全文摘要
本实用新型提供了一种撑开式残极压脱机，包括设备框架，设备框架内部设有液压缸，所述液压缸通过高压油管连接液压站，所述设备框架侧面设有静压力臂，静压力臂两侧设有动压力臂，所述动压力臂远离静压力臂的一端铰接液压缸，动压力臂中部铰接设备框架，本实用新型设备体积小、结构简单、维护方便，可连续压脱，如同一把卡簧钳把卡簧撑开一样，上半部分为压脱后的阳极导杆，下半部分为压脱掉的高位厚残极，省力省时、生产效率高、安全性能好，能满足工艺要求。
主设计要求
1.一种撑开式残极压脱机，包括设备框架，其特征在于：设备框架内部设有液压缸，所述液压缸通过高压油管连接液压站，所述设备框架侧面设有静压力臂，静压力臂两侧设有动压力臂，所述动压力臂远离静压力臂的一端铰接液压缸，动压力臂中部铰接设备框架，设备框架为18#槽钢焊接制成。
设计方案
1.一种撑开式残极压脱机，包括设备框架，其特征在于：设备框架内部设有液压缸，所述液压缸通过高压油管连接液压站，所述设备框架侧面设有静压力臂，静压力臂两侧设有动压力臂，所述动压力臂远离静压力臂的一端铰接液压缸，动压力臂中部铰接设备框架，设备框架为18#槽钢焊接制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电解铝业技术领域，具体涉及一种撑开式残极压脱机。
背景技术
残极压脱是阳极组装工艺流程的一个重要环节，如何使残极从阳极钢爪上压掉且不带走磷铁环，一直困扰着电解铝行业。过去常用的方法是人工砸大锤的方法，每5分钟才能砸掉一组残极，不仅耗费人力、财力，而且效率低下，同时存在安全隐患。
电解铝也有部分企业采用机械设备压脱的办法，但压脱完残极后部分磷铁环留在了残极内，给磷铁环回收增加了难度。此类设备从工作原理来看，采用的是“撑裂”的设计理念，而相对于双阳极六爪的阳极来说，采用此类设备，磷铁环回收工作量加大，重复劳动现象严重，不能满足工艺要求。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是如何提高工作效率，保证工作人员的安全，为解决上述问题，本实用新型提供一种撑开式残极压脱机。
本实用新型的目的是以下述方式实现的：
一种撑开式残极压脱机，包括设备框架，设备框架内部设有液压缸，所述液压缸通过高压油管连接液压站，所述设备框架侧面设有静压力臂，静压力臂两侧设有动压力臂，所述动压力臂远离静压力臂的一端铰接液压缸，动压力臂中部铰接设备框架。
所述设备框架为18#槽钢焊接制成。
相对于现有技术，本实用新型设备体积小、结构简单、维护方便，可连续压脱，如同一把卡簧钳把卡簧撑开一样，上半部分为压脱后的阳极导杆，下半部分为压脱掉的高位厚残极，省力省时、生产效率高、安全性能好，能满足工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
其中，1.设备框架，2.动力压臂，3.静力压臂，4.液压站，5.高压油管，6.液压缸。
具体实施方式
如附图1到2所示，一种撑开式残极压脱机，包括设备框架1，设备框架1内部设有液压缸6，所述液压缸6通过高压油管5连接液压站4，所述设备框架1侧面设有静压力臂3，静压力臂3两侧设有动压力臂2，所述动压力臂2远离静压力臂3的一端铰接液压缸6，动压力臂2中部铰接设备框架1。
进一步，设备框架1为18#槽钢焊接制成，使用寿命长，耐磨损。
本实用新型的工作过程如下：
先用行车吊着高位残极组到压脱工位，再启动液压站4电源，操作液压站4遥控器按钮将动压力臂2打开，被撑开的高位残极块脱落到残极斗内，操作液压站4遥控器按钮将动压力臂2合上，用行车吊着导杆组离开压脱工位，并将压脱后的高位残极放在指定位置，这样阳极钢爪与高位残极实现了分离，阳极导杆可继续投入生产循环使用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260785.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209652447U
授权时间:20191119
主分类号:C25C 3/12
专利分类号:C25C3/12;B23P19/027
范畴分类:23D;
申请人:河南神火煤电股份有限公司
第一申请人:河南神火煤电股份有限公司
申请人地址:476600 河南省商丘市永城市新城区光明路
发明人:郭剑;张坤;王小恩;李来水;李修钦;李仲远;李国林;高晓庄;李强;周震源;刘阳;郑华伟;孟伟;刘森;黄辉
第一发明人:郭剑
当前权利人:河南神火煤电股份有限公司
代理人:张春;赵磊
代理机构:41109
代理机构编号:郑州中原专利事务所有限公司 41109
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：框架论文;