全文摘要
本实用新型公开了一种剪切机的送料装置，包括机架，所述机架上设置有剪切机，所述机架上设置有与剪切机连接的物料台，所述物料台上开设有至少两组平行设置的滑槽，其特征在于：所述物料台上等间设置有若干组托料球，所述滑槽内等间距设置有若干组用于推送板材的传动杆，所述传动杆滑动连接有滑块，所述传动杆固定连接有气缸，所述气缸位于所述滑块上，所述滑块连接有驱动组件，所述物料台上靠近于所述剪切机位置设置有标尺，所述标尺连接有若干组便于所述标尺定位板材剪切位置的调节组件。通过上述技术方案，板材被定尺寸朝向剪切机输送，提高板材输送效果以及板材加工质量。
主设计要求
1.一种剪切机的送料装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有剪切机（2），所述机架（1）上设置有与剪切机（2）连接的物料台（3），所述物料台（3）上开设有至少两组平行设置的滑槽（4），其特征在于：所述物料台（3）上等间设置有若干组托料球（5），所述滑槽（4）内等间距设置有若干组用于推送板材的传动杆（6），所述传动杆（6）滑动连接有滑块（7），所述传动杆（6）固定连接有气缸（8），所述气缸（8）位于所述滑块（7）上，所述滑块（7）连接有驱动组件（9），所述物料台（3）上靠近于所述剪切机（2）位置设置有标尺（10），所述标尺（10）连接有若干组便于所述标尺（10）定位板材剪切位置的调节组件（11）。
设计方案
1.一种剪切机的送料装置，包括机架（1），所述机架（1）上设置有剪切机（2），所述机架（1）上设置有与剪切机（2）连接的物料台（3），所述物料台（3）上开设有至少两组平行设置的滑槽（4），其特征在于：所述物料台（3）上等间设置有若干组托料球（5），所述滑槽（4）内等间距设置有若干组用于推送板材的传动杆（6），所述传动杆（6）滑动连接有滑块（7），所述传动杆（6）固定连接有气缸（8），所述气缸（8）位于所述滑块（7）上，所述滑块（7）连接有驱动组件（9），所述物料台（3）上靠近于所述剪切机（2）位置设置有标尺（10），所述标尺（10）连接有若干组便于所述标尺（10）定位板材剪切位置的调节组件（11）。
2.根据权利要求1所述的剪切机的送料装置，其特征在于：所述驱动组件（9）包括与机架（1）固定连接的伺服电机（12）、与所述伺服电机（12）固定连接的丝杆（13）以及与所述丝杆（13）螺纹连接的驱动块（14），所述驱动块（14）与所述滑块（7）固定连接，所述丝杆（13）与所述机架（1）转动连接。
3.根据权利要求2所述的剪切机的送料装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有驱动槽（15），所述驱动块（14）穿过所述驱动槽（15）后与所述滑块（7）固定连接。
4.根据权利要求1所述的剪切机的送料装置，其特征在于：所述滑块（7）运动距离不小于相邻所述传动杆（6）之间的距离。
5.根据权利要求1所述的剪切机的送料装置，其特征在于：所述调节组件（11）包括与所述标尺（10）固定连接的调节杆（16）以及与所述调节杆（16）螺纹连接的螺母（17），所述螺母（17）与所述机架（1）转动连接。
6.根据权利要求5所述的剪切机的送料装置，其特征在于：所述机架（1）上螺纹连接有若干组第一螺栓（18），所述第一螺栓（18）与所述标尺（10）抵接，所述第一螺栓（18）沿着垂直板材运动方向设置，所述标尺（10）上开设有若干组调节槽（19），所述机架（1）与所述标尺（10）螺纹连接有第二螺栓（20），所述第二螺栓（20）穿过所述调节槽（19）与所述机架（1）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的剪切机的送料装置，其特征在于：所述第一螺栓（18）上套设有弹性恢复件（21），所述弹性恢复件（21）的两端分别与所述机架（1）以及标尺（10）抵接。
8.根据权利要求7所述的剪切机的送料装置，其特征在于：所述滑块（7）上设置有防护柱（22），所述防护柱（22）设置有防护孔，所述传动杆（6）穿过所述防护孔且与所述防护柱（22）滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种剪切机的送料装置。
背景技术
摆式剪板机是一款在液压上传动的剪板机，依赖刀架旋转实现剪切过程，与普通剪板机相比，摆式剪板机多采用斜刃，由于结构简单，故障率低、剪切效率高和剪切后板料不发生弓形、翘曲、扭曲变形而得到广泛使用，在剪切过程中，随着刀架做回转运动，摆动式剪板机剪切后角及剪切间隙会发生变化，目前在市场上摆式剪切机送料时大多需要借助人工进行，随着板材约切越短，操作工需要将板材推送至剪切刀下，危险系数不断提升，严重威胁到操作工的人身安全，并且人工推送过程中，对板材剪切位置控制出现偏差。
针对上述问题，申请公布号为CN108161115A的中国专利，提出了一种TTS数控前送料摆式剪切机的送料装置，包括底板，底板的底部固定安装有底座，底板的顶部从左往右依次设置有主液压缸以及电机，主液压缸的输出端固定连接有主液压杆，主液压杆的顶部固定连接有固定板。该TTS数控前送料摆式剪切机的送料装置，通过设置丝杆和滚珠，利用电机带动圆锥齿轮一侧的丝杆旋转，使丝杆带动送料板在固定杆上进行左右运动，进而带动板材在滚珠上进行运动，在凹槽内部设置滚珠能够减少了板材与固定板之间的摩擦，然后利用剪切刀进行剪切，解决了操作工需要将板材推送至剪切刀下，严重威胁到操作工的人身安全的问题，达到了机械送料的目的，提高了工作效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：丝杆带动送料板运动实现对板材输送，在输送过程中，板材容易在滚珠上发生位置偏移，影响板材加工精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种剪切机的送料装置，其具有对板材定尺寸输送，提高板材剪切的质量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种剪切机的送料装置，包括机架，所述机架上设置有剪切机，所述机架上设置有与剪切机连接的物料台，所述物料台上开设有至少两组平行设置的滑槽，其特征在于：所述物料台上等间设置有若干组托料球，所述滑槽内等间距设置有若干组用于推送板材的传动杆，所述传动杆滑动连接有滑块，所述传动杆固定连接有气缸，所述气缸位于所述滑块上，所述滑块连接有驱动组件，所述物料台上靠近于所述剪切机位置设置有标尺，所述标尺连接有若干组便于所述标尺定位板材剪切位置的调节组件。
通过采用上述技术方案，将板材放置在物料台上，在驱动组件的作用下，滑块朝向剪切机的方向运动，气缸驱动传动杆向上运动，传动杆驱动板材运动，板材在运动过程中与托料球抵接，确保板材的表面光滑，板材运动至剪切机附近时，在调节组件作用下，标尺对板材剪切进行定尺寸标记，确保板材定尺寸切割。
进一步设置为：所述驱动组件包括与机架固定连接的伺服电机、与所述伺服电机固定连接的丝杆以及与所述丝杆螺纹连接的驱动块，所述驱动块与所述滑块固定连接，所述丝杆与所述机架转动连接。
通过采用上述技术方案，伺服电机驱动丝杆转动，丝杆带动驱动块运动，驱动块带动滑块运动，伺服电机驱动丝杆朝向两个方向转动，实现滑块的往复运动。
进一步设置为：所述机架上设置有驱动槽，所述驱动块穿过所述驱动槽后与所述滑块固定连接。
通过采用上述技术方案，驱动块转动过程中与驱动槽内壁抵接，驱动块在驱动槽内朝向剪切机方向运动。
进一步设置为：所述滑块运动距离不小于相邻所述传动杆之间的距离。
通过采用上述技术方案，滑块带动传动杆运动，板材运动至下一组传动杆靠近于剪切机的侧面。
进一步设置为：所述调节组件包括与所述标尺固定连接的调节杆以及与所述调节杆螺纹连接的螺母，所述螺母与所述机架转动连接。
通过采用上述技术方案，驱动螺母转动，调节杆被驱动在竖直方向上运动，标尺与机架滑动连接，标尺限定调节杆的转动，实现对标尺在竖直方向上的调节。
进一步设置为：所述机架上螺纹连接有若干组第一螺栓，所述第一螺栓与所述标尺抵接，所述第一螺栓沿着垂直板材运动方向设置，所述标尺上开设有若干组调节槽，所述机架与所述标尺螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓穿过所述调节槽与所述机架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，驱动第一螺栓转动，第一螺栓驱动标尺在水平方向上运动，驱动第二螺栓转动，实现标尺与机架的固定效果。
进一步设置为：所述第一螺栓上套设有弹性恢复件，所述弹性恢复件的两端分别与所述机架以及标尺抵接。
通过采用上述技术方案，在弹性恢复件的恢复的作用下，确保机架与标尺之间的固定效果。
进一步设置为：所述滑块上设置有防护柱，所述防护柱设置有防护孔，所述传动杆穿过所述防护孔且与所述防护柱滑动连接。
通过采用上述技术方案，传动杆穿过防护柱，防护柱确保防护柱的正常工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）驱动第一螺栓转动，第一螺栓驱动标尺运动，第二螺栓在调节槽内滑动，驱动第二螺栓与机架螺纹连接，弹性恢复件被压缩，完成对标尺位置的调节。
（2）将板材放置在传动杆靠近于剪切机的一侧，伺服电机带动驱动块在驱动槽内运动，驱动块带动滑块在滑槽内运动，气缸驱动传动杆向上运动，在五组传动杆的配合作用下，板材运动至剪切机附近，在标尺的作用下，完成对板材的定位剪切，实现对板材精准自动送料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A剖视图的部分示意图。
附图标记：1、机架；2、剪切机；3、物料台；4、滑槽；5、托料球；6、传动杆；7、滑块；8、气缸；9、驱动组件；10、标尺；11、调节组件；12、伺服电机；13、丝杆；14、驱动块；15、驱动槽；16、调节杆；17、螺母；18、第一螺栓；19、调节槽；20、第二螺栓；21、弹性恢复件；22、防护柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种剪切机的送料装置，包括机架1，机架1上设置有剪切机2，剪切机2为现有技术中摆式剪切机2，通过刀刃摆动的原理对板材进行剪切，机架1上靠近于剪切机2的位置设置有物料台3，物料台3上设置有若干组等间距排列的球腔，球腔内设置有托料球5，将板材放置在物料台3上，板材与托料球5抵接，板材在朝向剪切机2运动时，托料球5在与板材之间的摩擦力作用下发生转动，确保板材表面光滑，为了便于对板材朝向剪切机2方向输送，物料上设置有两组平行设置的滑槽4，滑槽4沿着朝向剪切机2方向延伸，滑块7内滑动连接有四组滑块7，四组滑块7上设置有五组传动杆6，传动杆6与气缸8固定连接，气缸8位于滑块7上，为了确保传动杆6推送板材的精准性，滑块7上设置有防护柱22，防护柱22上开设有防护孔，防护柱22一端的平面与物料台3的所在平面位于同一平面上。
如图1和图3所示，滑块7固定连接有两组驱动组件9，驱动组件9用于实现带动滑块7朝向剪切机2方向运动，远离于剪切机2上的两组传动杆6位于同一组滑块7上，与剪切机2距离最远的滑块7延伸尺寸最长，便于加速对板材的输送效率，滑块7延伸尺寸小于相邻传动杆6之间的间距，板材在刚进入到物料台3上时，板材位于最长滑块7上时，将板材推送至传动杆6靠近于剪切机2的一侧，气缸8驱动传动杆6竖直向上运动，传动杆6在滑块7的作用下将板材朝向剪切机2推送，驱动一组滑块7运动，即可实现两组传动杆6对板材的驱动作用。
如图3所示，驱动组件9包括与机架1固定连接的伺服电机12、与所述伺服电机12固定连接的丝杆13以及与丝杆13螺纹连接的驱动块14，驱动块14与滑块7固定连接，伺服电机12为现有技术中能够朝向两个方向转动的电机，机架1位于滑槽4下方设置有驱动槽15，驱动块14穿过驱动槽15后与滑块7固定连接，伺服电机12驱动丝杆13转动，丝杆13带动驱动块14运动，驱动块14转动过程中与驱动槽15内壁抵接，驱动块14的转动被限制，驱动块14带动滑块7在驱动槽15内运动，驱动槽15的尺寸等于滑槽4的尺寸，为了确保板材被顺利输送至剪切机2的位置，驱动块14运动的距离大于相邻传动杆6之间的距离，确保板材运动至传动杆6靠近于剪切机2的一侧，便于传动杆6对板材的推送效果。
如图1所示，机架1上靠近于剪切机2的位置设置有标尺10，标尺10用于确定板材剪切的位置，标尺10连接有两组调节组件11，调节组件11便于标尺10定位板材剪切位置，调节组件11包括与机架1转动连接的螺母17以及与螺母17螺纹连接的调节杆16，调节杆16与标尺10固定连接，标尺10与机架1滑动连接，驱动螺母17转动，标尺10限定调节杆16的转动，螺母17驱动调节杆16在竖直方向上运动，标尺10与物料台3位于同一水平面上，为了定位不同规格的板材，机架1上螺纹连接有两组第一螺栓18，两组第一螺栓18为平行设置且均垂直于标尺10，第一螺栓18的一端与标尺10抵接，第一螺栓18上套设置有弹性恢复件21，弹性恢复件21的两端分别与标尺10以及机架1抵接，标尺10上设置有两组调节槽19，标尺10与机架1之间螺纹连接有第二螺栓20；驱动第一螺栓18转动，对标尺10与板材侧边之间位置进行调节，第二螺栓20在调节槽19内运动，第二螺栓20穿过调节槽19后与机架1螺纹连接，弹性恢复件21被压缩，确保标尺10与机架1的固定效果。
本实施例的实施原理及有益效果为：驱动第一螺栓18转动，第一螺栓18驱动标尺10运动，第二螺栓20在调节槽19内滑动，驱动第二螺栓20与机架1螺纹连接，弹性恢复件21被压缩，完成对标尺10位置的调节，将板材放置在传动杆6靠近于剪切机2的一侧，伺服电机12带动驱动块14在驱动槽15内运动，驱动块14带动滑块7在滑槽4内运动，气缸8驱动传动杆6向上运动，在五组传动杆6的配合作用下，板材运动至剪切机2附近，在标尺10的作用下，完成对板材的定位剪切，实现对板材精准自动送料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920120359.0
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209491391U
授权时间:20191015
主分类号:B23D 33/02
专利分类号:B23D33/02
范畴分类:26E;
申请人:武汉美术新型建材有限公司
第一申请人:武汉美术新型建材有限公司
申请人地址:430400 湖北省武汉市新洲区阳逻开发区金阳大道8号（长盛工业园A区、B区、C区、D区）
发明人:何耀华;卢胜安
第一发明人:何耀华
当前权利人:武汉美术新型建材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计