全文摘要
本实用新型公开了一种反应釜防堵塞式投料装置，包括：安装于反应釜上的投料口本体，投料口本体内设置有连通反应釜的进料腔，进料腔内转动安装有转轴，转轴上设置有若干支架，每一支架上安装有至少一叶片；转轴与投料口本体之间设置有复位元件；当复位元件静止时，叶片与进料腔的延伸方向设有夹角，原料在投入过程中触碰到叶片，从而给转轴一定的扭力，促使转轴发生偏转，投料结束后在复位元件的作用下，驱动转轴发生正反转摆动，从而将投料口附近的凝结的原料打散，防止凝结；由于转轴的下方位于投料口本体内还安装有若干弹性粉碎原件，投入的原料在下降过程中碰到弹性粉碎原件，进一步粉碎原料，防止原料凝结，从而保证投料顺畅。
主设计要求
1.反应釜防堵塞式投料装置，其特征在于，包括：安装于所述反应釜上的投料口本体，所述投料口本体内设置有连通所述反应釜的进料腔，所述进料腔内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有若干支架，每一所述支架上固定安装有至少一叶片；所述转轴与所述投料口本体之间设置有复位元件；当所述复位元件静止时，所述叶片与所述进料腔的延伸方向设有夹角；所述转轴的下方位于所述投料口本体内还安装有若干弹性粉碎原件。
设计方案
1.反应釜防堵塞式投料装置，其特征在于，
包括：安装于所述反应釜上的投料口本体，所述投料口本体内设置有连通所述反应釜的进料腔，所述进料腔内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有若干支架，每一所述支架上固定安装有至少一叶片；所述转轴与所述投料口本体之间设置有复位元件；当所述复位元件静止时，所述叶片与所述进料腔的延伸方向设有夹角；
所述转轴的下方位于所述投料口本体内还安装有若干弹性粉碎原件。
2.如权利要求1所述的防堵塞式投料装置，其特征在于，所述复位元件设有两个，两所述复位元件对称设置于所述转轴的两端。
3.如权利要求2所述的防堵塞式投料装置，其特征在于，所述复位元件为扭力弹簧，每一所述扭力弹簧的其中一扭力臂安装于所述转轴上，每一所述扭力弹簧的另一扭力臂安装于所述投料口本体上。
4.如权利要求1所述的反应釜防堵塞式投料装置，其特征在于，所述投料口本体上设置有膨大部，所述转轴安装于膨大部内。
5.如权利要求1所述的防堵塞式投料装置，其特征在于，所述支架设置有三个，三个所述支架间隔排列于所述转轴的两侧。
6.如权利要求4所述的防堵塞式投料装置，其特征在于，每一所述支架包括支架本体，所述支架本体上设有一体成型的连接轴，所述连接轴的另一端安装于所述转轴上，所述支架本体上安装有两叶片，两所述叶片对称安装于所述支架本体的两侧。
7.如权利要求1所述的防堵塞式投料装置，其特征在于，所述弹性粉碎原件为拉伸弹簧，若干所述拉伸弹簧平行设置于所述投料口本体内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种反应釜防堵塞式投料装置。
背景技术
乳胶制品在制备过程中，由于反应釜内的料液温度较高，原料在投入反应釜后，易在投料口附近变成雾状，同时在引发剂和温度的作用下，迅速在内壁周围聚合或凝结，几次反应过后可能会完全堵塞投料口，从而导致反应投料失败，造成反应中止，停机；更有甚者会造成管道破裂和溢料，存在安全隐患的同时也会造成原料的浪费。
并且投料口发生堵塞后，清理过程一般采用拆卸管道或切割弯头的办法来解决，清理过程劳动强度大、用时长，切割时还需要动用切割机或者火焊，存在不安全因素。
发明内容
针对以上缺陷，本实用新型所要解决的问题是提供一种反应釜防堵塞式投料装置，投入原料后不易发生凝结，投料顺畅。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
反应釜防堵塞式投料装置，包括：安装于所述反应釜上的投料口本体，所述投料口本体内设置有连通所述反应釜的进料腔，所述进料腔内转动安装有转轴，所述转轴上设置有若干支架，每一所述支架上安装有至少一叶片；所述转轴与所述投料口本体之间设置有复位元件；当所述复位元件静止时，所述叶片与所述进料腔的延伸方向设有夹角；
所述转轴的下方位于所述投料口本体内还安装有若干弹性粉碎原件。
作为一种改进方式，所述复位元件设有两个，两所述复位元件对称设置于所述转轴的两端。
作为一种改进方式，所述复位元件为扭力弹簧，每一所述扭力弹簧的其中一扭力臂安装于所述转轴上，每一所述扭力弹簧的另一扭力臂安装于所述投料口本体上。
作为一种改进方式，所述投料口本体上设置有膨大部，所述转轴安装于膨大部内。
作为一种改进方式，所述支架设置有三个，三个所述支架间隔排列于所述转轴的两侧。
作为一种改进方式，每一所述支架包括支架本体，所述支架本体上设有一体成型的连接轴，所述连接轴的另一端安装于所述转轴上，所述支架本体上安装有两叶片，两所述叶片对称安装于所述支架本体的两侧。
作为一种改进方式，所述弹性粉碎原件为拉伸弹簧，若干所述拉伸弹簧平行设置于所述投料口本体内。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于本实用新型反应釜防堵塞式投料装置，包括：安装于反应釜上的投料口本体，投料口本体内设置有连通反应釜的进料腔，进料腔内转动安装有转轴，转轴上设置有若干支架，每一支架上安装有至少一叶片；转轴与投料口本体之间设置有复位元件；当复位元件静止时，叶片与进料腔的延伸方向设有夹角，原料在投入过程中触碰到叶片，从而给转轴一定的扭力，促使转轴发生偏转，投料结束后在复位元件的作用下，驱动转轴发生正反转摆动，从而将投料口附近的凝结的原料打散，防止凝结；由于转轴的下方位于投料口本体内还安装有若干弹性粉碎原件，原料在重力的作用下下降，在下降过程中碰到弹性粉碎原件，进一步粉碎原料，防止发生凝结。
由于复位元件设有两个，两复位元件对称设置于转轴的两侧，复位元件的复位施力过程对称作用于转轴上，保证转轴转动时流畅；施力均匀，延长转轴的使用寿命。
由于复位元件为扭力弹簧，每一扭力弹簧的其中一扭力臂安装于转轴上，每一扭力弹簧的另一扭力臂安装于投料口本体上，从而实现转轴的不稳定转动，转动过程中将投料口附近凝结的原料打散。
由于投料口本体上设置有膨大部，转轴安装于膨大部内，投入的原料与叶片发生碰撞后反弹到膨大部，一方面使原料发生反弹进一步防止原料凝结，另一方面防止原料溅出。
由于支架设置有三个，三个支架间隔排列于转轴的两侧，原料下降过程中与支架上的叶片充分发生碰撞。
由于每一支架包括支架本体，支架本体上设有一体成型的连接轴，连接轴的另一端安装于转轴上，支架本体上安装有两叶片，两叶片对称安装于支架本体的两侧，叶片与投料口投入的原料接触面积大，碰撞充分，进一步防止发生凝结。
由于弹性粉碎原件为拉伸弹簧，若干拉伸弹簧平行设置于投料口本体内，下降的原料遇到拉伸弹簧，在拉伸弹簧的阻尼碰撞作用下，将凝结的原料进一步打散。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为图1中B-B向剖视图；
图中：1-反应釜，2-投料口本体，3-进料腔，4-转轴，5-支架，6-叶片，7-复位元件，8-弹性粉碎原件，9-扭力臂，10-膨大部，11-支架本体，12-连接轴。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型反应釜防堵塞式投料装置，包括：安装于反应釜1上的投料口本体2，投料口本体2内设置有连通反应釜1的进料腔3，投料口本体2上设置有膨大部10，膨大部10内转动安装有转轴4。
如图1和图2所示，转轴4上设置有三个支架5，三个支架5间隔排列于转轴4的两侧；每一支架5包括支架本体11，支架本体11上设有一体成型的连接轴12，连接轴12的另一端安装于转轴4上，支架本体11上安装有两叶片6，两叶片6对称安装于支架本体11的两侧。
如图1所示，转轴4与投料口本体2之间设置有两个复位元件7，两复位元件7对称设置于转轴4的两侧；当复位元件7静止时，叶片6与进料腔3的延伸方向设有夹角，本实用新型中优选为叶片6与进料腔3的延伸方向垂直，增加触碰面积，将原料完全打散，防止发生凝结。
如图1和图3所示，转轴4的下方位于投料口本体2内还安装有若干弹性粉碎原件8，弹性粉碎原件8为拉伸弹簧，若干拉伸弹簧平行设置于投料口本体2内。
如图1所示，复位元件7为扭力弹簧，每一扭力弹簧的其中一扭力臂9安装于转轴4上，每一扭力弹簧的另一扭力臂9安装于投料口本体2上。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920041019.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209715054U
授权时间:20191203
主分类号:B01J4/00
专利分类号:B01J4/00
范畴分类:23E;
申请人:安丘市东海塑业有限公司
第一申请人:安丘市东海塑业有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市安丘市新安街办泰山西街95号
发明人:郑勇;郑芳桥;潘继宝
第一发明人:郑勇
当前权利人:安丘市东海塑业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计