一种分段式物流辊筒论文和设计-曾辉

全文摘要

本实用新型提供一种分段式物流辊筒，包括右转轴、中间转轴以及左转轴，右转轴左端通过连接组件一与中间转轴相连接，中间转轴左端通过连接组件二与左转轴相连接，左转轴左端贯穿安装在左限位盘左端面中间位置，左限位盘环形侧面固定左顶块，左顶块卡接在左卡槽内部，左卡槽加工在左筒体左侧面，左筒体右端套装在连接组件二外周面左部，左筒体右侧面固定凸块一，凸块一卡接在凹槽一内部，凹槽一加工在中间筒体左端面，中间筒体左端套装在连接组件二外周面右部，中间筒体右端套装在连接组件一外周面左端，便于拆卸，提高了本装置的适应性，本实用新型结构新颖，适应性好，结构灵活性佳，可靠性高。

主设计要求

1.一种分段式物流辊筒，包括右转轴(1)、中间转轴(3)以及左转轴(5)，其特征在于：所述右转轴(1)左端通过连接组件一(2)与中间转轴(3)相连接，所述中间转轴(3)左端通过连接组件二(4)与左转轴(5)相连接，所述左转轴(5)左端贯穿安装在左限位盘(7)左端面中间位置，所述左限位盘(7)环形侧面固定左顶块(8)，所述左顶块(8)卡接在左卡槽(9)内部，所述左卡槽(9)加工在左筒体(10)左侧面，所述左筒体(10)右端套装在连接组件二(4)外周面左部，所述左筒体(10)右侧面固定凸块一(11)，所述凸块一(11)卡接在凹槽一(12)内部，所述凹槽一(12)加工在中间筒体(13)左端面，所述中间筒体(13)左端套装在连接组件二(4)外周面右部，所述中间筒体(13)右端套装在连接组件一(2)外周面左端，所述中间筒体(13)右端面固定凸块二(14)，所述凸块二(14)卡接在凹槽二(15)内部，所述凹槽二(15)加工在右筒体(16)左侧面，所述右筒体(16)左端套装在连接组件一(2)外周面右部，所述右筒体(16)右端面加工右卡槽(18)，所述右转轴(1)右端贯穿安装在右限位盘(19)左侧面中间位置，所述右限位盘(19)环形侧面固定右顶块(17)，所述右顶块(17)卡接在右卡槽(18)内部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种分段式物流辊筒，其特征在于：所述连接组件一(2)的结构与连接组件二(4)的结构相同，所述连接组件二(4)包括固定盘一(401)、长螺栓(402)、固定盘二(403)、螺母一(404)、固定环(405)以及螺母二(406)，所述固定盘一(401)固定在中间转轴(3)环形侧面左部，且固定盘一(401)设置在中间筒体(13)内部左端，所述固定盘二(403)固定在左转轴(5)环形侧面右部，且固定盘二(403)设置在左筒体(10)内部右端，所述固定盘一(401)右端面等距加工三个连接孔，所述长螺栓(402)右端贯穿在连接孔内部，所述长螺栓(402)左端穿过固定盘二(403)以及左限位盘(7)，并延伸至左限位盘(7)左侧，所述螺母一(404)套装在长螺栓(402)环形侧面右部位置，且螺母一(404)贴合在固定盘二(403)左侧面，所述螺母二(406)套装在长螺栓(402)环形侧面左部，且螺母二(406)贴合在左限位盘(7)左侧面，所述固定环(405)套装固定在左限位盘(7)右侧的左转轴(5)环形侧面，且固定环(405)左侧面与左限位盘(7)右侧面紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种分段式物流辊筒，其特征在于：所述固定盘一(401)环形侧面加工弧形槽一，所述弧形槽一内部焊接牛眼滚珠一，且牛眼滚珠一外表面与中间筒体(13)内壁相贴合，所述固定盘二(403)环形侧面加工弧形槽二，且弧形槽二内部焊接牛眼滚珠二(6)，所述牛眼滚珠二(6)外表面与左筒体(10)内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种分段式物流辊筒，其特征在于：所述左转轴(5)右侧面加工通槽一，所述中间转轴(3)左侧面固定凸条一，且凸条一卡接在通槽一内部。

5.根据权利要求1所述的一种分段式物流辊筒，其特征在于：所述中间转轴(3)右侧面加工通槽二，所述右转轴(1)左侧面固定凸条二，且凸条二卡接在通槽二内部。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种分段式物流辊筒，属于物流传送设备领域。

背景技术

物流辊筒为物料转筒输送机中的重要部件，现有技术中，物流转筒通常由外筒体和转轴构成，结构相对固定，不同的输送宽度需要制造不同长度的物流辊筒，适应性差，浪费资源，所以需要一种分段式物流辊筒以解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种分段式物流辊筒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，适应性好，结构灵活性佳，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种分段式物流辊筒，包括右转轴、中间转轴以及左转轴，所述右转轴左端通过连接组件一与中间转轴相连接，所述中间转轴左端通过连接组件二与左转轴相连接，所述左转轴左端贯穿安装在左限位盘左端面中间位置，所述左限位盘环形侧面固定左顶块，所述左顶块卡接在左卡槽内部，所述左卡槽加工在左筒体左侧面，所述左筒体右端套装在连接组件二外周面左部，所述左筒体右侧面固定凸块一，所述凸块一卡接在凹槽一内部，所述凹槽一加工在中间筒体左端面，所述中间筒体左端套装在连接组件二外周面右部，所述中间筒体右端套装在连接组件一外周面左端，所述中间筒体右端面固定凸块二，所述凸块二卡接在凹槽二内部，所述凹槽二加工在右筒体左侧面，所述右筒体左端套装在连接组件一外周面右部，所述右筒体右端面加工右卡槽，所述右转轴右端贯穿安装在右限位盘左侧面中间位置，所述右限位盘环形侧面固定右顶块(17)，所述右顶块(17)卡接在右卡槽内部。

进一步地，所述连接组件一的结构与连接组件二的结构相同，所述连接组件二包括固定盘一、长螺栓、固定盘二、螺母一、固定环以及螺母二，所述固定盘一固定在中间转轴环形侧面左部，且固定盘一设置在中间筒体内部左端，所述固定盘二固定在左转轴环形侧面右部，且固定盘二设置在左筒体内部右端，所述固定盘一右端面等距加工三个连接孔，所述长螺栓右端贯穿在连接孔内部，所述长螺栓左端穿过固定盘二以及左限位盘7，并延伸至左限位盘7左侧，所述螺母一套装在长螺栓环形侧面右部位置，且螺母一贴合在固定盘二左侧面，所述螺母二套装在长螺栓环形侧面左部，且螺母二贴合在左限位盘7左侧面，所述固定环套装固定在左限位盘7右侧的左转轴环形侧面，且固定环左侧面与左限位盘右侧面紧密贴合。

进一步地，所述限位盘一环形侧面加工弧形槽一，所述弧形槽一内部焊接牛眼滚珠一，且牛眼滚珠一外表面与中间筒体内壁相贴合，所述限位盘二环形侧面加工弧形槽二，且弧形槽二内部焊接牛眼滚珠二，所述牛眼滚珠二外表面与左筒体内壁相贴合。

进一步地，所述左转轴右侧面加工通槽一，所述中间转轴左侧面固定凸条一，且凸条一卡接在通槽一内部。

进一步地，所述中间转轴右侧面加工通槽二，所述右转轴左侧面固定凸条二，且凸条二卡接在通槽二内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种分段式物流辊筒，因本实用新型添加了右转轴、连接组件一、中间转轴、连接组件二、左转轴、牛眼滚珠二、左限位盘、左顶块、左卡槽、左筒体、凸块一、凹槽一、中间筒体、凸块二、凹槽二、右筒体、右顶块、右卡槽以及右限位盘，该设计通过连接组件一对右转轴和中间转轴进行连接，同时对右筒体和左筒体进行支撑，通过连接组件二对中间转轴和左转轴进行连接，同时对左筒体以及中间筒体进行支撑，实现分段连接的目的，便于拆卸，提高了本装置的适应性，解决了现有技术中不同的输送宽度需要制造不同长度的物流辊筒，适应性差，浪费资源的问题，本实用新型结构新颖，适应性好，结构灵活性佳，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种分段式物流辊筒的的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种分段式物流辊筒的三维结构示意图；

图3为本实用新型一种分段式物流辊筒中连接组件二的结构示意图；

图中：1-右转轴、2-连接组件一、3-中间转轴、4-连接组件二、5-左转轴、6-牛眼滚珠二、7-左限位盘、8-左顶块、9-左卡槽、10-左筒体、11-凸块一、12-凹槽一、13-中间筒体、14-凸块二、15-凹槽二、16-右筒体、17- 右顶块、18-右卡槽、19-右限位盘、401-固定盘一、402-长螺栓、403-固定盘二、404-螺母一、405-固定环、406-螺母二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种分段式物流辊筒，包括右转轴1、中间转轴3以及左转轴5，右转轴1左端通过连接组件一2与中间转轴3相连接，中间转轴3左端通过连接组件二4与左转轴5相连接，左转轴5左端贯穿安装在左限位盘7左端面中间位置，左限位盘7环形侧面固定左顶块8，左顶块8卡接在左卡槽9内部，左卡槽9加工在左筒体10左侧面，左筒体10右端套装在连接组件二4外周面左部，左筒体10右侧面固定凸块一11，凸块一11卡接在凹槽一12内部，凹槽一12加工在中间筒体 13左端面，中间筒体13左端套装在连接组件二4外周面右部，中间筒体13 右端套装在连接组件一2外周面左端，中间筒体13右端面固定凸块二14，凸块二14卡接在凹槽二15内部，凹槽二15加工在右筒体16左侧面，右筒体 16左端套装在连接组件一2外周面右部，右筒体16右端面加工右卡槽18，右转轴1右端贯穿安装在右限位盘19左侧面中间位置，右限位盘19环形侧面固定右顶块17，右顶块17卡接在右卡槽18内部，工作人员需要缩短本装置的长度时，工作人员将螺母一404松动，并与长螺栓402左端分离，然后向左移动左限位盘7，使左限位盘7向左移动，并带动左卡块与左卡槽9分离，然后向左移动左筒体10，使左筒体10右端与固定盘二403分离，同时向左移动中间筒体13和右筒体16，将中间筒体13和右筒体16拆下，然后将螺母二 406松动，使螺母二406与长螺栓402分离，从而将长螺栓402取下，使左转轴5和中间转轴3分离，工作人员以相同的操作方式使中间转轴3和右转轴1 分离，然后工作人员使用合适长度的长螺栓402对左转轴5、右转轴1、左筒体10和右筒体16进行组装即可，该设计便于调节本装置的长度，适应性佳。

连接组件一2的结构与连接组件二4的结构相同，连接组件二4包括固定盘一401、长螺栓402、固定盘二403、螺母一404、固定环405以及螺母二406，固定盘一401固定在中间转轴3环形侧面左部，且固定盘一401设置在中间筒体13内部左端，固定盘二403固定在左转轴5环形侧面右部，且固定盘二403设置在左筒体10内部右端，固定盘一401右端面等距加工三个连接孔，长螺栓402右端贯穿在连接孔内部，长螺栓402左端穿过固定盘二403 以及左限位盘7，并延伸至左限位盘7左侧，螺母一404套装在长螺栓402环形侧面右部位置，且螺母一404贴合在固定盘二403左侧面，螺母二406套装在长螺栓402环形侧面左部，且螺母二406贴合在左限位盘7左侧面，固定环405套装固定在左限位盘7右侧的左转轴5环形侧面，且固定环405左侧面与左限位盘7右侧面紧密贴合，连接本装置时，工作人员将左转轴5和中间转轴3对位放置，工作人员将长螺栓402穿过连接孔，并使长螺栓402 左端穿过固定盘一401，并使左转轴5向右移动，并卡接在通槽一内部，然后将螺母一404套装在长螺栓402左端，然后转动螺母一404，使螺母一404通过螺纹啮合的作用沿着长螺栓402转动并向右移动，当螺母一404移动至与固定盘二403左侧面相贴合时，停止转动螺母一404即可，然后工作人员将中间筒体13套装在固定盘一401环形侧面，将左筒体10右端套装在固定盘二403环形侧面，然后使左限位盘7套装在左转轴5环形侧面，并与固定环 405左侧面相贴合，同时左限位盘7带动左卡块卡接至左卡槽9内部，实现对左筒体10左端的支撑，且长螺栓402右端穿过左限位盘7，然后工作人员将螺母二406套装在长螺栓402左端，并转动螺母二406，使螺母二406移动至与左限位盘7左侧面相贴合的位置，工作人员以相同的操作方式通过连接组件与对右筒体16进行连接，该设计方便本装置的组装连接。

固定盘一401环形侧面加工弧形槽一，弧形槽一内部焊接牛眼滚珠一，且牛眼滚珠一外表面与中间筒体13内壁相贴合，提高了中间筒体13沿着固定盘一401移动时的稳定性，且支撑稳定性佳，固定盘二403环形侧面加工弧形槽二，且弧形槽二内部焊接牛眼滚珠二6，牛眼滚珠二6外表面与左筒体 10内壁相贴合，提高了左筒体10沿着固定盘一401移动时的稳定性。

左转轴5右侧面加工通槽一，中间转轴3左侧面固定凸条一，且凸条一卡接在通槽一内部，提高了左转轴5与中间转轴3之间的连接稳定性。

中间转轴3右侧面加工通槽二，右转轴1左侧面固定凸条二，且凸条二卡接在通槽二内部，提高了右转轴1与中间转轴3之间的连接稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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