管材自动套盖装置论文和设计-钟金秋

全文摘要

本实用新型公开了一种管材自动套盖装置，包括上夹具、下夹具、第一驱动、第二驱动、第一安装板、第二安装板和管材盖帽传送装置，第一安装板水平设置，并与第二安装板固定连接，下夹具固定设置在第一安装板上，上夹具与下夹具对应设置，上夹具与第一驱动连接，第一驱动与第二安装板固定连接，第一驱动可使上夹具对应下夹具上下移动，上夹具与下夹具闭合时，可形成压管通道和套盖通道，压管通道直径小于套盖通道，下夹具沿远离压管通道方向延伸出去，形成托盖板，管材盖帽传送装置的出盖口设置在托盖板上方，第二驱动设置在第二安装板上，第二驱动能使推送托盖板上的管材盖帽进入套盖通道。套盖稳定、效率高，而且结构简单，安装和维护方便。

主设计要求

1.管材自动套盖装置，其特征在于，包括上夹具(1)、下夹具(2)、第一驱动(3)、第二驱动(4)、第一安装板(5)、第二安装板(6)和管材盖帽传送装置(7)，所述第一安装板(5)水平设置，并与第二安装板(6)固定连接，所述下夹具(2)固定设置在第一安装板(5)上，所述上夹具(1)与下夹具(2)对应设置，所述上夹具(1)与第一驱动(3)连接，所述第一驱动(3)与第二安装板(6)固定连接，所述第一驱动(3)可使上夹具(1)对应下夹具(2)上下移动，所述上夹具(1)与下夹具(2)闭合时，可形成压管通道(8)和套盖通道(9)，所述压管通道(8)直径小于套盖通道(9)，所述下夹具(2)沿远离压管通道(8)方向延伸出去，形成托盖板(21)，所述管材盖帽传送装置(7)的出盖口(71)设置在托盖板(21)上方，所述第二驱动(4)设置在第二安装板(6)上，所述第二驱动(4)能推送托盖板(21)上的管材盖帽进入套盖通道(9)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的管材自动套盖装置，其特征在于，所述托盖板(21)向下倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的管材自动套盖装置，其特征在于，所述套盖通道(9)靠近管材盖帽传送装置(7)的出盖口(71)段，设置呈喇叭状。

4.根据权利要求1～3任一项所述的管材自动套盖装置，其特征在于，所述第一安装板(5)与第二安装板(6)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的管材自动套盖装置，其特征在于，所述第一驱动(3)和第二驱动(4)均为气缸，第一气缸活塞杆(31)与上夹具(1)固定连接，第二气缸活塞杆(41)与套盖通道(9)对应设置，第二气缸活塞杆(41)可将盖帽推送进入套盖通道(9)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于一种自动套盖装置，尤其是涉及一种管材自动套盖装置。

背景技术

管材为了防水、防尘需要将两端开口封住，一般采用塑料盖盖住管材两端开口，目前都是采用人工套盖，工作效率低；也有出现自动套盖的装置，但经常会发生塑料盖不能顺利套入，而且结构复杂，安装和维护不便，安装使用成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管材自动套盖装置，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种管材自动套盖装置，包括上夹具、下夹具、第一驱动、第二驱动、第一安装板、第二安装板和管材盖帽传送装置，第一安装板水平设置，并与第二安装板固定连接，下夹具固定设置在第一安装板上，上夹具与下夹具对应设置，上夹具与第一驱动连接，第一驱动与第二安装板固定连接，第一驱动可使上夹具对应下夹具上下移动，上夹具与下夹具闭合时，可形成压管通道和套盖通道，压管通道直径小于套盖通道，下夹具沿远离压管通道方向延伸出去，形成托盖板，管材盖帽传送装置的出盖口设置在托盖板上方，第二驱动设置在第二安装板上，第二驱动能使推送托盖板上的管材盖帽进入套盖通道。

本实用新型的有益效果是：通过设有可形成压管通道和套盖通道，并且压管通道直径小于套盖通道的上夹具和下夹具，下夹具固定在第一安装板上，上夹具可上下移动，托盖板将管材盖帽托住，第二驱动提供管材盖帽进入套盖通道的动力。使用时，上夹具上移，同时打开压管通道和套盖通道，当管材一端的部分被输送到下夹具中，上夹具下移，与下夹具闭合，即固定管材，防止管材偏移，此时，管材端部有一部分进入套盖通道，然后第二驱动推送管材盖帽进入套盖通道，管材盖帽稳稳套入管材端部，即完成套盖。由于下夹具是固定的，套盖过程上夹具和下夹具均不会移动，因此，不会出现管材盖帽套不进去的情况，套盖稳定、效率高。该管材自动套盖装置仅仅包括上夹具、下夹具、第一驱动、第二驱动、第一安装板、第二安装板和管材盖帽传送装置，结构简单，安装和维护方便。

在一些实施方式中，管材自动套盖装置的托盖板向下倾斜设置。由此，可以起到导向，引导管材盖帽进入套盖通道。

在一些实施方式中，管材自动套盖装置的套盖通道靠近管材盖帽传送装置的出盖口段，设置呈喇叭状。由此，可以把一些变形的管材盖帽整形，使管材盖帽能顺利进入套盖通道，进而顺利套入管材端口。

在一些实施方式中，管材自动套盖装置的第一安装板与第二安装板垂直设置。由此，第二驱动更容易移送管材盖帽进入套盖通道。

在一些实施方式中，管材自动套盖装置第一驱动和第二驱动均为气缸，第一气缸的活塞杆与上夹具固定连接，第二气缸的活塞杆与套盖通道对应设置。由此，第一气缸的活塞杆可推动上夹具上下移动，第二气缸的活塞杆可见盖帽推送进入套盖通道，成本低，而且安装和维护方便。

附图说明

图1是本实用新型管材自动套盖装置的示意图；

图2是本实用新型管材自动套盖装置的上夹具和下夹具闭合时其中一个侧面构示意图；

图3是本实用新型管材自动套盖装置的管材盖帽传送装置的出盖口构示意图；

图4是本实用新型管材自动套盖装置的管材盖帽构示意图；

图5是本实用新型管材自动套盖装置的下夹具构示意图；

图6是本实用新型管材自动套盖装置的上夹具构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图4：管材自动套盖装置，包括上夹具1、下夹具2、第一驱动3、第二驱动4、第一安装板5、第二安装板6和管材盖帽传送装置7，所述第一安装板5水平设置，并与第二安装板6固定连接，所述下夹具1 固定设置在第一安装板5上，所述上夹具1与下夹具2对应设置，所述上夹具1与第一驱动3连接，所述第一驱动3与第二安装板6固定连接，所述第一驱动3可使上夹具1对应下夹具2上下移动，所述上夹具1与下夹具2闭合时，可形成压管通道8和套盖通道9，所述压管通道8直径小于套盖通道9，所述下夹具1沿远离压管通道8方向延伸出去，形成托盖板21，所述管材盖帽传送装置7的出盖口71设置在托盖板21上方，所述第二驱动4设置在第二安装板6上，所述第二驱动4能推送托盖板21上的管材盖帽进入套盖通道9。使用时，上夹具1上移，同时打开压管通道8和套盖通道9，当管材一端的部分被输送到下夹具2中，上夹具1下移，与下夹具2 闭合，即完成固定管材，防止管材偏移，此时，管材端部有一部分进入套盖通道9，然后第二驱动4推送管材盖帽进入套盖通道9，管材盖帽套入管材端部，即完成套盖。由于下夹具2是固定的，套盖过程中上夹具1和下夹具2均不会移动，因此，不会出现管材盖帽套不进去的情况，套盖稳定、效率高。

管材自动套盖装置的托盖板21向下倾斜设置，可引导管材盖帽进入套盖通道9。

管材自动套盖装置的套盖通道9靠近管材盖帽传送装置7的出盖口71 段，设置呈喇叭状，可以把一些变形的管材盖帽在整形，使管材盖帽能顺利进入套盖通道9，进而顺利套入管材端口

管材自动套盖装置的第一安装板5与第二安装板垂直6设置，这样第二驱动更容易推送管材盖帽进入套盖通道9，而且安装板整体更平稳。

管材自动套盖装置的第一驱动3和第二驱动均4均为气缸，第一气缸活塞杆31与上夹具1固定连接，第二气缸活塞杆41与套盖通道9对应设置，第二气缸活塞杆41可将盖帽推送进入套盖通道9,当管材被上夹具1和下夹具2夹住后，管材盖帽传送装置7中第一个管材盖帽放入托盖板21上，第二气缸活塞杆41推出，将盖帽推送进入套盖通道9，完成第一个管材盖帽套盖工作，然后第二气缸活塞杆41缩回，此时，管材盖帽传送装置7中一个管材盖帽落入托盖板21上，然后重复套第一个管材盖帽的动作，持续套盖。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

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