一种双组式复混肥原料搅拌装置论文和设计-罗晓明

全文摘要

本实用新型公开了一种双组式复混肥原料搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的前端面从上向下分别安装有进料道和出料道，所述装置主体的上端面固定设置有机架，所述机架的内部靠近右侧的位置架设有电动机，所述机架的上端面设置有减速器，所述减速器的下端贯穿机架的内部向装置主体的内部延伸转动连接有转杆。本实用新型所述的一种双组式复混肥原料搅拌装置，设有离心搅拌桶、螺旋搅拌器、凸轮结构、开关和喷头，离心和搅拌相结合，有效提高干原料的混合均匀度；凸轮以一定的频率挤压开关，使喷头处喷出水流，水流顺着桶壁沾湿正在桶壁附近运动的混合原料，使其均匀粘连，有效提高搅拌混合的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

主设计要求

1.一种双组式复混肥原料搅拌装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的前端面从上向下分别安装有进料道（2）和出料道（3），所述装置主体（1）的上端面固定设置有机架（4），所述机架（4）的内部靠近右侧的位置架设有电动机（5），所述机架（4）的上端面设置有减速器（6），所述减速器（6）的下端贯穿机架（4）的内部向装置主体（1）的内部延伸转动连接有转杆（7），所述转杆（7）和装置主体（1）上端接触的部位外侧套有第一轴承（8），所述装置主体（1）的内部中间位置转动设置有离心搅拌桶（9），所述离心搅拌桶（9）的外侧一周并和装置主体（1）的内壁固定设置有固定座（10），所述离心搅拌桶（9）的内部并横向贯穿转杆（7）的内部分别设置有一号支杆（11）和二号支杆（12），所述一号支杆（11）、二号支杆（12）均和离心搅拌桶（9）的内壁焊接，所述转杆（7）的下端部连接有变速轴（13），所述转杆（7）通过变速轴（13）连接有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的下端部安装有螺旋搅拌器（15）；所述离心搅拌桶（9）的外侧焊接有挡板（16），所述离心搅拌桶（9）的表面靠近挡板（16）的部位均匀开设有若干组进水孔（17），所述固定座（10）的上端面并且位于离心搅拌桶（9）的外侧套接有第二轴承（18），所述固定座（10）的内部固定安装有喷水通道（19），所述离心搅拌桶（9）的一侧靠近挡板（16）的上端固定连接有凸轮结构（20），所述喷水通道（19）的上端面对应凸轮结构（20）的下端活动设置有开关（21），所述开关（21）包括压头（211）、压气筒（212）和活动杆（213），所述压头（211）设置在压气筒（212）的上端并和凸轮结构（20）相抵触，所述活动杆（213）固定在压气筒（212）的下端，所述活动杆（213）的外侧套设有弹簧（214），所述弹簧（214）的下端部和喷水通道（19）的底部固定，所述喷水通道（19）的内一周设置有储水腔（22），所述喷水通道（19）的内圈上均匀安装有八组喷头（23）。

设计方案

所述离心搅拌桶（9）的外侧焊接有挡板（16），所述离心搅拌桶（9）的表面靠近挡板（16）的部位均匀开设有若干组进水孔（17），所述固定座（10）的上端面并且位于离心搅拌桶（9）的外侧套接有第二轴承（18），所述固定座（10）的内部固定安装有喷水通道（19），所述离心搅拌桶（9）的一侧靠近挡板（16）的上端固定连接有凸轮结构（20），所述喷水通道（19）的上端面对应凸轮结构（20）的下端活动设置有开关（21），所述开关（21）包括压头（211）、压气筒（212）和活动杆（213），所述压头（211）设置在压气筒（212）的上端并和凸轮结构（20）相抵触，所述活动杆（213）固定在压气筒（212）的下端，所述活动杆（213）的外侧套设有弹簧（214），所述弹簧（214）的下端部和喷水通道（19）的底部固定，所述喷水通道（19）的内一周设置有储水腔（22），所述喷水通道（19）的内圈上均匀安装有八组喷头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种双组式复混肥原料搅拌装置，其特征在于：所述离心搅拌桶（9）的下端部活动安装有翻盖（24），所述翻盖（24）利用一端部的电动闭门器实现自动开关。

3.根据权利要求1所述的一种双组式复混肥原料搅拌装置，其特征在于：所述装置主体（1）的一侧面贯穿设置有供水管（25），所述供水管（25）斜向上安装，且所述供水管（25）的一端伸入储水腔（22）内。

4.根据权利要求1所述的一种双组式复混肥原料搅拌装置，其特征在于：所述装置主体（1）的下端四角处焊接有支腿，所述进料道（2）的一端斜向设置在离心搅拌桶（9）的上方，所述出料道（3）的一端斜向设置在翻盖（24）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种双组式复混肥原料搅拌装置，其特征在于：所述减速器（6）内包括输入轴、输出轴和两组齿轮，输出轴的下端部和转杆（7）的上端部轴接，所述一号支杆（11）和二号支杆（12）横向设置的角度不同，且所述一号支杆（11）位于二号支杆（12）的上方。

6.根据权利要求1所述的一种双组式复混肥原料搅拌装置，其特征在于：所述变速轴（13）内设置有提速齿轮组，所述螺旋搅拌器（15）上设置有搅拌环，所述凸轮结构（20）包括连杆和焊接在连杆下端的凸轮。

7.根据权利要求1所述的一种双组式复混肥原料搅拌装置，其特征在于：所述喷头（23）的一端和储水腔（22）连通，所述喷头（23）的另一端斜向设置在挡板（16）的上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及肥料加工领域，特别涉及一种双组式复混肥原料搅拌装置。

背景技术

复混肥料是复合肥料和混合肥料的统称，由化学方法和物理方法加工而成，生产复混肥料可以物化施肥技术，提高肥效，减少施肥次数，节省施肥成本，生产和施用复混肥料引起世界各国的普遍重视；现有复混肥原料在搅拌时需要加入水，加水太少的情况下，原料的搅拌不充分，混合不开，加水太多的情况下，虽然更利于混合搅拌，但为后续的干燥、烘干加大难度，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种双组式复混肥原料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种双组式复混肥原料搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种双组式复混肥原料搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的前端面从上向下分别安装有进料道和出料道，所述装置主体的上端面固定设置有机架，所述机架的内部靠近右侧的位置架设有电动机，所述机架的上端面设置有减速器，所述减速器的下端贯穿机架的内部向装置主体的内部延伸转动连接有转杆，所述转杆和装置主体上端接触的部位外侧套有第一轴承，所述装置主体的内部中间位置转动设置有离心搅拌桶，所述离心搅拌桶的外侧一周并和装置主体的内壁固定设置有固定座，所述离心搅拌桶的内部并横向贯穿转杆的内部分别设置有一号支杆和二号支杆，所述一号支杆、二号支杆均和离心搅拌桶的内壁焊接，所述转杆的下端部连接有变速轴，所述转杆通过变速轴连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端部安装有螺旋搅拌器；

所述离心搅拌桶的外侧焊接有挡板，所述离心搅拌桶的表面靠近挡板的部位均匀开设有若干组进水孔，所述固定座的上端面并且位于离心搅拌桶的外侧套接有第二轴承，所述所述固定座的内部固定安装有喷水通道，所述离心搅拌桶的一侧靠近挡板的上端固定连接有凸轮结构，所述喷水通道的上端面对应凸轮结构的下端活动设置有开关，所述开关包括压头、压气筒和活动杆，所述压头设置在压气筒的上端并和凸轮结构相抵触，所述活动杆固定在压气筒的下端，所述活动杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的下端部和喷水通道的底部固定，所述喷水通道的内一周设置有储水腔，所述喷水通道的内圈上均匀安装有八组喷头。

优选的，所述离心搅拌桶的下端部活动安装有翻盖，所述翻盖利用一端部的电动闭门器实现自动开关。

优选的，所述装置主体的一侧面贯穿设置有供水管，所述供水管斜向上安装，且所述供水管的一端伸入储水腔内。

优选的，所述装置主体的下端四角处焊接有支腿，所述进料道的一端斜向设置在离心搅拌桶的上方，所述出料道的一端斜向设置在翻盖的下方。

优选的，所述减速器内包括输入轴、输出轴和两组齿轮，输出轴的下端部和转杆的上端部轴接，所述一号支杆和二号支杆横向设置的角度不同，且所述一号支杆位于二号支杆的上方。

优选的，所述变速轴内设置有提速齿轮组，所述螺旋搅拌器上设置有搅拌环，所述凸轮结构包括连杆和焊接在连杆下端的凸轮。

优选的，所述喷头的一端和储水腔连通，所述喷头的另一端斜向设置在挡板的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该双组式复混肥原料搅拌装置，通过设置离心搅拌桶和螺旋搅拌器，两者以不同的速度运动，离心和搅拌相结合，有效提高干原料的混合均匀度；通过设置凸轮结构、开关和喷头，凸轮以一定的频率挤压开关，使喷头处喷出水流，水流顺着桶壁沾湿正在桶壁附近运动的混合原料，使其均匀粘连，有效提高搅拌混合的效果，水流的量可以有效控制，原料内不会出现局部水分过多的现象；整个装置设计简单，操作方便，大大提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种双组式复混肥原料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种双组式复混肥原料搅拌装置的剖视图；

图3为本实用新型一种双组式复混肥原料搅拌装置离心搅拌桶的结构分别图；

图4为本实用新型一种双组式复混肥原料搅拌装置开关的结构图；

图5为本实用新型一种双组式复混肥原料搅拌装置喷水通道的截面图。

图中：1、装置主体；2、进料道；3、出料道；4、机架；5、电动机；6、减速器；7、转杆；8、第一轴承；9、离心搅拌桶；10、固定座；11、一号支杆；12、二号支杆；13、变速轴；14、搅拌杆；15、螺旋搅拌器；16、挡板；17、进水孔；18、第二轴承；19、喷水通道；20、凸轮结构；21、开关；211、压头；212、压气筒；213、活动杆；214、弹簧；22、储水腔；23、喷头；24、翻盖；25、供水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种双组式复混肥原料搅拌装置，包括装置主体1，装置主体1的前端面从上向下分别安装有进料道2和出料道3，装置主体1的上端面固定设置有机架4，起到支撑固定的作用，机架4的内部靠近右侧的位置架设有电动机5，机架4的上端面设置有减速器6，减速器6的下端贯穿机架4的内部向装置主体1的内部延伸转动连接有转杆7，转杆7和装置主体1上端接触的部位外侧套有第一轴承8，起到限位和减小摩擦的作用，装置主体1的内部中间位置转动设置有离心搅拌桶9，离心搅拌桶9的外侧一周并和装置主体1的内壁固定设置有固定座10，离心搅拌桶9的内部并横向贯穿转杆7的内部分别设置有一号支杆11和二号支杆12，一号支杆11、二号支杆12均和离心搅拌桶9的内壁焊接，转杆7的下端部连接有变速轴13，转杆7通过变速轴13连接有搅拌杆14，搅拌杆14的下端部安装有螺旋搅拌器15；

离心搅拌桶9的外侧焊接有挡板16，离心搅拌桶9的表面靠近挡板16的部位均匀开设有若干组进水孔17，固定座10的上端面并且位于离心搅拌桶9的外侧套接有第二轴承18，起到限位和减小摩擦的作用，固定座10的内部固定安装有喷水通道19，离心搅拌桶9的一侧靠近挡板16的上端固定连接有凸轮结构20，喷水通道19的上端面对应凸轮结构20的下端活动设置有开关21，开关21包括压头211、压气筒212和活动杆213，压头211设置在压气筒212的上端并和凸轮结构20相抵触，活动杆213固定在压气筒212的下端，活动杆213的外侧套设有弹簧214，弹簧214的下端部和喷水通道19的底部固定，喷水通道19的内一周设置有储水腔22，喷水通道19的内圈上均匀安装有八组喷头23；

离心搅拌桶9的下端部活动安装有翻盖24，翻盖24利用一端部的电动闭门器实现自动开关；装置主体1的一侧面贯穿设置有供水管25，供水管25斜向上安装，供水管25进水之后封闭起来，且供水管25的一端伸入储水腔22内；装置主体1的下端四角处焊接有支腿，进料道2的一端斜向设置在离心搅拌桶9的上方，出料道3的一端斜向设置在翻盖24的下方；减速器6内包括输入轴、输出轴和两组齿轮，输出轴的下端部和转杆7的上端部轴接，一号支杆11和二号支杆12横向设置的角度不同，且一号支杆11位于二号支杆12的上方；变速轴13内设置有提速齿轮组，螺旋搅拌器15上设置有搅拌环，凸轮结构20包括连杆和焊接在连杆下端的凸轮；喷头23的一端和储水腔22连通，喷头23的另一端斜向设置在挡板16的上方。

需要说明的是，本实用新型为一种双组式复混肥原料搅拌装置，在使用时，首先将待搅拌的几种原料放入进料道2，并顺着倾斜的料道进入离心搅拌桶9内，这时启动电动机5，通过减速器6的齿轮减速引起转杆7转动，转杆7和一号支杆11、二号支杆12固定，带动离心搅拌桶9转动，内部的原料做离心运动，被均匀的分散，然后转杆7通过变速轴13内的提速齿轮组增速后，使搅拌杆14以更快的速度转动，并利用螺旋搅拌器15搅拌原料，提高其混合均匀度，同时离心搅拌桶9在转动时，一侧凸轮结构20的凸轮会不断的和开关21接触，开关21的压头211受到挤压后，活动杆213带动压气筒212下压，同时弹簧214被压缩，之后会弹起，压气筒212会将喷水通道19封闭，并挤压内部的空气，使储水腔22内的水通过八组喷头23，细细喷出，喷头23喷出的水流入挡板16的内侧，经过进水孔17渗漏进入离心搅拌桶9内，并顺着桶壁沾湿正在桶壁附近运动的混合原料，使其均匀粘连，有效提高搅拌混合的效果，在搅拌结束后，打开翻盖24，混合的物料落入出料道3，并顺着出料道3流出，被收集，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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