一种金刚石磨片的内孔加工夹具论文和设计-杨国锋

全文摘要

本实用新型公开了一种金刚石磨片的内孔加工夹具，涉及加工零件领域。其包括对称设置的底架，底架上表面固定连接有固定板，两块固定板相向的一侧向远离底架的方向设置有长条状放置条，固定板远离底架的一侧放置有第一滑移板且第一滑移板与固定板滑动连接，第一滑移板顶壁与固定板的间距大于放置条顶壁与固定板的间距，两块第一滑移板沿其相背的方向开设有第一限位滑道，第一滑移板远离固定板的一侧设置第一螺栓，第一螺栓穿过第一限位滑道并与固定板螺纹连接。本实用新型具有提高加工精度、提高夹具的适用性的优点。

主设计要求

1.一种金刚石磨片的内孔加工夹具，包括对称设置的底架（1），其特征在于，所述底架（1）上表面固定连接有固定板（2），两块所述固定板（2）相向的一侧向远离底架（1）的方向设置有长条状放置条（3），所述固定板（2）远离底架（1）的一侧放置有第一滑移板（4）且第一滑移板（4）与固定板（2）滑动连接，所述第一滑移板（4）顶壁与固定板（2）的间距大于放置条（3）顶壁与固定板（2）的间距，两块所述第一滑移板（4）沿其相背的方向开设有第一限位滑道（5），所述第一滑移板（4）远离固定板（2）的一侧设置第一螺栓（6），所述第一螺栓（6）穿过第一限位滑道（5）并与固定板（2）螺纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种金刚石磨片的内孔加工夹具，其特征在于，所述固定板（2）位于第一滑移板（4）正下方开设有至少一条与第一限位滑道（5）平行的导向滑道（7），所述第一滑移板（4）朝向固定板（2）方向设置有限位柱（8），所述限位柱（8）位于导向滑道（7）内并与导向滑道（7）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石磨片的内孔加工夹具，其特征在于，两条所述放置条（3）之间固定有放置板（9），所述放置板（9）顶壁与放置条（3）顶壁位于同一水平面，所述放置板（9）内竖直贯穿有第一对位孔（10）。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石磨片的内孔加工夹具，其特征在于，所述第一对位孔（10）呈圆柱状，所述放置板（9）位于第一对位孔（10）内周侧固定有辅助环（11），所述辅助环（11）远离固定板（2）的一侧设置有限位块（12），所述限位块（12）的底壁与周侧分别与辅助环（11）顶壁以及第一对位孔（10）内壁贴合，所述限位块（12）远离辅助环（11）的一侧壁与放置板（9）顶壁位于同一水平面，所述限位块（12）上开设有圆柱状第二对位孔（13），所述第二对位孔（13）与第一对位孔（10）相连通且第二对位孔（13）的直径小于辅助环（11）的内径。

5.根据权利要求4所述的一种金刚石磨片的内孔加工夹具，其特征在于，所述放置板（9）远离底架（1）的一侧开设有拿捏槽（14），所述拿捏槽（14）位于第一对位孔（10）周侧且其与第一对位孔（10）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石磨片的内孔加工夹具，其特征在于，两片所述固定板（2）之间且位于放置板（9）周侧设置有辅助板（15），所述辅助板（15）远离底架（1）的一侧设置有第二滑移板（16）且第二滑移板（16）与辅助板（15）滑移连接，所述第二滑移板（16）的顶壁与固定板（2）顶壁所在平面的间距大于放置板（9）顶壁与固定板（2）顶壁所在平面的间距，所述第一滑移板（4）沿放置条（3）长度方向开设有第二限位滑道（17），所述第二滑移板（16）远离辅助板（15）的一侧设置有第二螺栓（18），所述第二螺栓（18）穿过第二限位滑道（17）并与辅助板（15）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种金刚石磨片的内孔加工夹具，其特征在于，所述辅助板（15）位于第二限位滑道（17）两侧平行设置有导向块（19），所述导向块（19）位于辅助板（15）远离底架（1）的一侧且其与第二滑移板（16）侧壁贴合。

8.根据权利要求5所述的一种金刚石磨片的内孔加工夹具，其特征在于，所述第一螺栓（6）与第二螺栓（18）的头部均向外设置有把手（20）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加工零件领域，更具体地说，它涉及一种金刚石磨片的内孔加工夹具。

背景技术

金刚石磨片，外形成圆形状，主要应用于打磨、抛光各种硬质材料如石材、水泥制品、地面等。金刚石磨片中心通常都开设有定位孔，目的是为了能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。

在申请号为CN201820233291.2的中国实用新型专利公开了一种快速定位的加工孔用夹具，包括夹具体、压紧油缸、压紧块、定位套、刀柄，所述刀柄安装在加工中心主轴上，所述刀柄下端设置有弹簧，所述弹簧套在所述刀柄下端外圆上，所述刀柄下端设置有所述定位套，所述定位套上设置有螺栓，所述夹具体设置在加工中心平台上，所述夹具体平面中心设置有落料孔，所述夹具体平面横向两端边缘设置有支撑块，所述支撑块内侧设置有所述压紧油缸，所述压紧油缸上端连接有所述压紧块，所述压紧块上设置有螺栓孔，所述夹具体平面上设置有工件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述夹具在加工金刚石磨片的定位孔时，金刚石磨片的外圆只能在两个压紧油缸之间，无法对外径较大的金刚石磨片进行加工，适用性低；同时压紧油缸的高度通常比金刚石磨片的厚度更大，即便压紧油缸完全收缩也无法通过压紧油缸上的压紧块抵紧金刚石磨片，在加工时金刚石磨片会晃动，无法保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石磨片的内孔加工夹具，其具有提高加工精度、提高夹具的适用性的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金刚石磨片的内孔加工夹具，包括对称设置的底架，所述底架上表面固定连接有固定板，两块所述固定板相向的一侧向远离底架的方向设置有长条状放置条，所述固定板远离底架的一侧放置有第一滑移板且第一滑移板与固定板滑动连接，所述第一滑移板顶壁与固定板的间距大于放置条顶壁与固定板的间距，两块所述第一滑移板沿其相背的方向开设有第一限位滑道，所述第一滑移板远离固定板的一侧设置第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一限位滑道并与固定板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将底架固定在操作台上，随后将待加工的金刚石磨片平放在放置条上，通过第一限位滑道将第一滑移板滑移至能够抵紧金刚石磨片的外圆表面，随后旋紧第一螺栓使第一滑移板抵紧固定板，即可对金刚石磨片的定位孔进行加工，提高加工精度；同时通过第一限位滑道可调节第一滑移板的位置，可对不同外径及内径规格的金刚石磨片进行加工，提高夹具的适用性。

进一步的，所述固定板位于第一滑移板正下方开设有至少一条与第一限位滑道平行的导向滑道，所述第一滑移板朝向固定板方向设置有限位柱，所述限位柱位于导向滑道内并与导向滑道滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位柱与导向滑道在滑移第一滑移板时能够对滑移的方向进行限位，使两块第一滑移板与金刚石磨片的抵紧部位始终保持在同一条直径线上，避免金刚石磨片发生错位，金刚石在加工过程中的中心定位精度。

进一步的，两条所述放置条之间固定有放置板，所述放置板顶壁与放置条顶壁位于同一水平面，所述放置板内竖直贯穿有第一对位孔。

通过采用上述技术方案，在放置金刚石磨片时，能够使用第一对位孔对金刚石磨片的定位孔进行定位，避免金刚石磨片发生错位，提高加工精度；第一对位孔与底架之间存在高度差，金刚石磨片的定位孔在加工时产生的碎屑能够通过第一对位孔落至机台上，工作人员能够将手伸入第一对位孔与底架之间将碎屑取出，方便排屑；同时避免因放置板上粘有碎屑而导致金刚石磨片呈倾斜状，有利于提高加工精度。

进一步的，所述第一对位孔呈圆柱状，所述放置板位于第一对位孔内周侧固定有辅助环，所述辅助环远离固定板的一侧设置有限位块，所述限位块的底壁与周侧分别与辅助环顶壁以及第一对位孔内壁贴合，所述限位块远离辅助环的一侧壁与放置板顶壁位于同一水平面，所述限位块上开设有圆柱状第二对位孔，所述第二对位孔与第一对位孔相连通且第二对位孔的直径小于辅助环的内径。

通过采用上述技术方案，不同的金刚石磨片的定位孔直径大小不一，根据不同的产品规格，定位孔内可以更换不同规格的的限位块，限位块上的第二对位孔能够对应不同的对位孔，提高夹具的适用性。

进一步的，所述放置板远离底架的一侧开设有拿捏槽，所述拿捏槽位于第一对位孔周侧且其与第一对位孔相连通。

通过采用上述技术方案，在更换限位块时，工作人员能够通过夹持限位块的内外壁将限位块取出，优化操作步骤。

进一步的，两片所述固定板之间且位于放置板周侧设置有辅助板，所述辅助板远离底架的一侧设置有第二滑移板且第二滑移板与辅助板滑移连接，所述第二滑移板的顶壁与固定板顶壁所在平面的间距大于放置板顶壁与固定板顶壁所在平面的间距，所述第一滑移板沿放置条长度方向开设有第二限位滑道，所述第二滑移板远离辅助板的一侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓穿过第二限位滑道并与辅助板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，两块第一滑移板与一块第二滑移板能够准确的将金刚石磨片定位，提高加工精度；同时第二滑移板能够在第二限位滑道进行滑移，可以使用不同外径的金刚石磨片，提高夹具的适用性。

进一步的，所述辅助板位于第二限位滑道两侧平行设置有导向块，所述导向块位于辅助板远离底架的一侧且其与第二滑移板侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，第二滑移板在进行滑移时，两块导向块对其进行导向，避免金刚石磨片发生错位，提高加工过程中的精度。

进一步的，所述第一螺栓与第二螺栓的头部均向外设置有把手。

通过采用上述技术方案，仅通过旋转把手就可以旋松螺栓，对第一滑移板与第二滑移板进行滑移，缩短旋松螺栓的时间，提高加工效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置放置条与第一滑移板以及螺栓，金刚石磨片放置在放置条上后，能够通过两侧的第一滑移板将其抵紧，提高加工精度；

（2）通过设置第一对位孔，第一对位孔与底架之间存在高度差，便于工作人员对碎屑进行清理；

（3）通过设置设置第一限位滑道与第二限位滑道以及第二滑移板，第一限位滑道以及第二限位滑道能够分别与螺栓配合，将第一滑移板以及第二滑移板固定在不同的位置，适用于加工不同规格大小的金刚石磨片，提高夹具的适用性；设置导向滑道与限位柱、辅助板与导向块，对第一滑移板以及第二滑移板的滑移方向进行导向，避免金刚石磨片发生错位，提高加工过程中的精度；

（4）通过设置放置板，在放置板上开设第一限位孔，在第一限位孔内设置辅助环以及限位块，并在限位块上开设第二对位孔，更换不同的限位块就能够适应不同内径大小的金刚石磨片，提高夹具的适用性。

附图说明

图1为本实施例以及金刚石磨片的结构示意图；

图2为本实施例的整体示意图；

图3为本实施例的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中第一滑移板与固定板以及限位柱的结构示意图；

图5为图3中A部的放大示意图。

附图标记：1、底架；2、固定板；3、放置条；4、第一滑移板；5、第一限位滑道；6、第一螺栓；7、导向滑道；8、限位柱；9、放置板；10、第一对位孔；11、辅助环；12、限位块；13、第二对位孔；14、拿捏槽；15、辅助板；16、第二滑移板；17、第二限位滑道；18、第二螺栓；19、导向块；20、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1与图2，一种金刚石磨片的内孔加工夹具，包括对称设置的底架1，底架1上表面通过螺栓固定有长方体状的固定板2，两块固定板2相向的一侧向远离底架1的方向一体成型有长条状放置条3。两条放置条3上表面放置有圆形的金刚石磨片，金刚石磨片远离固定板的一侧粘贴有尼龙布，金刚石磨片以及尼龙布的中心开设有待加工的圆形定位孔。

参照图2与图4，固定板2远离底架1的一侧放置有第一滑移板4上表面凸出于放置条3上表面。固定板2与第一滑移板4之间存在高度差，这个高度差小于金刚石磨片的厚度，以此保证加工过程中金刚石磨片的充分压紧。固定板2位于第一滑移板4正下方开设有两条腰形的导向滑道7，导向滑道7相互平行且导向滑道7的长度边与放置条3的长度边相互垂直。第一滑移板4朝向导向滑道7内一体成型有圆柱状的限位柱8，第一滑移板4通过限位柱8与固定板2滑移连接，同时限位柱8与导向滑道7对第一滑移板4的滑移方向进行导向，提高加工过程中的精度。

参照图2与图3，两块第一滑移板4上表面开设有长条形凹槽，凹槽的长度边位于同一直线上且两块第一滑移板内的凹槽呈对称设置。两块第一滑移板4位于凹槽内开设有腰形的第一限位滑道5，第一限位滑道5的长度边位于同一直线上且第一限位滑道5呈对称设置。第一滑移板4远离固定板2的一侧设置第一螺栓6，第一螺栓6的头部向远离底架1的方向倾斜设置有把手20，第一螺栓6穿过第一限位滑道5并与固定板2螺纹连接。金刚石磨片放置在放置条3上后，能够通过两侧的第一滑移板4将其抵紧，提高加工精度；第一限位滑道5与第一螺栓6配合，能够将第一滑移板4固定在固定板2的不同位置，适用于加工不同的金刚石磨片，提高夹具的适用性。

参照图3与图5，两条放置条3之间一体成型有“凹”字形的放置板9，放置板9的对称轴与放置条3长度边平行，放置板9的顶壁所在平面与放置条3顶壁所在平面重合，放置板9靠近其凹陷端的顶壁竖直贯穿有圆柱状的第一对位孔10，第一对位孔10与底架1之间存在高度差，金刚石磨片的定位孔在加工时产生的碎屑能够通过第一对位孔10落至机台上，工作人员能够将手伸入第一对位孔10与底架1之间将碎屑取出，方便排屑。

放置板9底壁位于第一对位孔10的内周侧一体成型有环状的辅助环11，辅助环11远离固定板2的侧壁上放置有圆柱状的限位块12，限位块12远离辅助环11的一侧所在的平面与放置板9顶壁所在的平面重合。限位块12上竖直贯穿有圆柱状的第二对位孔13，第二对位孔13的直径小于辅助环11的内径。放置板9远离底架1的一侧且位于第一对位孔10周侧开设有拿捏槽14，拿捏槽14与第一对位孔10以及放置板9的凹陷端相连通。更换不同的限位块12就能够适用于不同内径大小的金刚石磨片，提高夹具的适用性；同时避免碎屑粘在放置板9上，提高加工精度。

两片固定板2之间且位于放置板9周侧设置有辅助板15，辅助板15与固定板2以及放置板9一体成型，辅助板15远离底架1的一侧放置有长方体状的第二滑移板16，第二滑移板16的顶壁与第一滑移板4的顶壁位于同一平面。第一滑移板4的中心沿放置条3长度方向开设有第二限位滑道17，第二滑移板16远离辅助板15的一侧设置有第二螺栓18，第一螺栓6的头部向远离底座的方向倾斜设置有把手20，第二螺栓18穿过第二限位滑道17并与辅助板15螺纹连接。辅助板15位于第二限位滑道17两侧平行设置有长方体状导向块19，导向块19与辅助板15一体成型，导向块19位于辅助板15远离底架1的一侧且其与第二滑移板16周侧贴合。两块第一滑移板4与一块第二滑移板16配合，能够准确的将金刚石磨片定位，同时两块导向块19对第二限位块12进行导向，提高加工精度。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在进行加工金刚石磨片的定位孔时，先选择与定位孔大小匹配的限位块12，将限位块12放置在第一对位孔10内。通过把手20旋松第一螺栓6和第二螺栓18，随后将金刚石磨片定位孔与第二对位孔13进行对位。将第一滑移板4与第二滑移板16分别通过第一限位滑道5以及第二限位滑道17向金刚石磨片方向滑移，导向滑道7会对第一滑移板4进行导向，限位柱8以及导向块19会对第二滑移板16进行导向。当第一滑移板4与第二滑移板16均抵接在金刚石磨片上时，通过把手20旋紧第一螺栓6和第二螺栓18即可对定位孔进行加工。当更换不同尺寸的金刚石磨片时，旋松第一螺栓6与第二螺栓18，将加工好的金刚石磨片取出后，通过第二对位孔13与拿捏槽14将限位块12取出，换上与定位孔大小配合的限位块12，然后重复上述过程即可。不仅提高加工精度、同时提高夹具的适用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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