一种玻璃钻孔机论文和设计-谢忠杰

全文摘要

本实用新型公开了一种玻璃钻孔机，包括基座、支撑柱、钻孔电机、工作台和伸缩气缸，所述基座顶端的中心位置处固定有工作台，所述管座的内部皆固定有支撑柱，所述工作台上方的一侧设有横梁，所述横梁靠近工作台的一侧焊接有固定架，固定架内部的中心位置处安装有隔板，所述隔板的两侧皆铰接有丝杠，丝杠的外侧皆安装有进给螺母，所述固定架内部的两侧皆设有驱动电机，驱动电机的输出端皆通过联轴器安装有第二转轴，所述伸缩气缸的输出端皆安装有升降气缸，升降气缸的输出端皆固定有钻孔电机。本实用新型不仅提高了玻璃的钻孔效率，简化了玻璃钻孔机的操作流程，而且避免了玻璃的意外损伤。

主设计要求

1.一种玻璃钻孔机，包括基座(1)、支撑柱(3)、钻孔电机(8)、工作台(15)和伸缩气缸(17)，其特征在于：所述基座(1)顶端的中心位置处固定有工作台(15)，工作台(15)两侧的基座(1)顶端皆安装有管座(2)，所述管座(2)的内部皆固定有支撑柱(3)，且支撑柱(3)的顶端皆延伸至管座(2)的上方，所述工作台(15)上方的一侧设有横梁(4)，且横梁(4)的两端皆与支撑柱(3)的顶部固定连接，所述横梁(4)靠近工作台(15)的一侧焊接有固定架(5)，固定架(5)内部的中心位置处安装有隔板(19)，所述隔板(19)的两侧皆铰接有丝杠(20)，丝杠(20)的外侧皆安装有进给螺母(18)，且进给螺母(18)靠近工作台(15)的一侧皆延伸至固定架(5)的外部，所述固定架(5)内部的两侧皆设有驱动电机(22)，驱动电机(22)的输出端皆通过联轴器安装有第二转轴(21)，且第二转轴(21)远离驱动电机(22)的一端皆与丝杠(20)的一端固定连接，所述固定架(5)靠近工作台(15)的一侧设有两个伸缩气缸(17)，且伸缩气缸(17)的一端皆与进给螺母(18)的一侧固定连接，所述伸缩气缸(17)的输出端皆安装有升降气缸(7)，升降气缸(7)的输出端皆固定有钻孔电机(8)，所述基座(1)的外侧壁上镶嵌有控制面板(14)，且控制面板(14)内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸(7)、钻孔电机(8)、伸缩气缸(17)以及驱动电机(22)的输入端电性连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述固定架(5)靠近工作台(15)的一侧设有两个限位滑槽(6)，且进给螺母(18)的一侧皆穿过限位滑槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述钻孔电机(8)的输出端皆通过联轴器安装有第一转轴(9)，第一转轴(9)的底端通过夹具安装有钻刀(10)，且钻刀(10)在工作台(15)的正上方呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述钻孔电机(8)底端的一侧皆安装有激光定位器(16)，且激光定位器(16)的输出端与控制面板(14)内部PLC控制器的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述工作台(15)内侧壁的拐角位置处皆安装有夹紧气缸(11)，且夹紧气缸(11)的输入端皆与控制面板(14)内部PLC控制器的输出端电性连接，同时夹紧气缸(11)的输出端皆固定有硅胶夹板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钻孔机，其特征在于：所述工作台(15)顶部的中心位置处安装有等间距的顶起机构(13)，顶起机构(13)从外到内依次设有定位桩(1301)、橡胶柱(1302)、弹簧(1303)以及固定圈(1304)，所述定位桩(1301)的顶部卡接有橡胶柱(1302)，且橡胶柱(1302)的顶端延伸至定位桩(1301)的上方，所述橡胶柱(1302)的底端皆固定有弹簧(1303)，弹簧(1303)的底端皆焊接有固定圈(1304)，且固定圈(1304)的底端皆与工作台(15)的顶端固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钻孔设备领域，具体为一种玻璃钻孔机。

背景技术

随着玻璃技工技术的不断发展，尤其是针对规则孔型的加工工艺，现有技术组采用专用的玻璃钻孔机，用于大批量、高效率、稳定地完成相应规格的孔加工操作。

但现有的玻璃钻孔机在实际使用过程中依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、一般的玻璃钻孔机缺乏精确定位功能，且针对对称的孔加工操作，其钻孔效率相对较低；

2、现有的玻璃钻孔机依旧采用人工夹持或单一的侧向夹持结构，该操作流程相对复杂，且实际夹持效果并不理想；

3、现有的玻璃钻孔机在进行钻孔操作时缺乏有效的限位、缓冲减震结构，因此其意外的损伤率相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钻孔机，以解决上述背景技术中提出装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钻孔机，包括基座、支撑柱、钻孔电机、工作台和伸缩气缸，所述基座顶端的中心位置处固定有工作台，工作台两侧的基座顶端皆安装有管座，所述管座的内部皆固定有支撑柱，且支撑柱的顶端皆延伸至管座的上方，所述工作台上方的一侧设有横梁，且横梁的两端皆与支撑柱的顶部固定连接，所述横梁靠近工作台的一侧焊接有固定架，固定架内部的中心位置处安装有隔板，所述隔板的两侧皆铰接有丝杠，丝杠的外侧皆安装有进给螺母，且进给螺母靠近工作台的一侧皆延伸至固定架的外部，所述固定架内部的两侧皆设有驱动电机，驱动电机的输出端皆通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离驱动电机的的一端皆与丝杠的一端固定连接，所述固定架靠近工作台的一侧设有两个伸缩气缸，且伸缩气缸的一端皆与进给螺母的一侧固定连接，所述伸缩气缸的输出端皆安装有升降气缸，升降气缸的输出端皆固定有钻孔电机，所述基座的外侧壁上镶嵌有控制面板，且控制面板内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸、钻孔电机、伸缩气缸以及驱动电机的输入端电性连接。

优选的，所述固定架靠近工作台的一侧设有两个限位滑槽，且进给螺母的一侧皆穿过限位滑槽。

优选的，所述钻孔电机的输出端皆通过联轴器安装有第一转轴，第一转轴的底端通过夹具安装有钻刀，且钻刀在工作台的正上方呈对称分布。

优选的，所述钻孔电机底端的一侧皆安装有激光定位器，且激光定位器的输出端与控制面板内部PLC控制器的输入端电性连接。

优选的，所述工作台内侧壁的拐角位置处皆安装有夹紧气缸，且夹紧气缸的输入端皆与控制面板内部PLC控制器的输出端电性连接，同时夹紧气缸的输出端皆固定有硅胶夹板。

优选的，所述工作台顶部的中心位置处安装有等间距的顶起机构，顶起机构从外到内依次设有定位桩、橡胶柱、弹簧以及固定圈，所述定位桩的顶部卡接有橡胶柱，且橡胶柱的顶端延伸至定位桩的上方，所述橡胶柱的底端皆固定有弹簧，弹簧的底端皆焊接有固定圈，且固定圈的底端皆与工作台的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钻孔机不仅提高了玻璃的钻孔效率，简化了玻璃钻孔机的操作流程，而且避免了玻璃的意外损伤；

1、通过在横梁的一侧焊接固定架，固定架的内部设隔板、丝杠、驱动电机，驱动电机的输出端安装第二转轴，并通过在固定架的一侧设伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装升降气缸，以及通过在升降气缸的输出端固定钻孔电机，钻孔电机的底端设激光定位器，实现了玻璃钻孔机自动定位、对称打孔的功能，从而提高了玻璃的钻孔效率；

2、通过在工作台的内侧壁上安装夹紧气缸，夹紧气缸的输出端固定硅胶夹板，并通过在工作台顶部的中心位置处安装顶起机构，实现了玻璃钻孔机自动多方位夹持的功能，从而简化了玻璃钻孔机的操作流程；

3、通过在固定架的一侧设限位滑槽，定位桩的顶部卡接橡胶柱，并通过在橡胶柱的底端固定弹簧，弹簧的底端焊接固定圈，实现了玻璃钻孔机自动限位、缓冲减震的功能，从而避免了玻璃的意外损伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面主视结构示意图；

图4为本实用新型的顶起机构剖面结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、基座；2、管座；3、支撑柱；4、横梁；5、固定架；6、限位滑槽；7、升降气缸；8、钻孔电机；9、第一转轴；10、钻刀；11、夹紧气缸；12、硅胶夹板；13、顶起机构；1301、定位桩；1302、橡胶柱；1303、弹簧；1304、固定圈；14、控制面板；15、工作台；16、激光定位器；17、伸缩气缸；18、进给螺母；19、隔板；20、丝杠；21、第二转轴；22、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃钻孔机，包括基座1、支撑柱3、钻孔电机8、工作台15和伸缩气缸17，基座1顶端的中心位置处固定有工作台15，工作台15内侧壁的拐角位置处皆安装有夹紧气缸11，该夹紧气缸11的型号可为SC160-25，同时夹紧气缸11的输出端皆固定有硅胶夹板12，用于自动夹持，工作台15顶部的中心位置处安装有等间距的顶起机构13，顶起机构13从外到内依次设有定位桩1301、橡胶柱1302、弹簧1303以及固定圈1304，定位桩1301的顶部卡接有橡胶柱1302，且橡胶柱1302的顶端延伸至定位桩1301的上方，橡胶柱1302的底端皆固定有弹簧1303，弹簧1303的底端皆焊接有固定圈1304，且固定圈1304的底端皆与工作台15的顶端固定连接；

当将该玻璃放置在工作台15上时，则橡胶柱1302与该玻璃发生弹性接触，橡胶柱1302受力下压，逐渐回缩至定位桩1301的内部，而在弹簧1303、固定圈1304的作用下形成相对平衡状态，避免该玻璃由于外部震动过强造成损伤；

工作台15两侧的基座1顶端皆安装有管座2，管座2的内部皆固定有支撑柱3，且支撑柱3的顶端皆延伸至管座2的上方，工作台15上方的一侧设有横梁4，且横梁4的两端皆与支撑柱3的顶部固定连接，横梁4靠近工作台15的一侧焊接有固定架5，固定架5内部的中心位置处安装有隔板19，隔板19的两侧皆铰接有丝杠20，丝杠20的外侧皆安装有进给螺母18，且进给螺母18靠近工作台15的一侧皆延伸至固定架5的外部，固定架5靠近工作台15的一侧设有两个限位滑槽6，且进给螺母18的一侧皆穿过限位滑槽6，避免位移超程，固定架5内部的两侧皆设有驱动电机22，该驱动电机22的型号可为MR-J2S-20A，驱动电机22的输出端皆通过联轴器安装有第二转轴21，且第二转轴21远离驱动电机22的的一端皆与丝杠20的一端固定连接，固定架5靠近工作台15的一侧设有两个伸缩气缸17，该伸缩气缸17的型号可为SC160-75，且伸缩气缸17的一端皆与进给螺母18的一侧固定连接，伸缩气缸17的输出端皆安装有升降气缸7，该升降气缸7的型号可为SC160-50，升降气缸7的输出端皆固定有钻孔电机8，该钻孔电机8的型号可为Y90S-2，钻孔电机8的输出端皆通过联轴器安装有第一转轴9，第一转轴9的底端通过夹具安装有钻刀10，且钻刀10在工作台15的正上方呈对称分布，用于对称打孔，钻孔电机8底端的一侧皆安装有激光定位器16，该激光定位器16的型号可为FU63511L5-BD22，用于自动定位，从而提高钻孔精度，基座1的外侧壁上镶嵌有控制面板14，该控制面板14的型号可为TC55A，且控制面板14内部PLC控制器的输出端分别与升降气缸7、钻孔电机8、夹紧气缸11、伸缩气缸17以及驱动电机22的输入端电性连接，控制面板14内部PLC控制器的输入端与激光定位器16的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先将该玻璃放置在工作台15上，并通过操控控制面板14，使夹紧气缸11同步伸长，从而使硅胶夹板12将该玻璃自动夹紧并使之处于工作台15的正上方，随后，激光定位器16自动定位、检测该玻璃的相对大小，则控制面板14内部PLC控制器根据加工指令在该玻璃的对称位置处进行钻孔，在此过程中，固定架5内部的驱动电机22匀速转动，通过第二转轴21驱动丝杠20转动，配合进给螺母18，使伸缩气缸17整体水平位移，而伸缩气缸17相应伸长、缩短，使升降气缸7整体水平位移，升降气缸7相应伸长、缩短，使钻孔电机8整体上下位移，最后，钻孔电机8高速转动，通过第一转轴9驱动钻刀10对该玻璃进行钻孔，在上述过程中，进给螺母18始终位于限位滑槽6的内部移动，避免位移超程，而顶起机构13可有效降低外部震动对该玻璃的震荡损伤，最终完成该玻璃钻孔机的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

一种玻璃钻孔机论文和设计

一种玻璃钻孔机论文和设计-谢忠杰

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢