一种氨基丙醇试剂生产用降温装置论文和设计-徐海斌

全文摘要

本实用新型公开了一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，包括桶体、设置在该桶体顶部的桶盖、设置在该桶体侧壁上的冷却液进口和冷却液出口、设置在桶体侧壁上的试剂进口和试剂出口、冷却液输入管道、冷却液输出管道、试剂输入管道、试剂输出管道、连接管、管道连接头、分流件、试剂总管、电机和搅拌器，其中，所述冷却液输入管道与冷却液进口连通，所述冷却液输出管道与冷却液出口连通，所述试剂输入管道与试剂进口连通，所述试剂输出管道与试剂出口连通，所述连接管设置在桶体的内部且一端与试剂进口连通。本实用新型集分流降温、冷却液循环降温以及搅拌降温于一体结构，极大地提升了试剂的降温速度，满足了氨基丙醇试剂高效生产需求。

主设计要求

1.一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，其特征在于：包括桶体(1)、设置在该桶体(1)顶部的桶盖(2)、设置在该桶体(1)侧壁上的冷却液进口(3)和冷却液出口(4)、设置在桶体(1)侧壁上的试剂进口(7)和试剂出口(8)、冷却液输入管道(5)、冷却液输出管道(6)、试剂输入管道(9)、试剂输出管道(10)、连接管(11)、管道连接头(12)、分流件(13)、试剂总管(18)、电机(19)和搅拌器(20)，其中，所述冷却液输入管道(5)与冷却液进口(3)连通，所述冷却液输出管道(6)与冷却液出口(4)连通，所述试剂输入管道(9)与试剂进口(7)连通，所述试剂输出管道(10)与试剂出口(8)连通，所述连接管(11)设置在桶体(1)的内部且一端与试剂进口(7)连通，所述分流件(13)设置在桶体(1)内部对应连接管(11)的下方位置，所述分流件(13)是由输液管(14)、分流接头(15)、分流管(16)和螺旋管道(17)组成，所述输液管(14)的一端通过管道连接头(12)与连接管(11)远离试剂进口(7)的一端连接，所述分流接头(15)连接于输液管(14)远离管道连接头(12)的一端，所述分流管(16)设置有若干并径向连接于分流接头(15)上，所述螺旋管道(17)的数量与分流管(16)的数量相同且一一连接于分流管(16)远离分流接头(15)的一端，所述螺旋管道(17)远离分流管(16)的一端分别通过支管与试剂总管(18)连接，所述试剂总管(18)远离螺旋管道(17)的一端与试剂出口(8)连接，所述电机(19)固定安装于桶体(1)的底部中间位置，所述搅拌器(20)与电机(19)的输出轴贯穿并延伸至桶体(1)内腔底部的一端固定连接，所述搅拌器(20)对应设置于分流件(13)的下方位置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，其特征在于：所述管道连接头(12)与连接管(11)和输液管(14)之间的连接方式为法兰连接。

3.根据权利要求1所述的一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，其特征在于：所述分流接头(15)为六角接头，对应设置的分流管(16)和螺旋管道(17)的数量为6个。

4.根据权利要求1所述的一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，其特征在于：所述桶体(1)内经冷却液进口(3)进入的冷却液的高度保持在高于连接管(11)的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，其特征在于：所述桶体(1)的底部内壁内设有与电机(19)输出轴相适配的轴承。

6.根据权利要求1所述的一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，其特征在于：所述搅拌器(20)包括与电机(19)输出轴一端连接的且横向设置的搅拌杆以及斜向设置在搅拌杆远离电机(19)输出轴一端的支杆。

7.根据权利要求1所述的一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，其特征在于：所述桶盖(2)上设有提手(21)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及试剂生产设备技术领域，具体为一种氨基丙醇试剂生产用降温装置。

背景技术

氨基丙醇是一种化学物质，分子式是C3H9NO。3-氨基-1-丙醇由β-羟基丙腈化催化加氢而得。将β-羟基丙腈、阮尼镍和乙醇、氨加入高压釜中,通氢气至2.94MPa，于100-120℃保持氢气压力，至不吸氢后继续保温2h。反应结束后降温，过滤回收阮尼镍，将滤液减压蒸馏，收集90-92℃\/2.0kPa馏分而得，含量95％以上，收率接近70％。传统降温方式为自然降温或采用冷凝管降温方式，降温速度慢，生产效率低，不能满足氨基丙醇试剂高效生产需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，解决了在氨基丙醇试剂生产过程中，传统的降温方式为自然降温或采用冷凝管降温方式，降温速度慢，生产效率低，不能满足氨基丙醇试剂高效生产需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，包括桶体、设置在该桶体顶部的桶盖、设置在该桶体侧壁上的冷却液进口和冷却液出口、设置在桶体侧壁上的试剂进口和试剂出口、冷却液输入管道、冷却液输出管道、试剂输入管道、试剂输出管道、连接管、管道连接头、分流件、试剂总管、电机和搅拌器，其中，所述冷却液输入管道与冷却液进口连通，所述冷却液输出管道与冷却液出口连通，所述试剂输入管道与试剂进口连通，所述试剂输出管道与试剂出口连通，所述连接管设置在桶体的内部且一端与试剂进口连通，所述分流件设置在桶体内部对应连接管的下方位置，所述分流件是由输液管、分流接头、分流管和螺旋管道组成，所述输液管的一端通过管道连接头与连接管远离试剂进口的一端连接，所述分流接头连接于输液管远离管道连接头的一端，所述分流管设置有若干并径向连接于分流接头上，所述螺旋管道的数量与分流管的数量相同且一一连接于分流管远离分流接头的一端，所述螺旋管道远离分流管的一端分别通过支管与试剂总管连接，所述试剂总管远离螺旋管道的一端与试剂出口连接，所述电机固定安装于桶体的底部中间位置，所述搅拌器与电机的输出轴贯穿并延伸至桶体内腔底部的一端固定连接，所述搅拌器对应设置于分流件的下方位置。

优选的，所述管道连接头与连接管和输液管之间的连接方式为法兰连接。

所述分流接头为六角接头，对应设置的分流管和螺旋管道的数量为6个。

所述桶体内经冷却液进口进入的冷却液的高度保持在高于连接管的水平高度。

所述桶体的底部内壁内设有与电机输出轴相适配的轴承。

所述搅拌器包括与电机输出轴一端连接的且横向设置的搅拌杆以及斜向设置在搅拌杆远离电机输出轴一端的支杆。

所述桶盖上设有提手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，集分流降温、冷却液循环降温以及搅拌降温于一体结构，即通过在桶体上设置冷却液进口和冷却液出口，经冷却液输入管道向桶内输送冷却液，通过冷却液出口及冷却液输出管道排出，通过在桶体内设置分流件，将经试剂进口进入的高温试剂通过分流接头和分流管进行分流，采用螺旋管道输送的方式，延长试剂与冷却液换热的时间，通过电机驱动搅拌器对冷却液进行搅拌，加速冷却液与试剂换热速度；本实用新型集分流降温、冷却液循环降温以及搅拌降温于一体结构，极大地提升了试剂的降温速度，满足了氨基丙醇试剂高效生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中桶体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中分流件的俯视图。

图中：1、桶体；2、桶盖；3、冷却液进口；4、冷却液出口；5、冷却液输入管道；6、冷却液输出管道；7、试剂进口；8、试剂出口；9、试剂输入管道； 10、试剂输出管道；11、连接管；12、管道连接头；13、分流件；14、输液管； 15、分流接头；16、分流管；17、螺旋管道；18、试剂总管；19、电机；20、搅拌器；21、提手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氨基丙醇试剂生产用降温装置，包括桶体1、设置在该桶体1顶部的桶盖2、设置在该桶体1侧壁上的冷却液进口3和冷却液出口4、设置在桶体1侧壁上的试剂进口7和试剂出口8、冷却液输入管道5、冷却液输出管道6、试剂输入管道9、试剂输出管道10、连接管11、管道连接头12、分流件13、试剂总管18、电机19和搅拌器20，其中，所述冷却液输入管道5与冷却液进口3连通，所述冷却液输出管道6与冷却液出口4连通，所述试剂输入管道9与试剂进口7连通，所述试剂输出管道 10与试剂出口8连通，所述连接管11设置在桶体1的内部且一端与试剂进口7 连通，所述分流件13设置在桶体1内部对应连接管11的下方位置，所述分流件13是由输液管14、分流接头15、分流管16和螺旋管道17组成，所述输液管14的一端通过管道连接头12与连接管11远离试剂进口7的一端连接，所述分流接头15连接于输液管14远离管道连接头12的一端，所述分流管16设置有若干并径向连接于分流接头15上，所述螺旋管道17的数量与分流管16的数量相同且一一连接于分流管16远离分流接头15的一端，所述螺旋管道17远离分流管16的一端分别通过支管与试剂总管18连接，所述试剂总管18远离螺旋管道17的一端与试剂出口8连接，所述电机19固定安装于桶体1的底部中间位置，所述搅拌器20与电机19的输出轴贯穿并延伸至桶体1内腔底部的一端固定连接，所述搅拌器20对应设置于分流件13的下方位置。

具体来说，所述管道连接头12与连接管11和输液管14之间的连接方式为法兰连接，安装时打开桶盖2，将连接管11、管道连接头12和输液管14依次进行法兰对接，安装方便。

具体来说，所述分流接头15为六角接头，对应设置的分流管16和螺旋管道17的数量为6个；分流管16和螺旋管道17的数量为6个时，成本低且降温效果好，根据实际需求而定，通常分流管16和螺旋管道17的数量越多，降温速度越快。

具体来说，所述桶体1内经冷却液进口3进入的冷却液的高度保持在高于连接管11的水平高度；能够对试剂进行充分降温。

具体来说，所述桶体1的底部内壁内设有与电机19输出轴相适配的轴承；稳定性高，摩擦小，延长了装置使用寿命。

具体来说，所述搅拌器20包括与电机19输出轴一端连接的且横向设置的搅拌杆以及斜向设置在搅拌杆远离电机19输出轴一端的支杆；支杆的设置是搅拌效果更佳，降温速度更快。

具体来说，所述桶盖2上设有提手21；提手21的设置便于桶盖2的打开与关闭。

具体应用时，冷却液输入管道5和冷却液输出管道6的一端均与冷却液储存箱连接，在冷却液输出管道6上还设有循环泵，冷却液在冷却液输入管道5、桶体1、冷却液输出管道6和冷却液储存箱之间循环流动，以此提高氨基丙醇试剂的换热降温效率。

使用时，首先通过冷却液输入管道5向桶体1内输送冷却液，冷却液保持在高于连接管11的水平高度并循环，高温试剂通经试剂进口7进入桶体1内的连接管11内，同时电机19启动，驱动搅拌器20对冷却液进行搅拌，高温试剂通过管道连接头12进入输液管14内，经分流接头15和分流管16对高温试剂进行分流，在分流的过程中与冷却液进行换热，分流后的高温试剂进入各螺旋管道17内，延长了试剂与冷却液换热的时间，搅拌器20在搅拌冷却液的过程中，加速了冷却液与试剂换热速度，降温后的低温试剂经试剂总管18和试剂出口8排出。

综上可得，本实用新型集分流降温、冷却液循环降温以及搅拌降温于一体结构，极大地提升了试剂的降温速度，满足了氨基丙醇试剂高效生产需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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