到2.54,导电剂含量影响最小,极差值为1.40。确定电容器最佳制备工艺为:导电剂含量8%、电极厚度150μm、注液量5g、干燥时间12h。对不同制作方法的电极进行SEM分析,对比电容器容量、内阻、寿命数据。干法电极初始容量为116F,比湿法电极高出近12%;初始内阻为12.62mΩ,较湿法电极高约10%。干法电极容量衰减率为12%,比湿法电极低2%;内阻增加率为117%,与湿法电极相差不大。通过SEM、TEM、XRD、拉曼光谱对石墨烯结构进行分析,插层剥离法制备的石墨烯一般为2-5层,晶体结构缺陷少。利用干法电极制备出1%、3%、5%石墨烯/活性炭复合电极:5%石墨烯加入时,电容器内阻最小为10.57mΩ,且容量最小为113.3F;石墨烯加入对容量衰减影响不大,但能有效抑制内阻的增加,与未加入相比,5%石墨烯加入时内阻增加率降幅达48%。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-09-01）
李敬,张晓伟,郭少军,汪尔康[10]（2017）在《电化学光刻工艺制备高精度图案化电极及其应用》一文中研究指出随着柔性电子和可穿戴设备的迅速发展,用于图案化薄膜材料制备的新技术也备受人们的广泛关注。目前最为常用的方法是直接将图案化薄膜材料沉积在柔性基底上,这种方法基底的选择具有局限性,主要集中在PDMS[1],纸[2],PI[3]等基底。而且,现存方法中的沉积和图案化过程常借助高能量沉积技术,在洁净环境下,通过复杂的制备过程得以实现。严重限制了其大规模生产和器件的实际应用。为了解决上述的问题,我们将电化学和光刻相结合,发展了一种高精度,低成本,简便制备图案化薄膜的新策略。该方法仅需两个简单的步骤,即可将图案化的电活性材料层转移到柔性基底上,并以此为电极构筑了柔性传感平台。(本文来源于《第十叁届全国电分析化学学术会议会议论文摘要集》期刊2017-04-14）
电极制备工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着航空航天领域的快速发展,人们对高质量的Negative Temperature Coefficient(NTC)热敏电阻元器件需求是与日俱增,对其在高测温精度及高可靠性方面也提出了更多的要求。在当前国际关系不太稳定的大环境下,我国元器件产品如何突出重围,提供替代国外同类元器件产品,更多更好的运用到越来越广阔的领域中去。为达到这一目标,有必要对NTC热敏电阻生产制造过程中关键工艺的过程参数,操作细节等这些可能对元件的电学性能和可靠性造成影响的重点过程进行研究,得到不同工艺条件下对产品性能影响的变化趋势,从而确定出最佳的生产工艺,为制备出高精度、高可靠的NTC热敏电阻元器件打下基础。在工厂的实际生产中,如何通过工艺保证,来制备出高精度、高可靠的NTC热敏电阻的研究等,还存在一些科学问题尚未解决。本文对金电极片式NTC热敏电阻的烧结、电极制备工艺的研究现状等方面的情况进行了综述。目前烧结工艺存在的电参数一致性差,样品稳定性不佳等问题。针对这些问题,本文提出改进措施并进行改进前后的对比试验。研究了不同烧结过程对实验样品的影响;观察和测试不同过程中的实验样品;分析陶瓷生坯摆放方式和烧结曲线的升降温速度对陶瓷基体的影响,研究出最佳的烧结工艺。本文采用金浆料作为片式NTC热敏电阻的电极材料。对这一材料研究较少,目前没有运用到实际的工厂批量生产上来。电极制备工艺普遍存在的电极附着力不良,电极膜厚一致性差等问题。本文通过叁种不同的电极制备方案对比,研究更适合工厂的电极制备工艺;对金浆料中不同材料组份的研究,分析其对实验样品性能的影响,确定更适合生产的电子浆料;分析研究实验样品不同电极厚度,影响电极厚度一致性的主要因素,金层厚度、金浆的烧渗曲线(烧金温度、时间等)等对实验样品的电极性能影响,研究出最佳的电极制备工艺。最后通过批产验证,烧结工艺和电极制备工艺设计合理,能够生产出高质量的产品,并满足工厂的生产要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
电极制备工艺论文参考文献
[1].温杰超,孔全存,李勇,钟浩,刘桂礼.微细中空电极流速测试及侧壁绝缘层制备工艺比较[J].电加工与模具.2019
[2].王梅郦.金电极片式NTC热敏电阻的烧结、电极制备工艺研究[D].电子科技大学.2018
[3].史书凯.酶解木质素制备活性炭电极的工艺及性能研究[D].南京林业大学.2018
[4].施柳柳.以LiFePO_4为正极材料的电极制备工艺研究[D].华东理工大学.2018
[5].李海红,王娟,李红艳,常华.ZrO_2-AC电极材料制备工艺的确定及性能表征[J].化工新型材料.2018
[6].于丙宏,张昱.电极材料用大尺寸C18200合金棒制备工艺探讨[J].科学技术创新.2018
[7].毕洪梅,史国滨,陈志诚,何先维.光刻技术与电化学相结合的叉指微电极制备工艺研究[J].内蒙古大学学报(自然科学版).2018
[8].肖婷.金属空气电池尖晶石型氧化物催化剂及氧电极制备工艺研究[D].大连海事大学.2017
[9].张凯.四种活性炭双电层电容器电极制备工艺与电容特性[D].哈尔滨工业大学.2017
[10].李敬,张晓伟,郭少军,汪尔康.电化学光刻工艺制备高精度图案化电极及其应用[C].第十叁届全国电分析化学学术会议会议论文摘要集.2017