（安徽淮南平圩发电有限责任公司安徽省淮南市232089）
摘要：汽轮机检修是保证电厂正常运行的关键手段。汽轮机作为电厂不可获取的设备，电厂维修部门每隔一段时间都要对其进行维修，以便能够及时发现故障缺陷，保障汽轮机始终都处于安全稳定运行状态中，保证电厂能够正常的产电。汽轮机检修工作非常复杂，对检修人员的要求非常高，检修人员应该根据汽轮机运行所处状态，排除其故障。本文首先对电厂汽轮机检修中油系统常见故障进行了介绍，其次概述了其检修方案与应对措施，希望能够有所帮助。
关键词：电厂汽轮机；检修；油系统；常见故障；
一、汽轮机常见故障
电厂汽轮机的常见故障有EH油系统、DEH油系统、轴承烧损、汽封间隙、零件磨损等几个方面，其中油系统的故障时常发生。在汽轮机的运行过程中，发生故障意味着电力生产的无法正常运转，会对电厂的效益造成损坏，相应的也给我们的生活带来不便。因此电厂工作人员要对常见的故障进行统计，分析原因，针对问题进行检测、维修。
1.1零件磨损
汽轮机在使用过程中，轴承与零件的接触磨合工作，会导致部分零件的磨损，例如部分零件的厚度不够、前轴承出现局部的烧损等。
1.2零件腐蚀
在汽轮机的通气部位，往往水汽的过滤不完全，会产生较多的杂质，从而对通气部位的一些管道材质进行腐蚀。
1.3设备异常
在对电厂汽轮机长时间的使用中，会出现一些漏水现象，从而造成设备异常。这一般是因为零部件的长期使用所造成的，磨损、老化等，所以应对汽轮机进行日常的检测和保养。电厂要预防此类问题，首先要做好使用前的质量检测，保证合格率，再在日常的运行中加强管理，做好保养工作。
1.4油系统故障
汽轮机的油系统故障分为EH油系统故障和DEH油系统故障。油位与油压的变化是引起故障的主要原因，在日常的保养与检测当中，应对油位和油压进行重点监控。EH油系统故障主要有油位、油压、油温、开阀门几个方面。油位和油压的下降，油温的过度升高以及油动机开阀门的失效都会对汽轮机的正常运行造成威胁。DEH油系统故障主要有油温、油压、联锁保护、压力开关、蓄能器、隔膜阀以及伺服阀几个方面。油温的过低、油压的下降、连锁保护与压力开关的失效、蓄能器的无法正常运行、隔膜阀以及伺服阀的任一故障都能够影响汽轮机的运行。另外在汽轮机的运行过程中，油系统会发生失火现象，需要对汽轮机的油系统进行维修与检测。
二、油系统失火汽轮机检修方案
1、进修之前对其所处状态进行检查
首先，汽轮机运行期间，通常情况下都会出现大量的蒸汽，但是因为受到水质等因素的影响，蒸汽会结垢，长此以往，通气部位会受到严重的腐蚀，将会产生非常严重的影响；其次，连接轴因为长时间的调速，而且套间隙非常大，有些铜套甚至已经处于松动的状态，此种情况会导致调速系统无法正常调度，通缓率严重下降；再次，汽轮机的前轴承已有部份烧损；第四，前后以及中间汽封间隙较大，影响汽轮机的热效率；第五，通过测量前后汽封洼窝校对转子的位置，前后轴承均有不同程度的磨损，属于正常磨损范围；第六，对汽轮机与减速器的中心线做修前复查；第七，拟对汽缸结合面做变形检查，如不合要求应进行处理；第八，通气部分各部间隙进行测量并与安装记录以及制造厂出厂标准进行对照；第九，转子轴弯曲检查；第十，轴系汽封齿低压侧磨损脱落严重，高压侧部分脱落需重修。
2、检修方案
（1）对于损坏的前轴承需要进行更换，同时在注意间隙紧力，需要紧到标准的范围。（2）对于汽轮机与减速机的中心线位置要进行重新复查，以保证其达到规范的要求。（3）轴承在出厂前对其的紧力都有标定的要求，因此对于轴承之间的紧力需要进行相关的调整中，从而保证各间隙在要求的范围内。（4）对于汽轮机的各通气部分，要做好测量工作，同时要做好相关的记录。（5）对于汽轮机调速系统的各连接件，要保证其运转时的润滑度，同时各连接件之间的相互配合要合理，这样汽轮机在调速时则会较为灵敏，有效的改善其迟缓度。（6）汽缸结合面检查，用5丝塞尺检查合格。（7）调速汽门由于在不停的调速过程中会有磨损，对于其磨损度只要在规定范围内就可以正常使用，如果超出标准范围则需要进行更换，因此在检查中要对调速汽门的磨损程度进行检查，看其是否达到制造厂的规定。（8）汽轮机在运行过程中要保证水平度，因此检查时要看其汽轮机的基础是否发生了沉降，如果沉降度影响了汽轮机的水平，则需要进行调整。（9）对汽轮机内的水质要加强监督，从而有效的减轻结垢，这样可以有效的保证汽轮机通汽部位的通畅，从而有效的保证汽轮机的汽耗。（10）更换前中后汽封，调整好汽封间隙，以保证设计的热效率。（11）购置回来的发电机需要在二日内调整好汽轮机的中心，并进行七十二小时的试运行。
三、汽轮机油系统故障检修的策略
在汽轮机运行时，油系统故障发生的机率较高，因此对油系统故障的发生需要从多个方面入手，不仅需要安装工艺的精良性，同时还要有完善的技术措施，这样设备的安全经济性才能得以保证。
1、严把设备质量关，确保设备安全运行
设备制造过程中的生产工艺和质量控制直接影响着设备的质量，所以要想控制好设备的质量关，首先要加强设施制造过程中的质量管理工作，同时还要在设备制造过程中派人到制造现场进行质量监督，从而确保设备的质量符合相关的标准。
2、提高工艺水平保证设备安装质量
设备安装的质量是保证设备正常运行的关键，所以在安装前在对设备进行解体检查并清理，同时对于油管道还要进行化学清洗，从而保证管道的通畅，环境因素对设备的运行会造成影响，所以在安装时还要注意环境因素的影响作用，同时加强安装时的工艺水平。
3、完善技术措施加强油务监督
（1）分段循环，即按照系统的设备布置利用外置滤油机或本机油泵进行分段油循环冲洗。（2）油系统中加装临时滤网或磁棒，清除油中的颗粒物和铁磁性物质。（3）取升降油温并击打管道等措施，提高油冲洗效果。可以用电加热器把油温升至70°左右再自然冷却到环境温度，这样利用温度之间变化的差异，从而使粘附在油箱管道和设备内壁上的氧化物等杂质松动与脱落，同时击打管道加快杂质剥离和流动，以提高冲洗效果。（4）循环冲洗过程中要有足够的油流量（正常运行的油流量）保证系统得到充分冲洗并带走杂质，油循环期间要经常采样化验分析，对系统中的弯头和死角等处更要认真检查，彻底清理系统内残留的杂质。
结束语
社会的发展，离不开电能的支持，而在我国的电力产业中，火力等发电厂是主要部分。在电厂的电机组运行过程中，汽轮机在其中起着主要作用。由于电机组的长时间运行，汽轮机会出现各种各样的故障，这严重影响了电厂的正常运转，从而给人们的生活带来不便。对于在汽轮机使用中发生的问题，以汽轮机的油系统为主。电厂应对工作人员的专业能力进行提升，对机组的使用中常见问题加强监控，分析故障产生原因，设计相应的处理方法，对维修人员进行培训和指导，对零件的质量严格管控，有不合格的零件及时更换。在汽轮机的使用中，电厂应及时的对汽轮机的各个部位进行实时监控，分析数据，组织工作人员进行日常维护、检测与保养工作。
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