一种精密圆管加工用抗压力检测装置论文和设计-余学新

全文摘要

本实用新型涉及精密圆管加工技术领域，且公开了一种精密圆管加工用抗压力检测装置，包括机箱、液压装置、压座、空圆管、夹持机构和测压机构，所述机箱内壁顶部的中间位置与液压装置的顶部连接，所述压座顶部的中间位置与液压装置的自由端连接，两个所述夹持机构分别位于机箱内壁底部的两侧。本实用新型通过拉动第二弧形卡，使整活动杆通过滑套在滑杆上的滑动，使第二弧形卡相对于第一弧形卡形成分离状态，同时放入空圆管，利用伸缩弹簧的弹性作用力使第二弧形卡与第一弧形卡相对接，从而使整个空圆管形成固定夹持状态，保证了空圆管在进行抗压力测试时的稳定性，避免空圆管出现滚动或者掉落现象的发生，进而保证了整个测试过程的顺利进行。

主设计要求

1.一种精密圆管加工用抗压力检测装置，包括机箱(1)、液压装置(2)、压座(3)、空圆管(4)、夹持机构(5)和测压机构(6)，其特征在于：所述机箱(1)内壁顶部的中间位置与液压装置(2)的顶部连接，所述压座(3)顶部的中间位置与液压装置(2)的自由端连接，两个所述夹持机构(5)分别位于机箱(1)内壁底部的两侧，所述空圆管(4)两侧的外表面分别通过两个夹持机构(5)连接，所述测压机构(6)位于空圆管(4)的内部；所述夹持机构(5)包括支撑杆(51)、第一弧形卡(52)、第二弧形卡(53)、滑杆(55)、滑套(56)、伸缩弹簧(57)和活动杆(58)，两个所述支撑杆(51)的底部分别与机箱(1)内壁底部两侧的正面连接，且两个支撑杆(51)相对一侧的顶部分别与两个第一弧形卡(52)的一侧连接，所述机箱(1)内壁底部两侧的背面均设置有滑槽(54)，所述滑杆(55)的两端分别与滑槽(54)内壁正面和背面的中间位置连接，所述滑杆(55)的外表面与滑套(56)滑动连连接，所述滑套(56)的顶部与活动杆(58)的底部连接，且两个活动杆(58)相对一侧的顶部分别与两个第二弧形卡(53)的一侧连接，所述滑杆(55)的外表面套接有伸缩弹簧(57)，且伸缩弹簧(57)的两端分别与滑套(56)的背面和滑槽(54)内壁的背面连接；所述测压机构(6)包括垫尺(61)、压力测试装置(62)、连接柱(63)、套筒(64)、滑块(65)、复位弹簧(66)和拉杆(67)，所述垫尺(61)的底部与空圆管(4)内侧壁的底部相接触，所述垫尺(61)顶部的左侧与压力测试装置(62)的底部连接，所述压力测试装置(62)的顶部与连接柱(63)的底部连接，所述套筒(64)的顶部与空圆管(4)内壁的顶部相接触，所述滑块(65)的外侧壁与套筒(64)的内侧壁滑动连接，所述连接柱(63)的顶部贯穿套筒(64)的底部并与滑块(65)的底部连接，所述复位弹簧(66)位于套筒(64)的内部，且复位弹簧(66)的两端分别与套筒(64)内壁的顶部和滑块(65)的顶部连接。

设计方案

所述夹持机构(5)包括支撑杆(51)、第一弧形卡(52)、第二弧形卡(53)、滑杆(55)、滑套(56)、伸缩弹簧(57)和活动杆(58)，两个所述支撑杆(51)的底部分别与机箱(1)内壁底部两侧的正面连接，且两个支撑杆(51)相对一侧的顶部分别与两个第一弧形卡(52)的一侧连接，所述机箱(1)内壁底部两侧的背面均设置有滑槽(54)，所述滑杆(55)的两端分别与滑槽(54)内壁正面和背面的中间位置连接，所述滑杆(55)的外表面与滑套(56)滑动连连接，所述滑套(56)的顶部与活动杆(58)的底部连接，且两个活动杆(58)相对一侧的顶部分别与两个第二弧形卡(53)的一侧连接，所述滑杆(55)的外表面套接有伸缩弹簧(57)，且伸缩弹簧(57)的两端分别与滑套(56)的背面和滑槽(54)内壁的背面连接；

所述测压机构(6)包括垫尺(61)、压力测试装置(62)、连接柱(63)、套筒(64)、滑块(65)、复位弹簧(66)和拉杆(67)，所述垫尺(61)的底部与空圆管(4)内侧壁的底部相接触，所述垫尺(61)顶部的左侧与压力测试装置(62)的底部连接，所述压力测试装置(62)的顶部与连接柱(63)的底部连接，所述套筒(64)的顶部与空圆管(4)内壁的顶部相接触，所述滑块(65)的外侧壁与套筒(64)的内侧壁滑动连接，所述连接柱(63)的顶部贯穿套筒(64)的底部并与滑块(65)的底部连接，所述复位弹簧(66)位于套筒(64)的内部，且复位弹簧(66)的两端分别与套筒(64)内壁的顶部和滑块(65)的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用抗压力检测装置，其特征在于：所述机箱(1)的底部连接有底座(7)，且底座(7)的底部连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用抗压力检测装置，其特征在于：所述压座(3)的底部为弧形，且压座(3)底部弧形的弧度与空圆管(4)外表面的弧度一致。

4.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用抗压力检测装置，其特征在于：所述压座(3)的底部通过胶水粘接有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用抗压力检测装置，其特征在于：所述第一弧形卡(52)和第二弧形卡(53)相对接的形状为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用抗压力检测装置，其特征在于：所述垫尺(61)的右端与拉杆(67)的一侧连接，且拉杆(67)的外表面套接有防护套。

7.根据权利要求1所述的一种精密圆管加工用抗压力检测装置，其特征在于：所述垫尺(61)的形状为弧形，且垫尺(61)的正面设置有刻度尺。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精密圆管加工技术领域，具体为一种精密圆管加工用抗压力检测装置。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面，其长度与周边之比较大的钢材。可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途。

在圆管的生产过程中，需要对圆管的各项理化性能进行检测，以保证不同种类圆管的不同用处，在进行理化性能检测的过程中，对于圆管的抗压力检测在现有技术中却是无法进行实施，并且由于圆管的自身形状，在进行抗压力检测时需要保证圆管的稳定性，防止圆管出现滚动或者掉落现象的发生，同时对于圆管的承受压力以及变形情况也需要进行详细记录。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种精密圆管加工用抗压力检测装置，达到了在进行抗压力检测时需要保证圆管的稳定性，防止圆管出现滚动或者掉落现象发生的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密圆管加工用抗压力检测装置，包括机箱、液压装置、压座、空圆管、夹持机构和测压机构，所述机箱内壁顶部的中间位置与液压装置的顶部连接，所述压座顶部的中间位置与液压装置的自由端连接，两个所述夹持机构分别位于机箱内壁底部的两侧，所述空圆管两侧的外表面分别通过两个夹持机构连接，所述测压机构位于空圆管的内部。

所述夹持机构包括支撑杆、第一弧形卡、第二弧形卡、滑杆、滑套、伸缩弹簧和活动杆，两个所述支撑杆的底部分别与机箱内壁底部两侧的正面连接，且两个支撑杆相对一侧的顶部分别与两个第一弧形卡的一侧连接，所述机箱内壁底部两侧的背面均设置有滑槽，所述滑杆的两端分别与滑槽内壁正面和背面的中间位置连接，所述滑杆的外表面与滑套滑动连连接，所述滑套的顶部与活动杆的底部连接，且两个活动杆相对一侧的顶部分别与两个第二弧形卡的一侧连接，所述滑杆的外表面套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的两端分别与滑套的背面和滑槽内壁的背面连接。

所述测压机构包括垫尺、压力测试装置、连接柱、套筒、滑块、复位弹簧和拉杆，所述垫尺的底部与空圆管内侧壁的底部相接触，所述垫尺顶部的左侧与压力测试装置的底部连接，所述压力测试装置的顶部与连接柱的底部连接，所述套筒的顶部与空圆管内壁的顶部相接触，所述滑块的外侧壁与套筒的内侧壁滑动连接，所述连接柱的顶部贯穿套筒的底部并与滑块的底部连接，所述复位弹簧位于套筒的内部，且复位弹簧的两端分别与套筒内壁的顶部和滑块的顶部连接。

优选的，所述机箱的底部连接有底座，且底座的底部连接有防滑垫。

优选的，所述压座的底部为弧形，且压座底部弧形的弧度与空圆管外表面的弧度一致。

优选的，所述压座的底部通过胶水粘接有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述第一弧形卡和第二弧形卡相对接的形状为圆形。

优选的，所述垫尺的右端与拉杆的一侧连接，且拉杆的外表面套接有防护套。

优选的，所述垫尺的形状为弧形，且垫尺的正面设置有刻度尺。

本实用新型提供了一种精密圆管加工用抗压力检测装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型由于夹持机构的设置，通过拉动第二弧形卡，使整活动杆通过滑套在滑杆上的滑动，使第二弧形卡相对于第一弧形卡形成分离状态，同时放入空圆管，利用伸缩弹簧的弹性作用力使第二弧形卡与第一弧形卡相对接，从而使整个空圆管形成固定夹持状态，保证了空圆管在进行抗压力测试时的稳定性，避免空圆管出现滚动或者掉落现象的发生，进而保证了整个测试过程的顺利进行。

(2)、本实用新型由于测压机构的设置，通过将整个测压机构由垫尺插入空圆管的内部，同时液压装置运行，使压座底部的弧形槽与空圆管顶部的外表面向接触，在测压时由于受到压力空圆管的表面发生形边，此时套筒相对于连接柱向下运动，对整个压力测试装置进行施加压力，从而得出在形变变化同时抗压力值的大小，进而满足了测试需求。

(3)、本实用新型由于垫尺的设置，通过垫尺的弧形设计，能够使整个垫尺与空圆管内壁的底部相接触，保证整个压力测试装置处于垂直状态，从而保证压力测试的正常进行，并且由于垫尺与空圆管相插接，以及正面的刻度，能够根据测试位置进行调整整个测压机构的位置，进而为抗压力测试提供便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构夹持机构的俯视图；

图3为本实用新型结构弧形卡的侧视图；

图4为本实用新型结构测压机构的正面剖示图；

图5为本实用新型结构垫尺的正面示意图。

图中：1机箱、2液压装置、3压座、4空圆管、5夹持机构、6测压机构、7底座、51支撑杆、52第一弧形卡、53第二弧形卡、54滑槽、55滑杆、56滑套、57伸缩弹簧、58活动杆、61垫尺、62压力测试装置、63连接柱、64套筒、65滑块、66复位弹簧、67拉杆。

具体实施方式

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种精密圆管加工用抗压力检测装置，包括机箱1、液压装置2、压座3、空圆管4、夹持机构5和测压机构6，机箱1内壁顶部的中间位置与液压装置2的顶部固定连接，压座3顶部的中间位置与液压装置2的自由端固定连接，两个夹持机构5分别位于机箱1内壁底部的两侧，空圆管4两侧的外表面分别通过两个夹持机构5固定连接，测压机构6位于空圆管4的内部，机箱1的底部固定连接有底座7，且底座7的底部固定连接有防滑垫，压座3的底部为弧形，且压座3底部弧形的弧度与空圆管4外表面的弧度一致，压座3的底部通过胶水粘接有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。

夹持机构5包括支撑杆51、第一弧形卡52、第二弧形卡53、滑杆55、滑套56、伸缩弹簧57和活动杆58，两个支撑杆51的底部分别与机箱1内壁底部两侧的正面固定连接，且两个支撑杆51相对一侧的顶部分别与两个第一弧形卡52的一侧固定连接，机箱1内壁底部两侧的背面均开设有滑槽54，滑杆55的两端分别与滑槽54内壁正面和背面的中间位置固定连接，滑杆55的外表面与滑套56滑动连连接，滑套56的顶部与活动杆58的底部固定连接，且两个活动杆58相对一侧的顶部分别与两个第二弧形卡53的一侧固定连接，滑杆55的外表面套接有伸缩弹簧57，且伸缩弹簧57的两端分别与滑套56的背面和滑槽54内壁的背面固定连接，第一弧形卡52和第二弧形卡53相对接的形状为圆形。

测压机构6包括垫尺61、压力测试装置62、连接柱63、套筒64、滑块65、复位弹簧66和拉杆67，垫尺61的底部与空圆管4内侧壁的底部相接触，垫尺61顶部的左侧与压力测试装置62的底部固定连接，压力测试装置62的顶部与连接柱63的底部固定连接，套筒64的顶部与空圆管4内壁的顶部相接触，滑块65的外侧壁与套筒64的内侧壁滑动连接，连接柱63的顶部贯穿套筒64的底部并与滑块65的底部固定连接，复位弹簧66位于套筒64的内部，且复位弹簧66的两端分别与套筒64内壁的顶部和滑块65的顶部固定连接，垫尺61的右端与拉杆67的一侧固定连接，且拉杆67的外表面套接有防护套，垫尺61的形状为弧形，且垫尺61的正面设置有刻度尺。

在使用时，通过拉动第二弧形卡53，使整活动杆58通过滑套56在滑杆55上的滑动，使第二弧形卡53相对于第一弧形卡52形成分离状态，同时放入空圆管4，利用伸缩弹簧57的弹性作用力使第二弧形卡53与第一弧形卡52相对接，从而使整个空圆管4形成固定夹持状态，保证了空圆管4在进行抗压力测试时的稳定性，将整个测压机构6由垫尺61插入空圆管4的内部，同时液压装置2运行，使压座3底部的弧形槽与空圆管4顶部的外表面向接触，在测压时由于受到压力空圆管4的表面发生形边，此时套筒64相对于连接柱63向下运动，对整个压力测试装置62进行施加压力。

综上可得：本实用新型由于夹持机构5的设置，通过拉动第二弧形卡53，使整活动杆58通过滑套56在滑杆55上的滑动，使第二弧形卡53相对于第一弧形卡52形成分离状态，同时放入空圆管4，利用伸缩弹簧57的弹性作用力使第二弧形卡53与第一弧形卡52相对接，从而使整个空圆管4形成固定夹持状态，保证了空圆管4在进行抗压力测试时的稳定性，避免空圆管4出现滚动或者掉落现象的发生，进而保证了整个测试过程的顺利进行，本实用新型由于测压机构6的设置，通过将整个测压机构6由垫尺61插入空圆管4的内部，同时液压装置2运行，使压座3底部的弧形槽与空圆管4顶部的外表面向接触，在测压时由于受到压力空圆管4的表面发生形边，此时套筒64相对于连接柱63向下运动，对整个压力测试装置62进行施加压力，从而得出在形变变化同时抗压力值的大小，进而满足了测试需求，本实用新型由于垫尺61的设置，通过垫尺61的弧形设计，能够使整个垫尺61与空圆管4内壁的底部相接触，保证整个压力测试装置62处于垂直状态，从而保证压力测试的正常进行，并且由于垫尺61与空圆管4相插接，以及正面的刻度，能够根据测试位置进行调整整个测压机构6的位置，进而为抗压力测试提供便利。

设计图

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