一种采煤工作面吸尘装置论文和设计-王震

全文摘要

本实用新型公开了一种采煤工作面吸尘装置，包括吸尘装置本体，所述吸尘装置本体包括底板以及固定安装在底板上的水箱，所述水箱的顶部固定安装有防爆风机，且防爆风机的出风口延伸至水箱内，防爆风机进风口连接有通风软管的一端，通风软管的另一端固定连接有连接管的一端，连接管的另一端固定安装有锥形集风罩，所述水箱的一侧设有固定安装在底板顶部的支撑杆，且支撑杆的顶部与连接管的底部相铰接，所述支撑杆上滑动套设有横杆，且横杆的顶部开设有矩形孔。本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节锥形集风罩的倾斜角度，达到提高对工作面上较低处和较高处粉尘的吸收效率，增大吸尘范围，满足使用需求。

主设计要求

1.一种采煤工作面吸尘装置，包括吸尘装置本体，所述吸尘装置本体包括底板以及固定安装在底板上的水箱，所述水箱的顶部固定安装有防爆风机(1)，且防爆风机(1)的出风口延伸至水箱内，防爆风机(1)进风口连接有通风软管的一端，通风软管的另一端固定连接有连接管(3)的一端，连接管(3)的另一端固定安装有锥形集风罩(2)，其特征在于，所述水箱的一侧设有固定安装在底板顶部的支撑杆(4)，且支撑杆(4)的顶部与连接管(3)的底部相铰接，所述支撑杆(4)上滑动套设有横杆(6)，且横杆(6)的顶部开设有矩形孔(7)，矩形孔(7)与支撑杆(4)滑动连接，所述锥形集风罩(2)靠近支撑杆(4)的一侧底部固定安装有两个固定座(8)，且两个固定座(8)相互靠近的一侧固定安装有同一个定位杆(9)，所述横杆(6)靠近锥形集风罩(2)的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的安装槽(10)，且安装槽(10)的一侧内壁上转动安装有圆板(11)，圆板(11)活动套设在定位杆(9)上，所述支撑杆(4)的一侧开设有第一通孔(5)，且第一通孔(5)的底部内壁上固定安装有伺服电机(15)，伺服电机(15)的输出上焊接有螺杆(13)，且螺杆(13)的顶端与第一通孔(5)的顶部内壁转动安装，所述螺杆(13)上螺纹套设有连接杆(14)，且连接杆(14)的两端分别与矩形孔(7)的两侧内壁相焊接，第一通孔(5)的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆(16)，且限位杆(16)位于横杆(6)的下方，所述限位杆(16)转动套设在螺杆(13)上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种采煤工作面吸尘装置，其特征在于，所述圆板(11)的顶部开设有第二通孔(17)，定位杆(9)位于第二通孔(17)内，定位杆(9)的两侧均开设有滚珠槽，第二通孔(17)的两侧内壁上均嵌套有两个第一滚珠(12)，位于同一侧的两个第一滚珠(12)与对应的滚珠槽的侧壁滚动接触。

3.根据权利要求1所述的一种采煤工作面吸尘装置，其特征在于，所述圆板(11)的一侧焊接有销轴，安装槽(10)的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。

4.根据权利要求1所述的一种采煤工作面吸尘装置，其特征在于，所述连接杆(14)的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆(13)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种采煤工作面吸尘装置，其特征在于，所述第一通孔(5)的顶部内壁上焊接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆(13)的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种采煤工作面吸尘装置，其特征在于，所述限位杆(16)的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与螺杆(13)的外侧固定套装。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及吸尘设备技术领域，尤其涉及一种采煤工作面吸尘装置。

背景技术

综采工作面是现代化矿井最主要的产尘点，煤体破碎时生成的高浓度粉尘严重威胁作业人员的身心健康和矿井的安全生产，因此，采煤机割煤是机械化综采工作面防尘工作的重中之重，现有的采煤工作面吸尘装置由底板以及固定在底板顶部的水箱组成，水箱的顶部固定安装有防爆风机，且防爆风机的出风口延伸至水箱内，防爆风机进风口连接有通风软管的一端，通风软管的另一端固定连接有锥形集风罩，其在使用时，启动防爆风机，防爆风机通过通风软管对集风罩进行抽气，使得工作面飞扬的粉尘随着气流被吸入防爆风机内，再由防爆风机的出风口吹入水箱内，被水箱内的水沾附，避免再次飞扬起，其集风罩的设置有效的提高了对粉尘的吸收处理。

现有技术中，采煤工作面吸尘装置仍然存在一定的不足，由于其集风罩的倾斜角度不便于根据实际需要进行调节，存在吸尘范围较局限，杨起较高的粉尘和较低处的粉尘不能有效的吸收的问题，因此我们提出了一种采煤工作面吸尘装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采煤工作面吸尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采煤工作面吸尘装置，包括吸尘装置本体，所述吸尘装置本体包括底板以及固定安装在底板上的水箱，所述水箱的顶部固定安装有防爆风机，且防爆风机的出风口延伸至水箱内，防爆风机进风口连接有通风软管的一端，通风软管的另一端固定连接有连接管的一端，连接管的另一端固定安装有锥形集风罩，所述水箱的一侧设有固定安装在底板顶部的支撑杆，且支撑杆的顶部与连接管的底部相铰接，所述支撑杆上滑动套设有横杆，且横杆的顶部开设有矩形孔，矩形孔与支撑杆滑动连接，所述锥形集风罩靠近支撑杆的一侧底部固定安装有两个固定座，且两个固定座相互靠近的一侧固定安装有同一个定位杆，所述横杆靠近锥形集风罩的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的安装槽，且安装槽的一侧内壁上转动安装有圆板，圆板活动套设在定位杆上，所述支撑杆的一侧开设有第一通孔，且第一通孔的底部内壁上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出上焊接有螺杆，且螺杆的顶端与第一通孔的顶部内壁转动安装，所述螺杆上螺纹套设有连接杆，且连接杆的两端分别与矩形孔的两侧内壁相焊接，第一通孔的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆，且限位杆位于横杆的下方，所述限位杆转动套设在螺杆上。

优选的，所述圆板的顶部开设有第二通孔，定位杆位于第二通孔内，定位杆的两侧均开设有滚珠槽，第二通孔的两侧内壁上均嵌套有两个第一滚珠，位于同一侧的两个第一滚珠与对应的滚珠槽的侧壁滚动接触。

优选的，所述圆板的一侧焊接有销轴，安装槽的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。

优选的，所述连接杆的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述第一通孔的顶部内壁上焊接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述限位杆的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与螺杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过防爆风机、锥形集风罩、连接管、支撑杆、第一通孔、横杆、矩形孔、固定座、定位杆、安装槽、圆板、第一滚珠、螺杆、连接杆与伺服电机相配合，启动防爆风机，防爆风机通过通风软管和锥形集风罩进行抽气，粉尘随着气流被吸入防爆风机内，由防爆风机的出风口吹入水箱内，对较低处的粉尘进行吸尘时，正向启动伺服电机，伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动能带动连接杆向下移动，连接杆通过横杆带动圆板向下移动，圆板带动四个第一滚珠分别在对应的滚珠槽内滚动并对定位杆挤压，使得定位杆移动并通过两个固定座带动锥形集风罩向下转动，锥形集风罩带动连接管在支撑杆的顶端转动，此时锥形集风罩的倾斜角度发生变化，使得能够根据实际需要调节锥形集风罩的倾斜角度，增大吸尘范围。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节锥形集风罩的倾斜角度，达到提高对工作面上较低处和较高处粉尘的吸收效率，增大吸尘范围，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采煤工作面吸尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采煤工作面吸尘装置的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采煤工作面吸尘装置的B部分剖视结构示意图。

图中：1防爆风机、2锥形集风罩、3连接管、4支撑杆、5第一通孔、6横杆、7矩形孔、8固定座、9定位杆、10安装槽、11圆板、 12第一滚珠、13螺杆、14连接杆、15伺服电机、16限位杆、17第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种采煤工作面吸尘装置，包括吸尘装置本体，吸尘装置本体包括底板以及固定安装在底板上的水箱，水箱的顶部固定安装有防爆风机1，且防爆风机1的出风口延伸至水箱内，防爆风机 1进风口连接有通风软管的一端，通风软管的另一端固定连接有连接管3的一端，连接管3的另一端固定安装有锥形集风罩2，水箱的一侧设有固定安装在底板顶部的支撑杆4，且支撑杆4的顶部与连接管 3的底部相铰接，支撑杆4上滑动套设有横杆6，且横杆6的顶部开设有矩形孔7，矩形孔7与支撑杆4滑动连接，锥形集风罩2靠近支撑杆4的一侧底部固定安装有两个固定座8，且两个固定座8相互靠近的一侧固定安装有同一个定位杆9，横杆6靠近锥形集风罩2的一侧开设有顶部和底部均为开口设置的安装槽10，且安装槽10的一侧内壁上转动安装有圆板11，圆板11活动套设在定位杆9上，支撑杆 4的一侧开设有第一通孔5，且第一通孔5的底部内壁上固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出上焊接有螺杆13，且螺杆13的顶端与第一通孔5的顶部内壁转动安装，螺杆13上螺纹套设有连接杆 14，且连接杆14的两端分别与矩形孔7的两侧内壁相焊接，第一通孔5的两侧内壁上固定安装有同一个限位杆16，且限位杆16位于横杆6的下方，限位杆16转动套设在螺杆13上，通过防爆风机1、锥形集风罩2、连接管3、支撑杆4、第一通孔5、横杆6、矩形孔7、固定座8、定位杆9、安装槽10、圆板11、第一滚珠12、螺杆13、连接杆14与伺服电机15相配合，启动防爆风机1，防爆风机1通过通风软管和锥形集风罩2进行抽气，粉尘随着气流被吸入防爆风机1内，由防爆风机1的出风口吹入水箱内，对较低处的粉尘进行吸尘时，正向启动伺服电机15，伺服电机15带动螺杆13转动，螺杆13转动能带动连接杆14向下移动，连接杆14通过横杆6带动圆板11向下移动，圆板11带动四个第一滚珠12分别在对应的滚珠槽内滚动并对定位杆9挤压，使得定位杆9移动并通过两个固定座8带动锥形集风罩2向下转动，锥形集风罩2带动连接管3在支撑杆4的顶端转动，此时锥形集风罩2的倾斜角度发生变化，使得能够根据实际需要调节锥形集风罩2的倾斜角度，增大吸尘范围，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节锥形集风罩2的倾斜角度，达到提高对工作面上较低处和较高处粉尘的吸收效率，增大吸尘范围，满足使用需求。

本实用新型中，圆板11的顶部开设有第二通孔17，定位杆9位于第二通孔17内，定位杆9的两侧均开设有滚珠槽，第二通孔17的两侧内壁上均嵌套有两个第一滚珠12，位于同一侧的两个第一滚珠 12与对应的滚珠槽的侧壁滚动接触，圆板11的一侧焊接有销轴，安装槽10的一侧内壁上开设有第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与销轴的外侧固定套装，连接杆14的顶部开设有螺纹孔，且螺纹孔与对应的螺杆13螺纹连接，第一通孔5的顶部内壁上焊接有第二轴承，且第二轴承的内圈与螺杆13的外侧固定套装，限位杆16的顶部开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有第三轴承，第三轴承的内圈与螺杆13的外侧固定套装，通过防爆风机1、锥形集风罩2、连接管3、支撑杆4、第一通孔5、横杆6、矩形孔7、固定座8、定位杆9、安装槽10、圆板11、第一滚珠12、螺杆13、连接杆14与伺服电机15相配合，启动防爆风机1，防爆风机1通过通风软管和锥形集风罩2进行抽气，粉尘随着气流被吸入防爆风机1内，由防爆风机1的出风口吹入水箱内，对较低处的粉尘进行吸尘时，正向启动伺服电机15，伺服电机15带动螺杆13转动，螺杆13转动能带动连接杆14向下移动，连接杆14通过横杆6带动圆板11向下移动，圆板11带动四个第一滚珠12分别在对应的滚珠槽内滚动并对定位杆9挤压，使得定位杆9移动并通过两个固定座8 带动锥形集风罩2向下转动，锥形集风罩2带动连接管3在支撑杆4 的顶端转动，此时锥形集风罩2的倾斜角度发生变化，使得能够根据实际需要调节锥形集风罩2的倾斜角度，增大吸尘范围，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际需要调节锥形集风罩2的倾斜角度，达到提高对工作面上较低处和较高处粉尘的吸收效率，增大吸尘范围，满足使用需求。

工作原理：启动防爆风机1，防爆风机1通过通风软管和锥形集风罩2进行抽气，使得工作面上飞扬的粉尘随着气流被吸入防爆风机 1内，再由防爆风机1的出风口吹入水箱内，被水箱内的水沾附，避免再次飞扬起，对较低处的粉尘进行吸尘时，正向启动伺服电机15，伺服电机15的输出轴带动螺杆13转动，在螺纹孔的作用下，螺杆 13转动带动连接杆14向下移动，连接杆14带动横杆6在支撑杆4 上向下滑动，横杆6通过销轴带动圆板11向下移动，圆板11带动四个第一滚珠12向下对定位杆9挤压，同时第一滚珠12在对应的滚珠槽内转动，在挤压力的作用下，定位杆9移动并带动两个固定座8位置移动，固定座8带动锥形集风罩2向下转动，锥形集风罩2带动连接管3在支撑杆4的顶端转动，此时锥形集风罩2的倾斜角度发生变化，当调节到合适倾斜角度，停止伺服电机15便可，使得能够根据实际需要调节锥形集风罩2的倾斜角度，能够有效的对较低处的粉尘进行吸尘，对较高出的粉尘进行吸尘工作时，只需要反向启动伺服电机15，能够带动锥形集风罩2向上转动倾斜，吸尘范围广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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