一种涂层耐久性测试设备论文和设计-吴绮玥

全文摘要

本发明公开了一种涂层耐久性测试设备，包括设有工作台的架体、第一固定夹具、配重块、第二固定夹具、直线模组以及动力装置。如此设置，第一固定夹具将样品固定在工作台上，且第二固定夹具将配重块夹紧并置于样品上方与表面涂层接触，在动力装置的驱动下，直线模组带动第二固定夹具作往复直线运动，从而使配重块不断摩擦表面涂层，这样采用设备代替试验人员，降低人员劳动强度，配重块与样品间作用力均匀，方向稳定，减少人为因素导致的试验误差，提高试验一致性及准确性，解决了现有技术中测试过程中人为因素影响较大，影响样品测试结果的一致性及准确性，且试验人员劳动强度大，长时间重复试验后易疲劳，造成测试结果误差大等问题。

主设计要求

1.一种涂层耐久性测试设备，其特征在于，包括：架体(1)，上端设有用于放置样品的工作台；第一固定夹具(2)，用于将样品固定在所述工作台上；配重块(3)，用于与样品表面涂层接触摩擦；第二固定夹具(4)，用于夹紧所述配重块(3)并将所述配重块(3)置于样品表面；直线模组(5)，与所述第二固定夹具(4)相连接、且用于带动所述第二固定夹具(4)作往复直线运动；动力装置，用于驱动所述直线模组(5)。

设计方案

1.一种涂层耐久性测试设备，其特征在于，包括：

架体(1)，上端设有用于放置样品的工作台；

第一固定夹具(2)，用于将样品固定在所述工作台上；

配重块(3)，用于与样品表面涂层接触摩擦；

第二固定夹具(4)，用于夹紧所述配重块(3)并将所述配重块(3)置于样品表面；

直线模组(5)，与所述第二固定夹具(4)相连接、且用于带动所述第二固定夹具(4)作往复直线运动；

动力装置，用于驱动所述直线模组(5)。

2.如权利要求1所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，所述第一固定夹具(2)至少为两个、且沿样品的长度方向分布，其中至少一个所述第一固定夹具(2)与所述工作台可滑动地相连接。

3.如权利要求2所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，各个所述第一固定夹具(2)包括至少两个沿样品的宽度方向分布、用于固定样品的固定单元。

4.如权利要求3所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，各个所述固定单元包括与所述工作台相连接的样品固定夹支座(21)、与所述样品固定夹支座(21)相连接且可沿样品的厚度方向移动的第一调整件(22)、以及与所述第一调整件(22)相连接且用于固定样品的样品固定夹(23)。

5.如权利要求1所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，所述第二固定夹具(4)包括与所述直线模组(5)相连接的第一夹持臂(41)、以及与所述第一夹持臂(41)相对设置的第二夹持臂(42)，所述第一夹持臂(41)与所述第二夹持臂(42)之间设有用于夹持所述配重块(3)的间隙，所述第二固定夹具(4)还包括用于调整所述间隙的大小的第二调整件(43)。

6.如权利要求1所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，所述直线模组(5)包括与所述架体(1)相连接的直线模组支座(51)、与所述直线模组支座(51)可转动连接的丝杠(52)、以及与所述第二固定夹具(4)相连接的滑块(53)，所述滑块(53)还设有供所述丝杠(52)穿过、且与所述丝杠(52)相配合的螺纹孔，当所述丝杠(52)转动时、所述滑块(53)能够沿所述丝杠(52)的轴向移动。

7.如权利要求6所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，所述动力装置为电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器(7)与所述丝杠(52)相连接，以带动所述丝杠(52)同步转动。

8.如权利要求7所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，还包括用于控制所述电机(6)启动和停止，以及所述电机(6)的转速、转动时间和转动方向的控制器(8)，所述电机(6)与所述控制器(8)可通信连接。

9.如权利要求1所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，还包括罩设在所述工作台上方的保护罩(9)，所述保护罩(9)包括设置在所述工作台两端的护板(91)、设置在所述护板(91)靠近所述直线模组(5)的一端且与两个所述护板(91)的上端均相连接的连接板(92)、以及与所述连接板(92)可转动连接的护盖板(93)，且所述护盖板(93)为弯折板。

10.如权利要求1所述的涂层耐久性测试设备，其特征在于，还包括罩设在所述直线模组(5)外的防护罩(10)，所述防护罩(10)上设有供所述第二固定夹具(4)伸入、且沿样品的长度方向延伸的开口，以使所述直线模组(5)与所述第二固定夹具(4)相连接并带动所述第二固定夹具(4)作往复直线运动。

设计说明书

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，更具体地说，涉及一种涂层耐久性测试设备。

背景技术

喷涂、电镀、烫金、丝印等涉及涂层的二次加工工艺被广泛应用于各种产品上，起到外观装饰、产品保护、使用说明等作用。涂层的质量对于整个产品的质量有着重要的影响，特别是外观产品的表面涂层，直接影响客户对产品的直观感受，而涂层的耐久性则是衡量涂层质量的一项重要指标。

目前对于喷涂、电镀、烫金、丝印等二次加工涂层的耐久性测试，主要由试验人员操作，模拟客户在长期使用过程中，涂层与各类常用试剂、其他物品接触、相对摩擦后，涂层是否能保持完好性。例如常见的耐酒精性、耐擦伤性、耐洗涤剂性试验，目前测试时是用符合试验要求的绸布或细纱手套将砝码包裹住后垂直放置于样品上，试验人员用手将砝码在测试样品表面涂层来回推动。但是，测试时要求往复移动摩擦的次数比较多，如耐酒精性试验、耐擦伤性试验要求来回滑动500次、耐洗涤剂性试验要求来回滑动50次(往复为一次)，此外，测试速度要求为20次-30次\/分钟，滑动行程为10厘米。由于测试过程中人为因素影响较大，滑动过程中试验人员易出现力道不均、方向偏差、砝码滑动速度、滑动距离不均匀、难以把握、滑动次数不准确等情况，影响测试结果的准确性，且测试样品较多或测试次数较多，人员劳动强度大，易疲劳，测试手法不稳定，从而影响测试结果。

因此，如何解决现有技术中测试过程中人为因素影响较大，影响样品测试结果的一致性及准确性，且试验人员劳动强度大，长时间重复试验后易疲劳，造成测试结果误差大等问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂层耐久性测试设备，以解决现有技术中测试过程中人为因素影响较大，影响样品测试结果的一致性及准确性，且试验人员劳动强度大，长时间重复试验后易疲劳，造成测试结果误差大等问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的一种涂层耐久性测试设备，包括：

架体，上端设有用于放置样品的工作台；

第一固定夹具，用于将样品固定在所述工作台上；

配重块，用于与样品表面涂层接触摩擦；

第二固定夹具，用于夹紧所述配重块并将所述配重块置于样品表面；

直线模组，与所述第二固定夹具相连接、且用于带动所述第二固定夹具作往复直线运动；

动力装置，用于驱动所述直线模组。

优选地，所述第一固定夹具至少为两个、且沿样品的长度方向分布，其中至少一个所述第一固定夹具与所述工作台可滑动地相连接。

优选地，各个所述第一固定夹具包括至少两个沿样品的宽度方向分布、用于固定样品的固定单元。

优选地，各个所述固定单元包括与所述工作台相连接的样品固定夹支座、与所述样品固定夹支座相连接且可沿样品的厚度方向移动的第一调整件、以及与所述第一调整件相连接且用于固定样品的样品固定夹。

优选地，所述第二固定夹具包括与所述直线模组相连接的第一夹持臂、以及与所述第一夹持臂相对设置的第二夹持臂，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间设有用于夹持所述配重块的间隙，所述第二固定夹具还包括用于调整所述间隙的大小的第二调整件。

优选地，所述直线模组包括与所述架体相连接的直线模组支座、与所述直线模组支座可转动连接的丝杠、以及与所述第二固定夹具相连接的滑块，所述滑块还设有供所述丝杠穿过、且与所述丝杠相配合的螺纹孔，当所述丝杠转动时、所述滑块能够沿所述丝杠的轴向移动。

优选地，所述动力装置为电机，所述电机的输出轴通过联轴器与所述丝杠相连接，以带动所述丝杠同步转动。

优选地，还包括用于控制所述电机启动和停止，以及所述电机的转速、转动时间和转动方向的控制器，所述电机与所述控制器可通信连接。

优选地，还包括罩设在所述工作台上方的保护罩，所述保护罩包括设置在所述工作台两端的护板、设置在所述护板靠近所述直线模组的一端且与两个所述护板的上端均相连接的连接板、以及与所述连接板可转动连接的护盖板，且所述护盖板为弯折板。

优选地，还包括罩设在所述直线模组外的防护罩，所述防护罩上设有供所述第二固定夹具伸入、且沿样品的长度方向延伸的开口，以使所述直线模组与所述第二固定夹具相连接并带动所述第二固定夹具作往复直线运动。

本发明提供的技术方案中，一种涂层耐久性测试设备包括架体，上端设有用于放置样品的工作台；第一固定夹具，用于将样品固定在工作台上；配重块，用于与样品表面涂层接触摩擦；第二固定夹具，用于夹紧配重块并将配重块置于样品表面；直线模组，与第二固定夹具相连接并带动第二固定夹具作往复直线运动；动力装置，用于驱动直线模组。如此设置，将样品固定在工作台上，且第二固定夹具将配重块置于样品上方并与表面涂层接触，在动力装置的驱动下，直线模组带动第二固定夹具作往复直线运动，从而使配重块摩擦表面涂层以进行涂层耐久性试验，这样采用设备代替试验人员的手动测试，降低人员劳动强度，配重块与样品间的作用力均匀，配重块始终沿一定轨迹运动，减少人为因素导致的试验误差，提高试验一致性及准确性，解决了现有技术中测试过程中人为因素影响较大，影响样品测试结果的一致性及准确性，且试验人员劳动强度大，长时间重复试验后易疲劳，造成测试结果误差大等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中涂层耐久性测试设备的俯视图；

图2为本发明实施例中涂层耐久性测试设备的主视图；

图3为本发明实施例中涂层耐久性测试设备的左视图；

图4为图1中A向局部视图；

图5为图4中B处局部放大图；

图6为本发明实施例中第二固定夹具的结构示意图；

图7为本发明实施例中直线模组的结构示意图；

图8为本发明实施例中锁扣与锁片的组合安装示意图。

图1-图8中：

架体-1、第一固定夹具-2、样品固定夹支座-21、第一调整件-22、样品固定夹-23、手柄-24、配重块-3、第二固定夹具-4、第一夹持臂-41、第二夹持臂-42、第二调整件-43、安装板-44、肋板-45、直线模组-5、直线模组支座-51、丝杠-52、滑块-53、电机-6、联轴器-7、控制器-8、触摸显示屏-81、支架-82、保护罩-9、护板-91、连接板-92、护盖板-93、把手-94、防护罩-10、直线模组护盖-101、侧围板-102、锁扣-103、锁片-104、可调支脚-11、样品-12、启动键-13、停止键-14、支脚连接板-15、电源开关-16、电源插座-17。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式提供了一种涂层耐久性测试设备，解决了现有技术中测试过程中人为因素影响较大，影响样品测试结果的一致性及准确性，且试验人员劳动强度大，长时间重复试验后易疲劳，造成测试结果误差大等问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

需要说明的是，文中提到的方位“上”“下”是指如图2所示的涂层耐久性测试设备的摆放状态时之所指，图中上下方向即为上述上下方位，则图2中架体1相对靠上的位置为其上端，架体1相对靠下的位置为其下端。此外，如图1所示的涂层耐久性测试设备的摆放状态时，图中左右方向为样品12的长度方向，上下方向为样品12的宽度方向，而垂直纸面的方向为样品12的厚度方向。那么，图4为图1中的A向视图，即图4中上下方向为样品12的厚度方向。

请参考附图1-8，本实施例提供的涂层耐久性测试设备包括：

架体1，其上端设有用于放置样品的工作台，不仅为试验提供操作平台，还起到一定的支撑作用。架体1可采用钣金型材制作，设为矩形箱体结构，内部具有置物空腔，可用于设备相关零部件、电器元件等固定排布，同时可以遮挡灰尘等异物，防止进入内部空腔，达到了外观整洁美观的效果。如图3所示，架体1侧壁安装有电源开关16，如为常见的船型开关，用于切断或导通电源与设备中的用电器的通路。架体1侧壁还安装有电源插座17，通过连接线与外部电源连接，实现为设备供电。当连通电源、打开电源开关16后，设备可正常使用，进行下一步操作。

第一固定夹具2，用于将样品固定在工作台上，防止试验中样品移动，影响试验结果。一般地，测试时需要将样品剪裁成整体形状较扁平的状态，以免因样品厚度过大或者形状过于不规则导致夹具不便固定而无法进行试验。

配重块3，用于与样品表面涂层接触摩擦。试验时，配重块3垂直压在样品表面。根据试验方案，配重块3可选择合适大小、重量的砝码，按照试验类型，砝码外包裹干净的细纱手套，或者，包裹沾湿相应试验试剂的绸布或细纱手套。

第二固定夹具4，用于夹紧配重块3并将配重块3置于样品表面。

直线模组5，与第二固定夹具4相连接，并且用于带动第二固定夹具4作往复直线运动，从而使配重块3随之作往复直线运动，达到重复摩擦样品表面涂层的作用。

动力装置，用于驱动直线模组5，即为直线模组5带动配重块3运动提供动力。

如此设置，使用专用夹具将样品及配重块固定后，在动力装置的驱动下，直线模组带动配重块作往复直线运动，持续摩擦样品表面涂层，进行涂层耐久性试验。这样，采用测试设备代替试验人员的人工操作，降低人员劳动强度，避免试验人员长时间重复试验后疲劳造成试验结果误差大；夹具推动配重块试验，配重块与样品间的作用力均匀，配重块始终沿一定轨迹运动，避免试验人员手持推动时力道不均、用力方向偏差造成样品受力不均，影响测试结果；因此，减少了人为因素导致的试验误差，提高试验一致性及准确性，降低了对试验人员技能、测试手法的要求，使用设备操作简便，从而解决了现有技术中测试过程中人为因素影响较大，影响样品测试结果的一致性及准确性，且试验人员劳动强度大，长时间重复试验后易疲劳，造成测试结果误差大等问题。

在本实施例中，第一固定夹具2至少为两个、且沿样品的长度方向分布，其中至少一个第一固定夹具2与工作台可滑动地相连接。这样设置，可适用于不同长度的样品，以将样品可靠固定。如图1所示，第一固定夹具2为两个，分别设置在样品的两端，其中一个通过螺栓与工作台固定连接、保持位置不变，另一个与工作台可滑动地相连接、以调整两个夹具之间的距离。其中，工作台上设有凹槽型滑轨，并沿样品的长度方向延伸，第一固定夹具2伸入凹槽中，并能够在凹槽中滑动。

考虑到测试样品的多样性，各个第一固定夹具2均包括至少两个沿样品的宽度方向分布、用于固定样品的固定单元。这样设置，可适用于不同宽度的样品，保证样品固定的可靠性。如图1所示，每个第一固定夹具2设置有两个固定单元。在本实施例中，各个固定单元均包括与工作台相连接的样品固定夹支座21、与样品固定夹支座21相连接且可沿样品的厚度方向移动的第一调整件22、以及与第一调整件22相连接且用于固定样品的样品固定夹23。其中，各个固定单元可共用一个样品固定夹23，即各个第一调整件22均连接在同一样品固定夹23上。

具体地，如图4所示，第一调整件22为螺杆，样品固定夹支座21与螺杆螺纹配合，通过旋转螺杆，可使螺杆相对样品固定夹支座21上下移动即沿样品的厚度方向移动。螺杆上端固定有手柄24，便于手部握持。如图5所示，螺杆周侧壁上还设有环形凹槽，样品固定夹23设有与环形凹槽相配合的限位孔，其孔壁与环形凹槽相卡合以将样品固定夹23卡接在环形凹槽内，使得样品固定夹23不会从螺杆上脱出，且螺杆与样品固定夹23之间为间隙配合，这样螺杆转动时，样品固定夹23不会随之转动，以便更好地固定样品。样品固定夹23可设计为“L”型压板，这样能够更加牢固地压紧样品。

在本实施例中，第二固定夹具4包括与直线模组5相连接的第一夹持臂41、以及与第一夹持臂41相对设置的第二夹持臂42，第一夹持臂41与第二夹持臂42之间设有用于夹持配重块3的间隙，第二固定夹具4还包括用于调整间隙的大小的第二调整件43，这样可根据配重块的大小调节间隙，以夹紧配重块。具体地，如图6所示，第二调整件43可为螺栓，第一夹持臂41平行于工作台设置，其一端设有卡爪，第二夹持臂42与卡爪相对设置，卡爪与第二夹持臂42的对应位置设有用于安装螺栓的安装孔，通过插装在安装孔中的螺栓将二者相连接并调节间隙大小。第一夹持臂41的另一端垂直连接有安装板44，以便与直线模组5相连接，为了加强第一夹持臂41与安装板44的连接强度，还设有肋板45。其中，安装孔可为两个，分别设置在第二夹持臂42的两端，相应地，卡爪两端也设有安装孔。此外，第一夹持臂41、第二夹持臂42与配重块3的接触面轮廓可与配重块3的外轮廓相一致，若配重块3选取圆形砝码，第一夹持臂41、第二夹持臂42与配重块3的接触面均设计为曲面，以便增大与配重块3的接触面积，固定效果更佳。

如图7所示，直线模组5包括与架体1相连接的直线模组支座51、与直线模组支座51可转动连接的丝杠52、以及与第二固定夹具4相连接的滑块53，滑块53还设有供丝杠52穿过、且与丝杠52相配合的螺纹孔，当丝杠52转动时，滑块53能够沿丝杠52的轴向移动，从而带动第二固定夹具4随之运动。如图7所示，直线模组支座51上设有用于支撑丝杠52的支撑板，可通过设置在支撑板上的轴承与丝杠52连接，以实现转动连接。如此设置，使用滑块丝杆直线模组作为运动机构，结构简单，操作便利，可带动配重块进行直线往返运动。当然，直线模组5还可为其他结构，如同步带直线模组，则需要使用皮带轮传动，第二固定夹具4与同步带相连接，在同步带的带动下作往返直线运动。

于本发明的具体实施例中，动力装置为电机6，如图7所示，电机6的输出轴通过联轴器7与丝杠52相连接，以带动丝杠52同步转动，丝杆52转动带动滑块53做直线运动，丝杆52上的滑块53则带动与之相连接的第二固定夹具4做直线运动，电机6正反转改变转动方向以实现往返运动。为了提高工作效率，涂层耐久性测试设备还包括用于控制电机6启动和停止，以及电机6的转速、转动时间和转动方向的控制器8，电机6与控制器8可通信连接。控制器8通过设计程序，根据使用者设置的试验参数(试验速度v、距离s、往返次数N)，转化为控制电机6的转动速度、时间、方向。其中，电机6与丝杆52转速相同，根据丝杆52自身的传动比，可由电机6的转动速度计算出第二固定夹具4的运动速度，控制电机6的转动速度即可控制第二固定夹具4的运动速度；相应的，控制电机6的转动时间，则可控制第二固定夹具4的运动距离；电机6转动方向换向两次，则可控制第二固定夹具4完成一次往复运动，通过控制电机6换向次数，则可控制第二固定夹具4往返次数。如此设置，测试时可通过控制器对试验速度、距离、往返次数进行设置，最终转化为第二固定夹具的相应动作，保障试验速度匀速、距离一致、往返次数准确，提高试验准确性，实现设备自动测试，提高试验效率。

实际应用时，控制器8采用的是PLC触摸屏一体机，如图2所示，设有触摸显示屏81，其中控制器8型号为MM-20MR-6MT-430A-FX-A，通过对PLC(可编程逻辑控制器，Programmable Logic Controller)进行编程，利用PLC控制直线模组的运行，并采用触摸屏操作控制，从而达到控制配重块3运动速度、运动距离、往返次数的目的。此外，设备上还设有用于支撑触摸显示屏81的支架82，便于人操作查看。触摸显示屏81上设有多个触摸按键，包括试验速度v、距离s、往返次数N，可通过点击屏幕“试验速度”、“距离”、“往返次数”按键手动设置相应参数；还包括用于设置电机6转动方向的按键，可用箭头方向表示正反转方向，如向右箭头为正转，向左箭头为反转，点击左右两个方向键可控制电机6转向，从而调整配重块3位置；还包括分别用于控制电机6启动和停止的“启动”键、“停止”键，从而控制配重块3开始及停止运行，以及用于清零往返次数的“清除”键，点击该按键可使试验次数归零。此外，触摸显示屏81还可显示当前试验已完成的试验次数n以及当前电机6的转动方向等，以便操作人员及时了解当前试验进度。为了提高触摸显示屏81的可操作性和用户体验，可对触摸显示屏81的参数设定界面进行设计优化，以将上述各功能区域合理分化排布。

在本实施例的优选方案中，涂层耐久性测试设备还设有用于控制电机6启动和停止的手动开关按钮。这样，便于操作，当触摸屏变暗自动关掉后，可以按动手动开关快速启动、停止电机。如图1所示，手动开关按钮设置为两个，分别为启动键13、停止键14。

为了避免试验过程中造成安全事故，涂层耐久性测试设备还包括罩设在工作台上方的保护罩9，保护罩9包括设置在工作台两端的护板91、设置在护板91靠近直线模组5的一端且与两个护板91的上端均相连接的连接板92、以及与连接板92可转动连接的护盖板93，且护盖板93为弯折板。如图1所示，两侧护板91可使用金属材料制作，以增加结构强度，并通过螺栓固定在工作台上；护盖板93可设计为“L”型，通过合页与连接板92转动连接，为了便于掀起护盖板93，其上还设有把手94。这样设置，靠近直线模组5的一侧为开口状，可供第二固定夹具伸出和移动，将样品试验区域罩设在保护罩中，起到遮挡作用，以免样品等零部件意外飞出造成人员伤害等，提高设备使用安全性。优选地，护盖板93的材料为透明材料，这样在起到安全保护作用的同时，还能看到试验过程，便于人员观察。其中，连接板92也可采用透明材料制作。

进一步地，为了保护直线模组5部分，涂层耐久性测试设备还包括罩设在直线模组5外的防护罩10，防护罩10可采用钣金型材制作、通过螺栓固定在架体1上，防护罩10上设有供第二固定夹具4伸入、且沿样品的长度方向延伸的开口，以使直线模组5与第二固定夹具4相连接并带动第二固定夹具4作往复直线运动。如此设置，可防止灰尘等异物落入，保证直线模组部分正常工作，同时使设备外观整洁美观。具体地，防护罩10包括环绕直线模组5设置的侧围板102和设置在侧围板102上方、且通过合页与侧围板102可转动连接的护盖101，侧围板102上设有供第二固定夹具4伸入、且沿丝杠52的轴向延伸的开口，以使直线模组5能够与第二固定夹具4相连接并带动第二固定夹具4作往复直线运动。由于护盖101与侧围板102可转动连接，如图8所示，侧围板102上设有锁扣103，护盖101上设有与锁扣103相卡合的锁片104，锁片104通过转轴与护盖101可转动连接，当向下翻转锁片104，扣在锁扣103上，护盖101与侧围板102锁紧在一起，不会意外翻转。锁扣103上还可设置悬挂锁具的挂孔，这样可直接锁住防护罩10，防止他人随意打开。

在本实施例中，架体1的下端设有用于调节架体1高度的可调支脚11，可调支脚11通过支脚连接板15连接在架体1上。这样可根据操作环境调整设备高度，方便试验人员操作。如图2所示，支脚连接板15固定安装在架体1上，可调支脚11包括螺纹支撑杆和设置在支脚连接板15上下两端、且套设在螺纹支撑杆上的螺母，支脚连接板15设有供螺纹支撑杆穿过的通孔。这样支脚连接板与螺母接触起到支撑架体的作用，而通过旋转螺母调整螺母的高度，达到调节架体的高度。可调支脚11为多个，均匀分布在架体1的下端。

此外，根据样品的固定方式、配重块的运行路线及设备操作的简便性、美观性，同时便于后续各零部件的更换和维护保养，可对设备中各零件的连接方式进行布局设计，保证内部电路系统的电气安全、线路固定美观，保证各部分组件如直线模组等布局合理，便于人员进行试验操作。

需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例的优选方案中涂层耐久性测试设备包括架体1，上端设有用于放置样品的工作台，下端设有用于调节架体1高度的可调支脚11；第一固定夹具2，用于将样品固定在工作台上，第一固定夹具2为两个、且沿样品的长度方向分布，分别设置在样品的两端，其中一个第一固定夹具2与工作台固定连接、另一个与工作台可滑动连接，各个第一固定夹具2包括两个沿样品的宽度方向分布、用于固定样品的固定单元，各个固定单元包括与工作台相连接的样品固定夹支座21、与样品固定夹支座21相连接且可沿样品的厚度方向移动的第一调整件22、以及与第一调整件22相连接且用于固定样品的样品固定夹23；配重块3，可采用砝码，用于与样品表面涂层接触摩擦；第二固定夹具4，用于夹紧配重块3并将配重块3置于样品表面，包括与直线模组5相连接的第一夹持臂41、以及与第一夹持臂41相对设置的第二夹持臂42，第一夹持臂41与第二夹持臂42之间设有用于夹持配重块3的间隙，还包括用于调整间隙大小的第二调整件43；直线模组5，与第二固定夹具4相连接、且用于带动第二固定夹具4作往复直线运动，包括与架体1相连接的直线模组支座51、与直线模组支座51可转动连接的丝杠52、以及与第一夹持臂41相连接的滑块53，滑块53还设有供丝杠52穿过、且与丝杠52相配合的螺纹孔，当丝杠52转动时、滑块53能够沿丝杠52的轴向移动；动力装置，为电机6，用于驱动直线模组5，电机6的输出轴通过联轴器7与丝杠52相连接，以带动丝杠52同步转动；以及，用于控制电机6启动和停止，以及电机6的转速、转动时间和转动方向的控制器8，控制器8采用PLC触摸屏一体机，电机6与控制器8可通信连接，实现设备自动测试。

在该实施例中，涂层耐久性测试设备还设有用于控制电机6启动和停止的手动开关按钮，可用于快速启动、停止电机6。工作台上方设有保护罩9，包括设置在工作台两端的护板91、设置在护板91靠近直线模组5的一端且与两个护板91的上端均相连接的连接板92、以及与连接板92可转动连接的护盖板93，且护盖板93为弯折板、材料为透明材料，可避免实验过程中造成安全事故，同时也便于实验过程中进行观察。直线模组5外设有防护罩10，防护罩10上设有供第二固定夹具4伸入、且沿样品的长度方向延伸的开口，以使直线模组5与第二固定夹具4相连接并带动第二固定夹具4作往复直线运动。

试验时，在待测产品上裁取大小合适的样品，使用第一固定夹具将样品固定，根据试验方案选择合适大小、重量的砝码，使用第二固定夹具将砝码固定在样品涂层上，开启设备，通过控制器设置电机转速、转动时间和转动方向从而转化为砝码运行速度、运行距离、往返次数，启动电机，按照设定好的试验速度、距离、往返次数开始试验，当砝码往返次数达到控制器设置的次数后，设备自动停止。

如此设置，根据试验方式、砝码运行的路线，选用直线模组作为运动机构，采用电机作为直线模组的动力装置，设计合适的夹具用于固定砝码，并且将夹具与直线模组的滑块连接，使直线模组可带动砝码进行直线往返运动，保障试验速度、距离、往返次数可控，试验一致性高，避免因人工手推、计数造成试验速度不匀速、距离不一致、往返次数不准确等影响试验准确性，设备自动测试，操作简单，降低人员劳动强度，避免试验人员因长时间重复试验后疲劳造成试验结果误差大，解决了现有技术中测试过程中人为因素影响较大，影响样品测试结果的一致性及准确性，且试验人员劳动强度大，长时间重复试验后易疲劳，造成测试结果误差大等问题。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

一种涂层耐久性测试设备论文和设计

一种涂层耐久性测试设备论文和设计-吴绮玥

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢