一种三废锅炉除渣系统论文和设计-王买旗

全文摘要

本实用新型公开了一种三废锅炉除渣系统，包括炉膛、渣井、第一关断门、第二关断门、液压破碎机、钢带输渣机、第一轴承、第二轴承、密封板、冷风鼓风机、热风传输管道、布袋除尘器、阀门、竖井、第一碎渣机、第二碎渣机与渣仓，渣井下方设置第一关断门、液压破碎机与钢带输渣机，竖井设置第一碎渣机、第二碎渣机、第二关断门与渣仓。经液压破碎机破碎的焦块落下时不会对钢带输渣机造成伤害，采用密封板设计，使灰尘不会散逸到空气中，从而起到保护环境的作用，冷风鼓风机吹入的冷气与钢带输渣机上的高温灰渣进行热交换，形成的热风经热风传输管道进入炉膛参与燃烧，提高了燃烧效率，细灰渣也可进行工业上的再利用。

主设计要求

1.一种三废锅炉除渣系统，包括炉膛、渣井、第一关断门、第二关断门、液压破碎机、钢带输渣机、第一轴承、第二轴承、密封板、冷风鼓风机、热风传输管道、布袋除尘器、阀门、竖井、第一碎渣机、第二碎渣机与渣仓，其特征在于，所述炉膛与渣井相连接，所述渣井正下方依次设置有第一关断门与液压破碎机，所述液压破碎机的下方设置有钢带输渣机，所述钢带输渣机的两端安装有第一轴承与第二轴承，所述第一轴承位于液压破碎机的下方，所述第二轴承的下方设置有竖井，所述竖井从上至下依次设置有第一碎渣机、第二碎渣机与第二关断门，所述竖井的底部设置有渣仓，所述密封板设置于钢带输渣机的上方并同时焊接连接所述渣井与竖井，所述冷风鼓风机安装在密封板上且位于所述第二轴承的上方，所述炉膛与密封板之间固定设置有热风传输管道，所述热风传输管道上设置有布袋除尘器与阀门，所述阀门设置于热风传输管道上靠近炉膛的一侧，所述布袋除尘器设置于热风传输管道上靠近密封板的一侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种三废锅炉除渣系统，其特征在于，所述渣仓的顶端设置有盖板。

3.根据权利要求1所述的一种三废锅炉除渣系统，其特征在于，所述冷风鼓风机的出口方向与钢带输渣机的输渣方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种三废锅炉除渣系统，其特征在于，所述钢带输渣机上的高温灰渣经冷风鼓风机吹入的冷风作用后温度可降低至100～150℃。

5.根据权利要求1所述的一种三废锅炉除渣系统，其特征在于，所述第一碎渣机进行粗破碎，碎渣颗粒直径小于3cm，所述第二碎渣机进行细破碎，碎渣颗粒直径小于1cm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉除渣技术领域，尤其涉及一种三废锅炉除渣系统。

背景技术

三废锅炉，是将造气生产过程中产生的造气炉渣、吹风气、造气除尘器细灰等（俗称废渣、废气、废灰），掺配入部分煤矸石、烟煤、无烟煤粉沫，在炉内流化燃烧，产生高温烟气集中热量回收的锅炉。受除渣技术发展限制，早期燃煤电站锅炉除渣系统大多采用水力除渣或湿式刮板捞渣机等方案。由于水力除渣技术需要耗费大量的水资源，输渣管道和水力灰场建设投资昂贵、污染严重，目前已逐渐被淘汰。湿式刮板捞渣机技术比水力除渣技术有所进步，但由于受水力除渣技术机理限制，仍存在水资源浪费大、渣水冷却循环处理系统庞大、能耗高、管道和系统结垢严重等弊端。

因为使用的燃料含有废渣，所以三废锅炉结渣的可能性更高，对除渣的要求也更加严格，如何保证高效、环保的除渣，是三废锅炉必须解决的问题，其次，三废锅炉要求高效的能源利用率，合理有效的利用热量也是三废锅炉要考虑的问题。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种高效环保、节能降耗的三废锅炉除渣系统。

本实用新型是这样实现的：一种三废锅炉除渣系统，包括炉膛、渣井、第一关断门、第二关断门、液压破碎机、钢带输渣机、第一轴承、第二轴承、密封板、冷风鼓风机、热风传输管道、布袋除尘器、阀门、竖井、第一碎渣机、第二碎渣机与渣仓，所述炉膛与渣井相连接，渣井便于灰渣的排放，所述渣井正下方依次设置有第一关断门与液压破碎机，液压破碎机用于破碎三废锅炉燃烧时产生的焦块，所述液压破碎机的下方设置有钢带输渣机，用于承载灰渣，所述钢带输渣机的两端安装有第一轴承与第二轴承，所述第一轴承与第二轴承在电机的带动下沿顺时针转动，所述第一轴承位于液压破碎机的下方，所述第二轴承的下方设置有竖井，所述竖井从上至下依次设置有第一碎渣机、第二碎渣机与第二关断门，所述竖井的底部设置有渣仓，经过第一碎渣机与第二碎渣机破碎的灰渣落入渣仓中，所述密封板设置于钢带输渣机的上方并同时焊接连接所述渣井与竖井，所述冷风鼓风机安装在密封板上且位于所述第二轴承的上方，将冷风引入，对热灰渣降温，风力可调节，所述炉膛与密封板之间固定设置有热风传输管道，热风传输管道将冷风鼓风机吹入的冷风进行加热后输送至炉膛中参与燃烧反应，所述热风传输管道上设置有布袋除尘器与阀门，布袋除尘器用于除去被热风带入热风传输管道中的灰尘，所述阀门设置于热风传输管道上靠近炉膛的一侧，所述布袋除尘器设置于热风传输管道上靠近密封板的一侧。

优选的，所述渣仓的顶端设置有盖板，当渣仓储存满碎渣后，关闭盖板，由汽车将封闭的渣仓拉运至指定场所进行处理。

优选的，所述冷风鼓风机的出口方向与钢带输渣机的输渣方向相反，更好的对钢带输渣机上的热灰渣进行降温。

优选的，所述钢带输渣机上的高温灰渣经冷风鼓风机吹入的冷风作用后温度可降低至100～150℃。

优选的，所述第一碎渣机进行粗破碎，碎渣颗粒直径小于3cm，所述第二碎渣机进行细破碎，碎渣颗粒直径小于1cm，实现再利用。

本实用新型的有益效果是：三废锅炉燃烧产生的大块结焦经液压破碎机破碎后，落下时不会对钢带输渣机造成伤害，采用密封板设计，使灰尘不会散逸到空气中，从而起到保护环境的作用，冷风鼓风机吹入的冷气与钢带输渣机上的高温灰渣进行热交换，形成的热风经热风传输管道进入炉膛参与燃烧，提高了燃烧效率，实现了高温灰渣的余热利用，渣仓储存满后，可由汽车拉运到指定场所处理，细灰渣也可进行工业上的再利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.炉膛；2.渣井；3.第一关断门；4.第二关断门；5.液压破碎机；6.钢带输渣机；7.第一轴承；8.第二轴承；9.密封板；10.冷风鼓风机；11.热风传输管道；12.布袋除尘器；13.阀门；14.竖井；15.第一碎渣机；16.第二碎渣机；17.渣仓；18.盖板。

具体实施方式

为了能更清楚的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种三废锅炉除渣系统，包括炉膛1、渣井2、第一关断门3、第二关断门4、液压破碎机5、钢带输渣机6、第一轴承7、第二轴承8、密封板9、冷风鼓风机10、热风传输管道11、布袋除尘器12、阀门13、竖井14、第一碎渣机15、第二碎渣机16与渣仓17，所述炉膛1与渣井2相连接，渣井2便于灰渣的排放，所述渣井2正下方依次设置有第一关断门3与液压破碎机5，液压破碎机5用于破碎三废锅炉燃烧时产生的焦块，所述液压破碎机5的下方设置有钢带输渣机6，用于承载灰渣，所述钢带输渣机6的两端安装有第一轴承7与第二轴承8，所述第一轴承7与第二轴承8在电机的带动下沿顺时针转动，所述第一轴承7位于液压破碎机5的下方，所述第二轴承8的下方设置有竖井14，所述竖井14从上至下依次设置有第一碎渣机15、第二碎渣机16与第二关断门4，所述竖井14的底部设置有渣仓17，经过第一碎渣机15与第二碎渣机16破碎的灰渣落入渣仓17中，所述密封板9设置于钢带输渣机6的上方并同时焊接连接所述渣井2与竖井14，所述冷风鼓风机10安装在密封板9上且位于所述第二轴承8的上方，所述冷风鼓风机10的出口方向与钢带输渣机6的输渣方向相反，更好的对钢带输渣机6上的热灰渣进行降温，将冷风引入，对热灰渣降温，风力可调节，所述钢带输渣机6上的高温灰渣经冷风鼓风机10吹入的冷风作用后温度可降低至100～150℃，所述炉膛1与密封板9之间固定设置有热风传输管道11，热风传输管道11将冷风鼓风机10吹入的冷风进行加热后输送至炉膛1中参与燃烧反应，所述热风传输管道11上设置有布袋除尘器12与阀门13，布袋除尘器12用于除去被热风带入热风传输管道11中的灰尘，所述阀门13设置于热风传输管道11上靠近炉膛1的一侧，所述布袋除尘器12设置于热风传输管道11上靠近密封板9的一侧。

所述渣仓17的顶端设置有盖板18，当渣仓17储存满碎渣后，关闭盖板18，由汽车将封闭的渣仓17拉运至指定场所进行处理。

所述第一碎渣机15进行粗破碎，碎渣颗粒直径小于3cm，所述第二碎渣机16进行细破碎，碎渣颗粒直径小于1cm，实现再利用。

燃料在三废锅炉炉膛1中燃烧而产生的焦块进入渣井2，打开第一关断门3，焦块经过液压破碎机5粉碎后落到钢带输渣机6上，沿传动方向从第一轴承7端到第二轴承8端输送，此时，冷风鼓风机10吹入冷空气，冷空气与钢带输渣机6上的高温灰渣进行热交换，被加热后的空气经热风传输管道11进入三废锅炉炉膛1参与燃烧反应，通风量通过阀门13进行控制，被热风带入热风传输管道11中的灰尘经布袋除尘器12处理，降温后的灰渣沿钢带输渣机6进入竖井14，经过第一碎渣机15的粗破碎与第二碎渣机16的细破碎，打开第二关断门4，破碎后的低温细灰渣进入渣仓17，当渣仓17储存满后，关闭盖板18，由汽车将渣仓17拉运至指定场所进行处理。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域内的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，根据本实用新型精神实质所作的变化或者修饰，都在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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