一种密炼机投料控制装置论文和设计-丁桂娥

全文摘要

本实用新型提供了一种密炼机投料控制装置；提高了车间的工作环境，同时防止了危害人体的安全因素；其解决的技术方案包括密炼机腔体，密炼机腔体的上端连通有进料管，进料管的上端设有横向的进料通道，进料管的上端与进料通道的左侧下部连通，进料通道内设有可在进料通道内左右滑动的料仓，料仓的底壁上开设有出料口，料仓的底部设有可左右移动的挡板，挡板上开设有第一开口，料仓的上端开设有进料口，进料通道的左侧上端开设有第二开口，料仓置于进料通道最右侧时进料口与第二开口连通，此时挡板上的第一开口与出料口错位，料仓置于进料通道最左侧时，出料口与进料管相对；本实用新型结构巧妙，使用方便。

主设计要求

1.一种密炼机投料控制装置，包括密炼机腔体（1），其特征在于，密炼机腔体（1）的上端连通有进料管（2），进料管（2）的上端设有横向的进料通道（3），进料管（2）的上端与进料通道（3）的左侧下部连通，进料通道（3）内设有可在进料通道（3）内左右滑动的料仓（4），料仓（4）的底壁上开设有出料口（5），料仓（4）的底部设有可左右移动的挡板（6），挡板（6）上开设有第一开口（7），料仓（4）的上端开设有进料口（8），进料通道（3）的左侧上端开设有第二开口（9），料仓（4）置于进料通道（3）最右侧时进料口（8）与第二开口（9）连通，此时挡板（6）上的第一开口（7）与出料口（5）错位，料仓（4）置于进料通道（3）最左侧时，出料口（5）与进料管（2）相对，此时挡板（6）向右移动使出料口（5）与第一开口（7）连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种密炼机投料控制装置，其特征在于，所述的进料通道（3）的左侧壁上连接有电磁铁（10），料仓（4）的左端连接有磁块（11），料仓（4）置于最右侧时，电磁铁（10）通电可通过磁块（11）吸引料仓（4）向左移动，电磁铁（10）反向通电可通过磁块（11）推动料仓（4）向右侧移动。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机投料控制装置，其特征在于，所述的进料通道（3）的前后内侧壁上设有滑槽（12），料仓（4）的前后侧壁上设有可卡进滑槽（12）内的凸块。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机投料控制装置，其特征在于，所述的进料管（2）上连接有置于密炼机腔体（1）上方的电磁阀（13），第二开口（9）上连接有输料装置。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机投料控制装置，其特征在于，所述的进料通道（3）的左侧底壁上设有凸台（14），料仓（4）向左移动时，凸台（14）可顶在挡板（6）的左端，使挡板（6）相对料仓（4）向右移动，进而使出料口（5）与第一开口（7）连通，此时可实现向密炼机腔体（1）内部的加料操作，挡板（6）的右端与料仓（4）的底壁之间连接有弹簧（15）。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机投料控制装置，其特征在于，所述的进料通道（3）的右侧设有第一传感器（16），进料通道（3）的左侧设有第二传感器（17），料仓（4）置于最右侧时可触发第一传感器（16）使电磁阀打开，向腔体（1）内投料，料仓（4）置于最左侧时可触发第二传感器（17），第二传感器（17）可使电磁阀（13）关闭。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及密炼机投料技术领域，特别是一种密炼机投料控制装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；本设备通过特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

密炼机的原料一般为粉末状原料，在加料过程中粉末原料在撞击到密炼机内壁后会形成反冲气流，导致粉末原料冲出密炼机的加料口，不仅造成原料的浪费，而且散发的空气中的原料粉末严重影响企业内的空气环境，而本身原料粉末含有一定的毒性，很容易对操作人员造成不必要的损害，给企业带来很大的困扰。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种密炼机投料控制装置；提高了车间的工作环境，同时防止了危害人体的安全因素。

一种密炼机投料控制装置，其解决的技术方案包括密炼机腔体，密炼机腔体的上端连通有进料管，进料管的上端设有横向的进料通道，进料管的上端与进料通道的左侧下部连通，进料通道内设有可在进料通道内左右滑动的料仓，料仓的底壁上开设有出料口，料仓的底部设有可左右移动的挡板，挡板上开设有第一开口，料仓的上端开设有进料口，进料通道的左侧上端开设有第二开口，料仓置于进料通道最右侧时进料口与第二开口连通，此时挡板上的第一开口与出料口错位，料仓置于进料通道最左侧时，出料口与进料管相对，此时挡板向右移动使出料口与第一开口连通。

本实用新型结构巧妙，使用方便，通过使加料操作在密闭的环境中进行，提高了车间的工作环境，同时防止了危害人体的安全因素。

附图说明

图1为本实用新型料仓位于最右侧时主视剖面图。

图2为本实用新型料仓位于最左侧时主视剖面图。

图3为本实用新型料仓底部挡板连接仰视示意图。

图4为本实用新型料仓底部第一开口与出料口连通时仰视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-4可知，本实用新型包括密炼机腔体1，密炼机腔体1的上端连通有进料管2，进料管2的上端设有横向的进料通道3，进料管2的上端与进料通道3的左侧下部连通，进料通道3内设有可在进料通道3内左右滑动的料仓4，料仓4的底壁上开设有出料口5，料仓4的底部设有可左右移动的挡板6，挡板6上开设有第一开口7，料仓4的上端开设有进料口8，进料通道3的左侧上端开设有第二开口9，料仓4置于进料通道3最右侧时进料口8与第二开口9连通，此时挡板6上的第一开口7与出料口5错位，料仓4置于进料通道3最左侧时，出料口5与进料管2相对，此时挡板6向右移动使出料口5与第一开口7连通。

为了实现料仓4的左右移动，所述的进料通道3的左侧壁上连接有电磁铁10，料仓4的左端连接有磁块11，料仓4置于最右侧时，电磁铁10通电可通过磁块11吸引料仓4向左移动，电磁铁10反向通电可通过磁块11推动料仓4向右侧移动。

为了使料仓4在进料通道3内左右移动时更加稳定，所述的进料通道3的前后内侧壁上设有滑槽12，料仓4的前后侧壁上设有可卡进滑槽12内的凸块。

所述的进料管2上连接有置于密炼机腔体1上方的电磁阀13，第二开口9上连接有输料装置。

为了实现挡板6的左右移动，所述的进料通道3的左侧底壁上设有凸台14，料仓4向左移动时，凸台14可顶在挡板6的左端，使挡板6相对料仓4向右移动，进而使出料口5与第一开口7连通，此时可实现向密炼机腔体1内部的加料操作，挡板6的右端与料仓4的底壁之间连接有弹簧15。

为了便于实现自动化控制，所述的进料通道3的右侧设有第一传感器16，进料通道3的左侧设有第二传感器17，料仓4置于最右侧时可触发第一传感器16使电磁阀打开，向腔体1内投料，料仓4置于最左侧时可触发第二传感器17，第二传感器17可使电磁阀13关闭。

本实用新型在具体时，初始状态时，电磁阀13处于开启状态，此时料仓4位于进料通道3的最右侧，此时挡板6在弹簧15的作用下封堵料仓4的出料口5，实现出料口5和第一开口7的错位；通过输料装置向料仓4中加入一定量的原料，待密炼机工作一段时间后，此时需要向密炼机腔体1内加入原料，此时首先对电磁铁10通电，使电磁铁10吸引磁块11带动料仓4向左移动，当料仓4移动至最左侧时，此时料仓4会触发第二传感器17，进而第二传感器17发出信号使电磁阀13关闭，同时料仓4向左移动时，此时进料通道3底壁的凸台14会推动挡板6向右移动，使第一开口7与出料口5连通，此时出料口5、第一开口7与进料管2处于共同连通状态，此时料仓4中的原料在重力的作用下会通过出料口5、第一开口7、进料管2进入进料管2内，并在电磁阀13的作用下堆积在进料管2内，实现投料操作，待原料完全进入进料管2内时，此时可以对电磁铁10反向通电，使电磁铁10推动料仓4向右移动，此时挡板6会在弹簧15的作用下向左移动，实现对料仓4下部出料口5的封堵，当料仓4移动至最右方时，此时可触发第一传感器16使电磁阀打开，对腔体1进行投料操作，此时完成一个工作循环。

本实用新型通过设计了与密炼机腔体1入口互相垂直的进料通道3，以及料仓4，实现了在对密炼机进行加料操作时，密炼机内的热气无法从进料管2道的第二开口9出反向流出，避免造成粉尘的污染以及有毒气体损害工作人员的健康。

本实用新型结构巧妙，使用方便，通过使加料操作在密闭的环境中进行，提高了车间的工作环境，同时防止了危害人体的安全因素。

设计图

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