全文摘要
本实用新型公开了一种锁扣式慢走丝定向机构，其特征在于：包括导丝嘴安装座、上轴承座、下轴承座、上轴承、下轴承、中轴、弹簧、锁销座、锁销头、调节锁块和扣合体，所述扣合体在下轴承座在UV轴向上各设置一个，并且所述下轴承座在UV轴向上各开设一个供锁销头穿过的通孔，所述扣合体通过螺纹结构固定安装在下轴承座上，所述扣合体上设置有与锁销头的想配合的扣合锁道，所述扣合锁道为以凹槽为起点呈线性过低至凸起终点的类螺纹结构，所述扣合锁道的螺距与扣合体的螺距相同。本机构具体操作简单且定位精度高的有点，将两个扣合体分别旋转至两个极限位置即可实现UV轴的精确定向，进而提高了工件的加工质量。
主设计要求
1.一种锁扣式慢走丝定向机构，其特征在于：包括导丝嘴安装座（1）、上轴承座（2）、下轴承座（3）、上轴承（4）、下轴承（5）、中轴（6）、弹簧（7）、锁销座（8）、锁销头（81）、调节锁块（9）和扣合体（10），所述下轴承座（3）固定安装在导丝嘴安装座（1）上，所述上轴承（4）、下轴承（5）分别固定安装在上轴承座（2）、下轴承座（3）上，所述中轴（6）将上轴承（4）和下轴承（5）相连接，所述上轴承座（2）的底面上设置头盲孔，所述锁销座（8）与锁销头（81）一体成型设置，所述弹簧（7）和锁销座（8）均置于盲孔内，所述弹簧（7）的两端分别作用在盲孔底壁和锁销座（8）上，所述调节锁块（9）通过螺纹结构安装在盲孔内，并且调节调节锁块（9）将锁销座（8）压紧贴合在弹簧（7）上，所述锁销头（81）超出盲孔外端，所述扣合体（10）在下轴承座（3）在UV轴向上各设置一个，并且所述下轴承座（3）在UV轴向上各开设一个供锁销头（81）穿过的通孔，所述扣合体（10）通过螺纹结构固定安装在下轴承座（3）上，所述扣合体（10）上设置有与锁销头（81）的想配合的扣合锁道（101），所述扣合锁道（101）为以凹槽为起点呈线性过低至凸起终点的类螺纹结构，所述扣合锁道（101）的螺距与扣合体（10）的螺距相同。
设计方案
1.一种锁扣式慢走丝定向机构，其特征在于：包括导丝嘴安装座（1）、上轴承座（2）、下轴承座（3）、上轴承（4）、下轴承（5）、中轴（6）、弹簧（7）、锁销座（8）、锁销头（81）、调节锁块（9）和扣合体（10），所述下轴承座（3）固定安装在导丝嘴安装座（1）上，所述上轴承（4）、下轴承（5）分别固定安装在上轴承座（2）、下轴承座（3）上，所述中轴（6）将上轴承（4）和下轴承（5）相连接，所述上轴承座（2）的底面上设置头盲孔，所述锁销座（8）与锁销头（81）一体成型设置，所述弹簧（7）和锁销座（8）均置于盲孔内，所述弹簧（7）的两端分别作用在盲孔底壁和锁销座（8）上，所述调节锁块（9）通过螺纹结构安装在盲孔内，并且调节调节锁块（9）将锁销座（8）压紧贴合在弹簧（7）上，所述锁销头（81）超出盲孔外端，所述扣合体（10）在下轴承座（3）在UV轴向上各设置一个，并且所述下轴承座（3）在UV轴向上各开设一个供锁销头（81）穿过的通孔，所述扣合体（10）通过螺纹结构固定安装在下轴承座（3）上，所述扣合体（10）上设置有与锁销头（81）的想配合的扣合锁道（101），所述扣合锁道（101）为以凹槽为起点呈线性过低至凸起终点的类螺纹结构，所述扣合锁道（101）的螺距与扣合体（10）的螺距相同。
2.根据权利要求1所述的锁扣式慢走丝定向机构，其特征在于：所述下轴承座（3）通过螺栓固定安装在导丝嘴安装座（1）上。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及一种锁扣式慢走丝定向机构。
背景技术：
慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。在加工的过程中首先通过UV轴调3节器确定导丝嘴的UV轴方向，因此提供一种锁扣式慢走丝定向机构。
发明内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种利用弹簧顶出锁销头插入扣合体内进行慢走丝定向的机构。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种锁扣式慢走丝定向机构，其特征在于：包括导丝嘴安装座、上轴承座、下轴承座、上轴承、下轴承、中轴、弹簧、锁销座、锁销头、调节锁块和扣合体，所述下轴承座固定安装在导丝嘴安装座上，所述上轴承、下轴承分别固定安装在上轴承座、下轴承座上，所述中轴将上轴承和下轴承相连接，所述上轴承座的底面上设置头盲孔，所述锁销座与锁销头一体成型设置，所述弹簧和锁销座均置于盲孔内，所述弹簧的两端分别作用在盲孔底壁和锁销座上，所述调节锁块通过螺纹结构安装在盲孔内，并且调节调节锁块将锁销座压紧贴合在弹簧上，所述锁销头超出盲孔外端，所述扣合体在下轴承座在UV轴向上各设置一个，并且所述下轴承座在UV轴向上各开设一个供锁销头穿过的通孔，所述扣合体通过螺纹结构固定安装在下轴承座上，所述扣合体上设置有与锁销头的想配合的扣合锁道，所述扣合锁道为以凹槽为起点呈线性过低至凸起终点的类螺纹结构，所述扣合锁道的螺距与扣合体的螺距相同。
作为优选，所述下轴承座通过螺栓固定安装在导丝嘴安装座上。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本机构具体操作简单且定位精度高的有点，将两个扣合体分别旋转至两个极限位置即可实现UV轴的精确定向，进而提高了工件的加工质量。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是扣合体的结构示意图。
图3是本实用新型的M处放大视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1至图3所示的一种锁扣式慢走丝定向机构，包括导丝嘴安装座1、上轴承座2、下轴承座3、上轴承4、下轴承5、中轴6、弹簧7、锁销座8、锁销头81、调节锁块9和扣合体10，所述下轴承座3固定安装在导丝嘴安装座1上，所述上轴承4、下轴承5分别固定安装在上轴承座2、下轴承座3上，所述中轴6将上轴承4和下轴承5相连接，所述上轴承座2的底面上设置头盲孔，所述锁销座8与锁销头81一体成型设置，所述弹簧7和锁销座8均置于盲孔内，所述弹簧7的两端分别作用在盲孔底壁和锁销座8上，所述调节锁块9通过螺纹结构安装在盲孔内，并且调节调节锁块9将锁销座8压紧贴合在弹簧7上，所述锁销头81超出盲孔外端，所述扣合体10在下轴承座3在UV轴向上各设置一个，并且所述下轴承座3在UV轴向上各开设一个供锁销头81穿过的通孔，所述通孔下部设置有与扣合锁道101想配合的缺口，以避免扣合锁道101在旋转时与下轴承座3发生干涉，所述扣合体10通过螺纹结构固定安装在下轴承座3上，所述扣合体10上设置有与锁销头81的想配合的扣合锁道101，所述扣合锁道101为以凹槽为起点呈线性过低至凸起终点的类螺纹结构，所述扣合锁道101的螺距与扣合体10的螺距相同，扣合体10与下轴承座3之间设置有想配合的极限位置标注点，即扣合体10和下轴承座3上设置分别有两个标注点，这两个标注点代表扣合锁道10凹槽起点和凸起终点两个极限位置，当扣合体10与下轴承座3的标注点对其时，则表示扣合体10旋转至不同的极限位置，所述下轴承座3通过螺栓固定安装在导丝嘴安装座1上。
其具体工作方式为：
在本定向机构由U轴向V轴调节时，此时锁销头81位于一个扣合锁道101得凹槽起点内，也就是说此时扣合体10凹槽的最低点对准下轴承座3上的通孔的中轴线，操作人员旋转扣合体10至其凸起的最高点准轴承座3上的通孔的中轴线，即扣合体10从一个极限位置旋转至另一个极限位置，在扣合体10旋转的过程中，其扣合锁道101逐步将锁销头81顶出，最终扣合锁道101的凸起可旋转至下轴承座3上的通孔内，此时扣合锁道101的凸起高出下轴承座3上的通孔上表面1mm～1.5mm，直至将锁销头81完全顶出下轴承座3上的通孔内，这样一来操作将导丝嘴固定座1从U轴旋转至V轴即可，在旋转完成后，将转扣合体10从其凸起极限位置旋转至凹槽极限位置即可，此时锁销头81穿过下轴承座3上的通孔抵在扣合锁道101得凹槽起点内，即限制了上轴承座2与下轴承座3之间相互转动，实现了定向的目的。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041608.7
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209550825U
授权时间:20191029
主分类号:B23H 7/10
专利分类号:B23H7/10
范畴分类:26H;
申请人:苏州隆凯机电科技有限公司
第一申请人:苏州隆凯机电科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省苏州市相城区望亭镇华阳村万晨路6号
发明人:张昕凯
第一发明人:张昕凯
当前权利人:苏州隆凯机电科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计